本实用新型涉及饮料生产设备领域，特别是涉及饮料生产线中的饮料灯检装置。
背景技术：
饮料生产线中，检测人员通过灯检装置对瓶中液位高低、瓶身有无划伤、瓶内有无杂质等多项指标进行检测。传统的灯检装置检测时，打开灯检箱体内的日光灯，需要检测的瓶子从磁白板前通过，日光灯的灯光透过磁白板照射在磁白板前的瓶子上，检测人员站在磁白板前通过肉眼目测瓶子从而对瓶子进行检测。传统的灯检装置虽然价格低廉，但存在以下缺陷 ：一、检测人员目测瓶子时，发光源会直接照射到检测人员的眼睛，时间长了就会对检测人员的眼睛造成严重损害；二、检测人员只能观测到瓶身正面有无划伤，无法观测到瓶身背面的情况，从而容易发生漏检；三、灯检操作工常由于眼睛疲劳，而造成误检或漏检，且生产效率低，是大规模生产的产能瓶径，另外目前的灯检密封性差还存在用电安全问题。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种新型的饮料灯检装置。
其技术方案为：
一种新型饮料灯检装置，包括光源发生器、射频面板、感应面板、电控显示中心、传送带、旋转卡位，所述光源发生器与射频面板连接，所述电控显示中心与感应面板，所述传送带设置于射频面板与感应面板之间，传送带上等距分布有多个旋转卡位，传送带通过射频面板和感应面板后分为传送带分路一和传送带分路二两路。
进一步地，所述光源发生器为紫外光源发生器。
本实用新型的饮料灯检装置工作时，待检的饮料产品放置在传送带的旋转卡位上，传送带将待检饮料产品匀速传送到射频面板和感应面板之间即紫外光射频区域，紫外光源发生器产生紫外光并通过射频面板输出从而射频在待检产品上，随后感应面板感应到被匀速前进并旋转的待检产品反射、折射、散射后所剩余的紫外光通量，电控显示中心通过分析剩余的紫外光通量是否符合正常待检产品标准区间从而控制旋转卡位流向；若剩余的紫外光通量在标准区间内（即待检产品瓶中液位高低、瓶身有无划伤、瓶内有无杂质等多项指标均符合规定，产品合格），则电控显示中心控制旋转卡位带动待检产品流向传送带分路一；若剩余的紫外光通量不在标准区间内即产品不合格，则电控显示中心控制旋转卡位带动待检产品流向传送带分路二，以此来实现产品检测的自动化。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的饮料灯检装置采用采用紫外光射频检测，产品全方位匀速旋转，瓶身正背面均能检测到，且不用人工操作，不会发生误检、漏检现象，检测准确率高，电控显示自动化操作，工作效率高，符合工厂大规模生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-光源发生器、2-射频面板、3-感应面板、4-电控显示中心、5-传送带、6-旋转卡位、7-待检产品、51-传送带分路一、52传送带分路二。
具体实施方式
如图所示，一种新型饮料灯检装置，包括光源发生器1、射频面板2、感应面板3、电控显示中心4、传送带5、旋转卡位6，所述光源发生器1与射频面板2连接，所述电控显示中心4与感应面板3，所述传送带5设置于射频面板2与感应面板3之间，传送带5上等距分布有多个旋转卡位6，传送带5通过射频面板2和感应面板3后分为传送带分路一52和传送带分路二52两路。
所述光源发生器1为紫外光源发生器。