一种可移动单传动节能振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，具体是一种可移动单传动节能振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

振动筛采用单面且孔径不变的筛网，因此只能筛除或筛出一种物料，且一次加工成品率低，往往需要多个振动筛协同，才能获得精分的物料，加工周期较长，且振动筛振动结构采用较重的重锤，重锤和物料同时被抛起，因此能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动单传动节能振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动单传动节能振动筛，包括：筛网、台架、振动机构和支座结构，所述筛网的两端倾斜安装在台架上；筛网共有三段，由上至下依次为第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网和第二筛网间、第二筛网和第三筛网间均设置连接框，第一筛网、第二筛网和第三筛网均活动设置在连接框内，连接框焊接固定在台架上；所述振动机构包括电机、转轴和凸轮，所述转轴位于筛网的左侧且与筛网共面设置，转轴连接电机，转轴上还安装三个凸轮，自上而下分别为第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮分别位于第一筛网、第二筛网和第三筛网左侧的中部位置，且与筛网接触，第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮的尺寸依次增大，第一筛网、第二筛网和第三筛网的右侧与台架之间固定安装压簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支座结构包括第一滚轮、支座和螺纹套筒，所述第一滚轮固定安装在台架底部，台架底部设置为带外螺纹的空心管体，所述螺纹套筒转动设置在台架底部，所述支座通过转动副连接在细杆底部，细杆与螺纹套筒焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述细杆的直径小于空心管体的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的左侧中部均安装第二滚轮，所述第二滚轮分别与凸轮接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的顶部和底部均安装若干组第三滚轮，第三滚轮位于连接框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三段式的筛网结构，利用不同尺寸的凸轮控制三段筛网不同大小的振动幅度和振动强度，使物料进行梯级式的筛分，筛分效果更佳，且单电机传动结构也更利于节能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中连接框的结构示意图。

图4为本实用新型中第二滚轮8的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可移动单传动节能振动筛，包括：筛网1、台架2、振动机构和支座结构，所述筛网1的两端倾斜安装在台架2上；筛网1共有三段，由上至下依次为第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，所述第一筛网11和第二筛网12间、第二筛网12和第三筛网13间均设置连接框14，第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13均活动设置在连接框14内，连接框14焊接固定在台架2上；所述振动机构包括电机9、转轴16和凸轮，所述转轴16位于筛网1的左侧且与筛网1共面设置，转轴16连接电机9，转轴16上还安装三个凸轮，自上而下分别为第一凸轮71、第二凸轮72和第三凸轮73，第一凸轮71、第二凸轮72和第三凸轮73分别位于第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13左侧的中部位置，且与筛网1接触，此外，第一凸轮71、第二凸轮72和第三凸轮73的尺寸依次增大，第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13的右侧与台架2之间固定安装压簧10，电机9带动转轴16转动时，凸轮推动三个筛网向右移动，而压簧10使筛网复位，这样在凸轮高速转动下，筛网在连接框14内左右反复滑动，产生直线振动，对物料进行筛分，而由于第一凸轮71、第二凸轮72和第三凸轮73的尺寸依次增大，因此，第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13左右振动的幅度和强度也逐渐增大，这样便形成梯级式的筛分方式，使物料进行不同程度的振动筛分。

所述支座结构包括第一滚轮3、支座4和螺纹套筒5，所述第一滚轮3固定安装在台架2底部，台架2底部设置为带外螺纹的空心管体，所述螺纹套筒5转动设置在台架2底部，所述支座4通过转动副连接在细杆6底部，细杆6与螺纹套筒5焊接固定，转动螺纹套筒5，支座4下移时，将支撑到地面，使第一滚轮3与地面脱离，使台架2能够稳固放置在地面上，而转动螺纹套筒5上移时，第一滚轮3将支撑于地面，这样可方便将台架2移动，便于运输。

所述细杆6的直径小于空心管体的内径，螺纹套筒5上移时，细杆6进入空心管体的空腔内。

所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13的左侧中部均安装第二滚轮8，所述第二滚轮8分别与凸轮接触，凸轮与第二滚轮8间滚动摩擦，可降低凸轮磨损，也降低摩擦减少能耗。

所述第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13的顶部和底部均安装若干组第三滚轮15，第三滚轮15位于连接框14内，以转动摩擦替代滑动摩擦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。