谷物用的圆筒初清装置的制作方法

本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其是指谷物用的圆筒初清装置。

背景技术：

现有的圆筒初清机大多是由上向下输送分筛，其分筛速度过快，往往很多谷粒会随杂物一起从出杂口排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种谷物用的结构合理、分筛效果好的圆筒初清装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：谷物用的圆筒初清装置，它包括有呈卧式安装的筒形或方形的外壳，外壳内安装有初清筒，初清筒由相应的电机带动旋转，初清筒倾斜安装在外壳内，初清筒由骨架以及包覆在骨架外侧的初筛网构成，初清筒内设有呈螺旋形的导料板，初清筒外侧设有精筛筒，精筛筒套在初清筒外周面外侧，套装后的精筛筒内壁与初清筒外壁之间预留有过料通道，且精筛筒中心线与初清筒中心线位于同一直线上；精筛筒下方的外壳底部设有多个分料导槽，初清筒较低一端的外壳顶部设有进料斗，进料斗底部的进料导板延伸至初清筒内，初清筒较高一端的外壳顶部设有吸风管，吸风管与外部吸风器相连接，吸风管底部设有吸杂口，吸杂口入口延伸至初清筒较高一端端部；初清筒较高一端的外壳底部设有大杂出口，大杂出口位于初清筒较高一端端部下方。

所述的精筛筒与初清筒之间通过连接板连接固定。

所述的初清筒轴线方向与外壳长度方向一致。

所述的外壳一侧设有检修口，检修口通过检修门闭合。

本实用新型在采用上述方案后，初清筒在相应的电机带动下旋转，谷物由进料斗进入初清筒较低的一端，再通过螺旋形的导料板向较高一端输送，在初清筒旋转送料的同时进行一次分筛，一次分筛后的谷物落在精筛筒内，再通过同步旋转的精筛筒进行二次分筛，分筛后通过相应的分料导槽输出，一次分筛时产生的较大较重的杂物由初清筒较高一端端部下落，通过大杂出口导出，较轻的草屑、稻屑等轻浮物通过吸杂口和外部吸风器吸出；本方案由下向上输送分筛，其结构合理、分筛效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的精筛筒结构示意图。

图3为本实用新型的分料导槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的谷物用的圆筒初清装置包括有呈卧式安装的筒形或方形的外壳1，外壳1内安装有初清筒2，初清筒2由相应的电机带动旋转，初清筒2倾斜安装在外壳1内，初清筒2由骨架以及包覆在骨架外侧的初筛网构成，初清筒2轴线方向与外壳1长度方向一致，外壳1一侧设有检修口，检修口通过检修门闭合，初清筒2内设有呈螺旋形的导料板3，初清筒2外侧设有精筛筒4，精筛筒4套在初清筒2外周面外侧，套装后的精筛筒4内壁与初清筒2外壁之间预留有过料通道，且精筛筒4中心线与初清筒2中心线位于同一直线上，所述的精筛筒4与初清筒2之间通过连接板5连接固定；精筛筒4下方的外壳1底部设有多个分料导槽6，初清筒2较低一端的外壳1顶部设有进料斗7，进料斗7底部的进料导板延伸至初清筒2内，初清筒2较高一端的外壳1顶部设有吸风管8，吸风管8与外部吸风器相连接，吸风管8底部设有吸杂口9，吸杂口9入口延伸至初清筒2较高一端端部；初清筒2较高一端的外壳1底部设有大杂出口10，大杂出口10位于初清筒2较高一端端部下方。本实施例的初清筒在相应的电机带动下旋转，谷物由进料斗进入初清筒较低的一端，再通过螺旋形的导料板向较高一端输送，在初清筒旋转送料的同时进行一次分筛，一次分筛后的谷物落在精筛筒内，再通过同步旋转的精筛筒进行二次分筛，分筛后通过相应的分料导槽输出，一次分筛时产生的较大较重的杂物由初清筒较高一端端部下落，通过大杂出口导出，较轻的草屑、稻屑等轻浮物通过吸杂口和外部吸风器吸出；本实施例由下向上输送分筛，其结构合理、分筛效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。