一种大型煤炭干选机的橡胶筛板的制作方法

本实用新型涉及一种适用于干旱缺水地区煤炭分选的大型煤炭干选机的橡胶筛板，属于干法选煤设备技术领域。

背景技术：

近年来，随着保护环境和节约水资源的需要，干法选煤凭借工艺简单、设备少、不用水、可不建厂房、排矸效果好、投资少等特点得到较快地推广使用。干选机是干法选煤工艺流程中的核心设备。它可以使粒度和密度不同的物料在空气流、机械振动的作用下，服从于颗粒的干扰沉降规律进行分层、分选。筛板又是煤炭干选机的核心部件，筛板性能的好坏直接影响到干选机分选的可靠性和高效性。当前，煤炭干选机筛板主要是以喷砂钢板硫化橡胶的方式，配套以钻孔、冲孔等工艺方法加工制作而成。此类筛板橡胶硫化层薄，不耐磨，并且硫化橡胶与钢板粘连往往不可靠、筛孔易堵塞，十分有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型煤炭干选机的橡胶筛板，这种橡胶筛板可以保证煤炭干选机对物料的高效分选和顺畅排出，同时解决煤炭干选机筛板堵孔的技术性难题，以较少的维护工作量即可保证生产的顺利进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型煤炭干选机的橡胶筛板，它是长方形的整体浇注橡胶板，筛板的板面上表面形状为多个相等宽度的筛条连续排列，筛条的长度方向与筛板的物料运行方向垂直，每个筛条的上表面在筛条的宽度方向上为倾斜的平面，倾斜平面的出料一侧的高度高于进料一侧的高度，在每个筛条平面上有通风孔，通风孔自上而下贯穿筛板，通风孔的轴线与筛板平面垂直，通风孔沿着筛条平面均布。

上述大型煤炭干选机的橡胶筛板，所述筛条上的通风孔为倒锥形孔，位于筛板底面的通风孔进气口直径大于位于筛板表面筛条上的通风孔出气口直径。

上述大型煤炭干选机的橡胶筛板，所述筛板的长度为300-900mm，宽度为200-600mm，高度为20-100mm；所述筛条上表面与水平面的倾斜角度为10-30°；所述通风孔的进气口直径为8-15mm，出气口直径为4-10mm.。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的筛板采用阶梯状工作面，可以增加筛板有效工作面积，提高筛板空气通过量，有效降低工作面阻力，改善分选效果。此外，筛板为纯天然调质橡胶浇铸，再加上特殊的阶梯状工作面结构，促使筛板耐磨性能非常好，物料与筛板附着可靠，保证了分选过程的稳定性。

（2）本实用新型采用倒锥形通风孔，显著提高了出气口空气流速，利于实现物料的快速分层、风选。此外，倒锥形通风孔不易堵塞，并且在伴随分选床面的规律振动过程中实现了进气口、出气口的弹性变形，具有一定程度的自清理功能。

本实用新型结构简单、加工制作周期短、互换性强、使用寿命长。采用本实用新型的大型煤炭干选机分选效率高、分选效果好，分选床故障率低，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大示意图。

图中标记如下：筛板1、筛条2、通风孔3、进气口4、出气口5。

具体实施方式

本实用新型是长方形的整体浇注橡胶板，采用纯天然调质橡胶浇铸，具有良好的耐磨性能。

图中显示，筛板1的板面上表面形状为多个相等宽度的筛条2连续排列，筛条2的长度方向与筛板1的物料运行方向垂直，每个筛条2的上表面在筛条2的宽度方向上为倾斜的平面，倾斜平面的出料一侧的高度高于进料一侧的高度，形成连续的倾斜阶梯状。阶梯状工作面可以增加筛板1有效工作面积，提高筛板1空气通过量，有效降低工作面阻力，改善分选效果。

图中显示，在每个筛条2平面上有通风孔3，通风孔3自上而下贯穿筛板1，通风孔3的轴线与筛板1平面垂直，通风孔3沿着筛条2平面均布。

图中显示，通风孔3为倒锥形孔，位于筛板1底面的通风孔3进气口4直径大于位于筛板1表面筛条2上的通风孔3出气口5直径。采用倒锥形通风孔3，可以显著提高出气口5空气流速，利于实现物料的快速分层、风选。此外，倒锥形通风孔3不易堵塞，并且在伴随分选床面的规律振动过程中实现了进气口4、出气口5的弹性变形，具有一定程度的自清理功能。

本实用新型的筛板1的长度为300-900mm，宽度为200-600mm，高度为20-100mm。本实用新型的一个实施例的筛板1的长度为490mm，宽度为326mm，高度为48mm。

本实用新型的筛条2上表面与水平面的倾斜角度为10-30°。本实用新型的一个实施例的筛条上表面与水平面的倾斜角度为15°。

本实用新型的通风孔3的进气口4直径为8-15mm，出气口5直径为4-10mm.。本实用新型的一个实施例的通风孔3的进气口4直径为10mm，出气口5直径为6mm.。

采用本实用新型作为筛板1的大型煤炭干选机，分选床面积为24m²，在保证相同物料处理量的情况下， 本实用新型使得分选效率提高了3%，同时筛板1更换周期延长了2倍时间 ，筛板1基本无堵孔现象，正常使用条件下无需人工清孔，保证了干选机的高效、稳定、可靠运行。