本实用新型涉及农副产品加工领域，尤其涉及一种适用于洋葱加工厂的洋葱垛放平台。
背景技术：
洋葱加工厂收集来的洋葱通常直接装在尼仑袋中就地码放在库房或露天场地。加工洋葱时，通过叉车或运货车将装有洋葱的尼仑袋运送至生产线附近，再由工人从尼仑袋中直接把洋葱倒入生产线的进料口。众所周知，洋葱生产加工的第一步是去皮，而目前公知的洋葱去皮机械都具有一定高度，因此，人工倾倒洋葱时，一则需要工人将尼仑袋托起举高，较为费时费力；二则在洋葱存放时间较长时，洋葱就会逐渐失去表面水分而使其表皮层变多变厚至逐渐脱落，脱落的洋葱皮也就直接被倒入去皮机械中，不利于洋葱去皮加工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洋葱垛放平台，该垛放平台能够减轻工人倒料的劳动力，还能够清除部分脱落的洋葱皮、便于洋葱去皮加工。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种洋葱垛放平台，包括支架、垛放平台、楼梯、卸料斗和挡料板；所述支架上固定设有方形的所述垛放平台；所述垛放平台的前侧边上固定设有一个延伸至地面的所述楼梯；所述垛放平台的左右两侧及后侧均固定设有护栏；所述垛放平台的中部开设有间隔分布的两个投料口；所述垛放平台的底部沿两个投料口的外侧边固定设有一个方形漏斗状的卸料斗，该卸料斗是由格栅组成方形漏斗形状；所述垛放平台的底部还固定设有两个位于所述卸料斗左右两侧的所述挡料板。
所述楼梯的高度与所述支架高度一致。
所述卸料斗的格栅间距小于5cm。
所述卸料斗和所述挡料板的高度均小于所述支架的高度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在支架上设垛放平台，将装有洋葱的尼仑袋通过叉车运送至垛放平台上，工人可直接在垛放平台上将尼仑袋口对准投料口投放，无需费力托举便可轻松倾倒洋葱，极大地节省了工人的劳动力，减轻了其劳动强度；
2、通过在投料口底部设格栅状的卸料斗，投料口倒入的洋葱顺着卸料斗下落时，脱落的洋葱皮从格栅缝隙中掉落再顺着挡料板落下，洋葱则从卸料斗口落下，避免了久放脱落的洋葱皮随洋葱进入生产线，及时清除了部分久放脱落的洋葱皮，有利于洋葱的去皮工作；
3、通过设计楼梯，方便了倒料工人上下垛放平台，护栏的设计则防止了洋葱剁的掉落，且保证工人的安全；
4、本实用新型设计合理，具有较强的实用性，适用于洋葱生产加工厂使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支架，2、垛放平台，3、楼梯，4、卸料斗，5、挡料板，6、护栏，7、投料口。
具体实施方式
结合图1所示，一种洋葱垛放平台，包括支架1、垛放平台2、楼梯3、卸料斗4和挡料板5；支架1上固定设有方形的垛放平台2；垛放平台2的前侧边上固定设有一个延伸至地面的楼梯3，该楼梯3设在垛放平台2前侧边靠近左右两端处；垛放平台2的左右两侧及后侧均固定设有护栏6；垛放平台2的中部开设有间隔分布的两个投料口7，这两个投料口7外侧的平台部分均约占垛放平台2长度的三分之一；垛放平台2的底部沿两个投料口7的外侧边固定设有一个方形漏斗状的卸料斗4，该卸料斗4是由格栅组成方形漏斗形状；垛放平台2的底部还固定设有两个位于卸料斗4左右两侧的挡料板5。
上述垛放平台2可采用具有一定承重能力的钢板、铁板等材料制成，卸料斗4可采用钢筋制成格栅，各格栅焊接在垛放平台2底部整体组成一个方形漏斗形状的卸料斗4。楼梯3的高度与支架1高度一致，设在2-3米之间为宜。
卸料斗4的格栅间距小于5cm，一来保证大多数洋葱能从卸料斗4中落下，且久放脱落的洋葱皮能格栅缝隙中排出，二来保证个头小的洋葱能被淘汰，选择个头大品质好的洋葱进入生产线。
卸料斗4和挡料板5的高度均小于支架1的高度20-40cm，便于在卸料斗4的底部安装输送带等提升设备，卸料斗4的的高度可小于挡料板5的高度。
该洋葱垛放平台的具体使用方法是：首先，用叉车将存放的整尼仑袋洋葱运送至垛放平台2上，码放在两个投料口7两侧的垛放平台2上，然后，由工人将一整袋洋葱拖至两个投料口7处投放，尼仑袋中洋葱同皮一起沿卸料口4的斜面下落，由于卸料斗4的格栅间距小于5cm，洋葱皮和个头小于5cm的洋葱从格栅间隙中落出，碰到挡料板5后落下，而个头大于5cm的洋葱则顺着卸料斗4出来，卸料斗4的底部可以直接安装运输带等设备连接洋葱生产线，从而初步实现了久放的洋葱与皮的分离，清除了部分脱落的洋葱皮。