一种吹气分选机构的制作方法

本实用新型涉及分选机构的构造，特别涉及一种吹气分选机构。

背景技术：

目前的料件自动化分选机构多数采用气缸推杆及接料槽相配合的形式，这种形式的分选机构，构造复杂，安装占地，而且反应较慢。因此，目前的分选机构还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种吹气分选机构，通过吹气推料，传动带接料，构造更加简洁科学，而且反应快速。

本实用新型采用的技术方案为：一种吹气分选机构，其特征在于，所述分选机构包括环形转盘、推料装置及接料装置，所述推料装置设于环形转盘内侧，包括气源及气嘴，其中，所述气嘴包括沿着环形转盘转动方向依次排列的若干个，所述接料装置设于环形转盘的外侧，包括传送带、转辊及转辊驱动电机，其中，所述传动带通过凸肋划分为与气嘴相对应的若干接料格；环形转盘转动将料件送到达相应的位置时，推料装置的气嘴将料件推落到接料装置的传送带的相应接料格中。

进一步，所述接料装置还包括分隔护罩，所述分隔护罩具有与传送带的接料格相对应的若干间隔格，所述分隔护罩盖设在传动带上，形成若干格接料空间。

进一步，所述推料装置还包括气嘴固定座，该气嘴固定座设有若干片气嘴安装板。

本实用新型具有以下优点：通过推料装置不同位置的气嘴，将环形转盘相应位置的料件吹到接料装置传动带的相应的接料格上，从而实现料件的自动化分选。吹气推料，传动带接料，构造更加简洁科学，而且反应快速。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为吹气分选机构的整体结构示意图；

图2为推料装置与接料装置的配合结构示意图；

图中：环形转盘1；气嘴2；气嘴固定座3；气嘴安装板4；传送带5；转辊6；转辊驱动电机7；分隔护罩8；凸肋9；接料空间10。

具体实施方式

参见图1至2，本实施例所提供的吹气分选机构，所述分选机构包括环形转盘1、推料装置及接料装置，所述推料装置设于环形转盘1内侧，包括气源、气嘴2及气嘴固定座3，其中，所述气嘴固定座3沿着环形转盘1转动方向依次排列的设有若干片气嘴安装板4，所述气嘴2包括沿着环形转盘1转动方向依次排列的若干个，分别设置在气嘴固定座3相应的气嘴安装板4上，所述接料装置设于环形转盘1的外侧，包括传送带5、转辊6、转辊驱动电机7及分隔护罩8，其中，所述传动带5通过凸肋9划分为与气嘴相对应的若干接料格，所述分隔护罩8具有与传送带5的接料格相对应的若干间隔格，所述分隔护罩8盖设在传动带5上，形成若干格接料空间10；环形转盘1转动将料件送到达相应的位置时，推料装置的气嘴2将料件推落到接料装置的传送带5的相应接料格中（即推落到相应格的接料空间10中），最后由传动带将料件送走，往前输送或送入相应的接料器中。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他吹气分选机构，均在本实用新型的保护范围之内。