一种金属磁粉芯分检通止规的制作方法

本实用新型属于金属磁粉芯生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属磁粉芯分检通止规。

背景技术：

金属磁粉芯是一种环形产品，为得到优良的电器绝缘性能及物理性能，需要对金属磁粉芯表面做粉末涂装处理，在涂装过程中表面涂层厚度会存在波动，进而影响金属磁粉芯环形产品外形尺寸，因此为了保证金属磁粉芯环产品尺寸合格，需要对金属磁粉芯环形产品外形尺寸经行检测。目前对金属磁粉芯环形产品外形尺寸检测主要采用卡尺一件件的测量，然后判定是否合格，检测效率非常低，费时费力，且极容易出现误判，从而遭到客户投诉，亟待需要一种能快速准确的判定出产品是否合格的工具。

公开号CN204396334U的中国专利公开了一种磁芯分选工装，包括设有支腿的操作台，操作台具有水平上表面，操作台上设有条形的分选槽，分选槽两端开放，分选槽的底面与操作台上表面在同一水平面，虽然该工装可以用于磁芯的分选，但是由于结构的限制，只能允许单个磁芯通过，工作效率依然受到限制。

公开号CN203928961U的中国专利公开了一种手动高度检测通止规，用于分选出磁芯的高度区间，手动高度检测通止规包括：检测底板，检测底板为矩形板，矩形板的表面平整光滑；检测横梁，检测横梁包括上限检测横梁和下限检测横梁，上限检测横梁和下限检测横梁分别倾斜固定于检测底板上并形成一锐角角度，上限检测横梁和下限检测横梁将检测底板分成三部分，上限检测横梁的下表面和下限检测横梁的下表面分别与检测底板的上表面之间有间隙；及支脚，支脚包括高脚和低脚，高脚和低脚分别连接于检测底板下表面的两端面并使检测底板呈倾斜状态。虽然该通止规可以用于环形磁粉芯的高度检测，但是在直径方向无法进行有效控制，同样会造成尺寸出现偏差，此外，需要人工手动，不仅操作复杂，劳动强度大，而且增加了人员工资成本，不利于企业的市场竞争。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中金属磁粉芯环形产品外形尺寸人工检测效率低且易误判的问题，本实用新型提供一种金属磁粉芯分检通止规，可快速有效地检测产品外径及高度，提高操作工人的工作效率，降低劳动强度，同时产品的合格率得到有效控制，减少客户的投诉，为产品的市场竞争提供了有力保障。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种金属磁粉芯分检通止规，包括：检测平台，其具有一平台面，与水平面呈一定夹角；检测挡板，其固定在上述的平台面上，检测挡板上设有若干矩形槽，矩形槽的尺寸高度与金属磁粉芯的高度匹配，矩形槽的尺寸宽度与金属磁粉芯的直径匹配，矩形槽与平台面形成若干个分检通道，待分检的金属磁粉芯由平台面滑落，若是通过分检通道，则合格，反之亦然。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测平台包括支座及置于支座上的平台面，平台面与水平面呈30°-50°夹角，利用高度差为金属磁粉芯提供有效动力势能，便于合格金属磁粉芯快速通过，提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测挡板的矩形槽包括喇叭状槽口及与喇叭状槽口衔接的矩形槽体，喇叭状槽口迎对金属磁粉芯滑落方向，由平台面滑落的金属磁粉芯经过喇叭状槽口的修正，可以对准矩形槽，从而快速通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述平台面涂覆有一层陶瓷耐磨层，且表面光滑，一方面金属磁粉芯在台面所受摩擦力小，可以获得足够的动能通过上述的分检通道，另一方面金属磁粉芯与平台面长期的接触、摩擦，极容易造成平台面磨损，陶瓷耐磨层可以起到减小摩擦损失的作用，延长了检测平台的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测挡板由耐磨钢制作而成，检测挡板的耐磨性能好，使用周期长。在金属磁粉芯多次与检测挡板接触摩擦，很容易造成检测挡板磨损，造成矩形槽尺寸偏大，从而导致通过的金属磁粉芯不合格，因此，对检测挡板的材质要求较高。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测挡板由螺栓固定或胶水粘接固定在检测平台上，更换较为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述通止规还包括挡杆，挡杆设置在上述检测挡板斜下方，且抵靠在检测挡板上，挡杆起到增强检测挡板强度的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡杆通过螺栓固定在检测平台的平台面上，避免在使用过程中，检测挡板出现倾斜或其他的偏差问题，保证了检测结果的可靠性。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将检测平台与检测挡板组合为一整体，检测挡板上的矩形槽与平台面形成若干个分检通道，待分检的金属磁粉芯由平台面滑落，若是通过分检通道，则合格，反之亦然，金属磁粉芯环形产品尺寸分选精确避免误判；利用重力作用金属磁粉芯沿平台面下滑，通过通止规，已达到金属磁粉芯环形产品尺寸分选目的；

(2)本实用新型的检测平台具有30°-50°，利用高度差为金属磁粉芯提供有效动力势能，便于合格金属磁粉芯快速通过，降低了操作工人的劳动强度，分选产品效率大大提高；

(3)本实用新型的矩形槽具有喇叭状槽口，由平台面滑落的金属磁粉芯经过喇叭状槽口的修正，可以对准矩形槽，从而快速通过；

(4)本实用新型的平台面涂覆陶瓷耐磨层，一方面金属磁粉芯在台面所受摩擦力小，可以获得足够的动能通过上述的分检通道，另一方面金属磁粉芯与平台面长期的接触、摩擦，极容易造成平台面磨损，陶瓷耐磨层可以起到减小摩擦损失的作用，延长了检测平台的使用寿命；

(5)本实用新型采用的检测挡板由耐磨钢制作而成，检测挡板的耐磨性能好，使用周期长，保证了金属磁粉芯的尺寸偏差符合要求；

(6)本实用新型在检测挡板的斜下方设置挡杆，一方面增强检测挡板的强度，另一方面避免在使用过程中，检测挡板出现倾斜或其他的偏差问题，保证了检测结果的可靠性；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1的A-A线剖视图；

图4为本实用新型检测挡板的结构示意图。

图中：1、检测平台；1-1、支座；1-2、平台面；1-3、陶瓷耐磨层；2-检测挡板；2-1、矩形槽；3、金属磁粉芯；4、挡杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的金属磁粉芯分检通止规，包括检测平台1和检测挡板2，检测平台包括支座1-1及置于支座1-1上的平台面1-2，平台面与水平面呈一定夹角，这个夹角的度数可以为30°、35°、45°或50°，优选的为30°，利用平台面高度差为金属磁粉芯3提供有效动力势能，便于合格金属磁粉芯3快速通过，提高了工作效率，改变了现有技术中人工手动放置金属磁粉芯3的现状，不仅操作简便，降低了劳动强度大。

进一步的，检测挡板2由螺栓固定或胶水粘接固定在检测平台1上，检测挡板2上设有七个矩形槽2-1，矩形槽2-1的尺寸高度与金属磁粉芯3的高度匹配，矩形槽2-1的尺寸宽度与金属磁粉芯3的直径匹配，例如本公司生产的其中一种金属磁粉芯3的尺寸(型号较多，选择其中的一种作为说明)为：高度最大值6.5mm，直径最大值17.53mm，矩形槽的尺寸为：高度6.51±0.005mm，宽度17.54±0.005mm。检测挡板2上的矩形槽2-1与平台面1-2形成7个分检通道，待分检的金属磁粉芯3由平台面1-2滑落，且多个金属磁粉芯3同时滑落，改变了现有技术的单个金属磁粉芯通过的结构限制，金属磁粉芯3若是通过分检通道，则合格，反之亦然。

在图1中，多个金属磁粉芯3分布在检测平台1的平台面1-2上。从图3中可以看出，由于矩形槽2-1的开口较小，无法让金属磁粉芯3快速进入矩形槽，因此将检测挡板2的矩形槽2-1设计为包括喇叭状槽口及与喇叭状槽口衔接的矩形槽体，喇叭状槽口迎对金属磁粉芯3滑落方向，由平台面1-2滑落的金属磁粉芯3经过喇叭状槽口的修正，可以对准矩形槽2-1，从而快速通过。

在实际使用过程中，一方面由于金属磁粉芯3在台面所受摩擦力小，可以获得足够的动能通过上述的分检通道，另一方面由于金属磁粉芯3与平台面1-2长期的接触、摩擦，极容易造成平台面磨损，在本实用新型的结构中，平台面1-2上涂覆有一层陶瓷耐磨层1-3，且表面光滑，滑动摩擦系数μ不大于0.01，陶瓷耐磨层可以起到减小摩擦损失的作用，延长了检测平台的使用寿命。

同时，金属磁粉芯3多次与检测挡板2接触摩擦，很容易造成检测挡板磨损，造成矩形槽2-1尺寸偏大，从而导致通过的金属磁粉芯不合格，检测挡板2由耐磨钢制作而成，检测挡板的耐磨性能好，使用周期长。

实施例2

本实施例的金属磁粉芯分检通止规，在实施例1的基础上增加了挡杆4，挡杆4设置在上述检测挡板2斜下方，且抵靠在检测挡板2上，同时，挡杆4通过螺栓固定在检测平台1的平台面1-2上。若是检测挡板2的强度不够大时，或是金属磁粉芯3的动能较大时，此种结构，挡杆4起到增强检测挡板2强度的作用，避免在使用过程中，检测挡板2出现倾斜或其他的偏差问题，保证了检测结果的可靠性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。