一种金属雾化粉末分级收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属粉末分离收集装置，尤其是涉及一种金属雾化粉末分级收集装置。

背景技术：

金属雾化制粉的原理是用于高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。气雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控等优点，己成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。然而，现有技术对雾化粉末进行分离收集时存在粉末易成团或分级效果欠佳的现象。

CN 204746628 U公开了一种超细铝粉专用分级系统，包括投料口、换热器、冷却水、压缩机、氮气罐，投料口连接投料仓，氮气罐一端通过管道连接投料仓和射流分级机，另一端连接换热器，射流分级机连接收料仓，收料仓连接布袋除尘器，布袋除尘器连接风机进入换热器，换热器安装有冷却水，换热器和氮气分别连接氮气回收罐，氮气回收罐一端连接射流分级机，另一端连接过滤器，过滤器连接压缩机，压缩机又连接换热器。由于经等离子雾化后的金属粉末其温度较高，化学性能活跃，需要在真空环境下进行冷却回收与分离，该分级系统用于常压下的超细铝粉的分离，不利于维持金属雾化粉末的稳定性，进而确保产品的纯度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，且能高效分级分离收集粉末的金属雾化粉末分级收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属雾化粉末分级收集装置，包括一级粉末分离筛网、一级粉末收集器、粉末分离吸取机构、旋风分离器、二级粉末收集器、脉冲除尘器和三级粉末收集器；所述一级粉末分离筛网安装在冷却塔室下椎体内，一级粉末收集器与冷却塔室下椎体的排粉管连接；所述粉末分离吸取机构的进料端与冷却塔室中下部连通，其出料端与旋风分离器的进料口连通；粉末分离吸取机构进料端朝向冷却塔室下椎体顶端，且与冷却塔室侧壁呈60~75°夹角固定连接；所述二级粉末收集器与旋风分离器下方的旋风料包连通，所述旋风分离器的出风口通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器下方设有三级粉末收集器。

进一步，所述一级粉末分离筛网下方设有与惰性气体储罐或气氛纯化气体储罐的导气盘，所述导气盘的底部还设有与第二气管连通的储气凹槽，其上端开设有若干个用于将储气凹槽内气体输出的喷嘴。

进一步，所述喷嘴的出气口朝向粉末分离吸取机构与冷却塔室的连接处。

进一步，所述冷却塔室下椎体和旋风料包的侧壁上安装有气动敲击锤，有效防止旋风料包内的金属粉末沉积在旋风料包内侧壁上。

进一步，所述一级粉末收集器、二级粉末收集器和三级粉末收集器呈水滴形或倒漏斗形，便于粉末的收集。

进一步，所述旋风分离器上设有数个气氛纯化接头。

进一步，所述脉冲除尘器包括脉冲筒体、脉冲管和脉冲下椎斗；所述脉冲筒体的一侧设有进气管，所述进气管与安装在脉冲筒体内部的龙骨布袋底部连通，龙骨布袋上方设有脉冲管，脉冲管上设有脉冲阀，脉冲筒体顶部的出气管排空或与气氛纯化气回收储罐连通。

进一步，所述一级粉末收集器、二级粉末收集器和三级粉末收集器上方的连接管道上设有控制阀，便于一级粉末收集器、二级粉末收集器和三级粉末收集器的更换。

本实用新型一种金属雾化粉末分级收集装置的工作原理是：金属雾化粉末经等离子雾化、化合塔室内与化合气体进行化合反应后，经冷却塔室冷却后的金属雾化粉末经一级粉末分离筛网筛选分离后，粒径较小的金属雾化粉末下降至一级粉末收集器，而沉积在一级粉末分离筛网上的粒径较大的金属雾化粉末被其下方导气盘上喷吹出的气体吹散，同时在旋风分离器引风的作用下，经粉末分离吸取机构进入旋风分离器，然后在旋风分离器的分离下，粒径较大的金属雾化粉末进入旋风料包，然后下降至二级粉末收集器内，而粒径偏小的金属雾化粉末随旋风分离器气流进入脉冲除尘器内，金属雾化粉末被收集在龙骨布袋内，然后在脉冲管内的脉冲作用下，龙骨布袋内的粉末进入三级粉末收集器内，进而实现金属雾化粉末的分级分离。脉冲除尘器顶部的出气管的气体通过管道进入气氛纯化气回收储罐，以便循环利用。

导气盘喷吹出的气体对冷却塔室内的金属雾化粉末还起冷却作用。

当粉末分离吸取机构进料端与冷却塔室侧壁之间的夹角大于75°时，由于粉末分离吸取机构进料端与冷却塔室中粉末的下降方向接近垂直，导致粉末分离吸取机构对冷却塔室内的大颗粒粉末的吸取效率偏低；当粉末分离吸取机构进料端与冷却塔室侧壁之间的夹角大于60°，粉末分离吸取机构进料端的抽风易影响冷却塔室内金属粉末的沉降，降低了粉末分离效率。

本实用新型一种金属雾化粉末分级收集装置的有益效果：其机构简单，使用方便，利用金属雾化制粉中的冷却塔室作为粉末分离的一级装置，实现金属雾化粉末的初步分离，然后通过旋风分离器和脉冲除尘器对金属雾化粉末进行分级分离，进而降低金属雾化粉末的损耗，并对金属雾化粉末实现不同粒径的分离收集。

附图说明

图1—为实施例1中一种金属雾化粉末分级收集装置的结构示意图；

图2—为图1中的A-A截面示意图；

图3—为实施例2中一种金属雾化粉末分级收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种金属雾化粉末分级收集装置，包括一级粉末分离筛网3、一级粉末收集器1、粉末分离吸取机构4、旋风分离器6、二级粉末收集器9、脉冲除尘器12和三级粉末收集器13；所述一级粉末分离筛网3安装在冷却塔室5下椎体内，一级粉末收集器1与冷却塔室5下椎体的排粉管连接；所述粉末分离吸取机构4的进料端41与冷却塔室5中下部连通，其出料端与旋风分离器6的进料口连通；粉末分离吸取机构4进料端41朝向冷却塔室5下椎体顶端，且与冷却塔室5侧壁呈70°夹角固定连接；所述二级粉末收集器9与旋风分离器6下方的旋风料包7连通，所述旋风分离器6的出风口通过管道与脉冲除尘器12连接，脉冲除尘器12下方设有三级粉末收集器13。

所述冷却塔室5下椎体和旋风料包7的侧壁上安装有气动敲击锤8，有效防止旋风料包7内的金属粉末沉积在旋风料包7内侧壁上。

所述一级粉末收集器1、二级粉末收集器9和三级粉末收集器13呈水滴形，便于粉末的收集。

靠近粉末分离吸取机构4的出料端设有旁路支管42。

所述旋风分离器6上设有数个气氛纯化接头。

所述脉冲除尘器12包括脉冲筒体、脉冲管14和脉冲下椎斗；所述脉冲筒体的一侧设有进气管10，所述进气管与安装在脉冲筒体内部的龙骨布袋15底部连通，龙骨布袋15上方设有脉冲管14，脉冲管14上设有脉冲阀11，脉冲筒体顶部的出气管排空或与气氛纯化气回收储罐连通。

所述一级粉末收集器1、二级粉末收集器9和三级粉末收集器13上方的连接管道上设有控制阀2，控制阀2为气动控制阀，便于一级粉末收集器1、二级粉末收集器9和三级粉末收集器13的更换。

实施例2

参照图3，与实施例1相比，本实施例的一种金属雾化粉末分级收集装置，存在以下不同：

粉末分离吸取机构4进料端41朝向冷却塔室5下椎体顶端，且与冷却塔室5侧壁呈60°夹角固定连接。

所述一级粉末分离筛网3下方设有与惰性气体储罐或气氛纯化气体储罐的导气盘16，所述导气盘16的底部还设有与第二气管连通的储气凹槽，其上端开设有若干个用于将储气凹槽内气体输出的喷嘴。

所述喷嘴的出气口朝向粉末分离吸取机构4与冷却塔室5的连接处，便于将沉积在一级粉末分离筛网3上的大颗粒粉末吹散，并快速进入粉末分离吸取机构4，进而加快后续粉末分离收集效率，同时，有效避免了大颗粒粉末堵塞一级粉末分离筛网3，进而提高对金属雾化粉末分级分离的效果。

本实用新型一种金属雾化粉末分级收集装置，根据所需粉末分离粒径大小分布，所述粉末分离吸取机构4进料端41朝向冷却塔室5下椎体顶端，且与冷却塔室5侧壁还可以呈65°、70°或72°夹角固定连接；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。