纤维筛选装置的制作方法

本实用新型涉及纤维装置，尤其涉及一种纤维筛选装置。

背景技术：

在工程建筑和装饰工程过程中，人们经常使用到纤维板，如装饰地面或墙面等，纤维板以其质量好、重量轻、价格低深受人们欢迎。纤维板在生产过程中，纤维作为原料，其纯净度对板材的质量好坏至关重要，而且还影响到生产压机的使用寿命。纤维中混有太多杂质，将对压机钢带产生严重的损害作用；而且，大纤维杂质及一些水分会使制作成的纤维板质量不佳，木料和木板容易受潮发霉，影响企业产品质量。因此，纤维原料在进入压机生产线之前都要进行分选，分离出碎石、金属等杂物，为了更好的纤维板产出质量，还要对纤维原料中胶团或者粗纤维团进行分离控制。一般的纤维原料分选没有专门的设备，只是简单的利用重力原理，进行粗制的筛选，或者就是花费较大的人工成本进行清选，十分耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种纤维筛选装置，利用多级网筛、风选纤维粒径，有效除去纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种纤维筛选装置，包括支架，及固定安装在支架上的一风选箱，所述风选箱的顶部上方设有振动进料部，所述振动进料部包括一盒体，所述盒体上端开口，盒体内设有第一筛网，所述盒体的下端从上到下依次为第二筛网、可活动挡板，所述盒体的侧面设有第一杂质出料口；所述盒体与第一筛网、第二筛网固连，并由振动电机驱动振动；所述可活动挡板由第一电机驱动开合；所述风选箱的底部设有风选电机、第二杂质出料口，所述风选箱的上部侧边设有筛选物出料口。

本实用新型利用振动进料部向风选箱进料，可以在风选步骤之前通过二级筛网去除纤维原料中较大的杂质，如金属块、石头等，当经过初步筛选的纤维原料进入风选箱后，再进行风选，去除纤维原料中的纤维胶团或较粗的纤维；通过多步筛选，能够有效提高出料纤维的纯净度。所述可活动的挡板可以控制纤维原料进入风选箱的时机和进料量。由于振动作用，振动进料部不会发生筛网堵塞的现象。

优选地，所述风选箱底部侧壁上设有第一观察窗。设置所述第一观察窗的目的也在于观察杂质的积累情况，进而根据需要清理，减少打开第二杂质出料口的次数。

为有效实现多级筛选，所述第一筛网的孔径可以大于或等于所述第二筛网的孔径，优选地，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。

为方便清理、自动清理盒体内累积的较大杂质，优选地，所述盒体为正方体或长方体，所述第一杂质出料口所在侧面的底边与一倾斜驱动装置连接；能够驱动所述盒体向第一杂质出料口的一面倾斜，自动倾倒出杂质回收。

优选地，所述倾斜驱动装置控制所述盒体倾斜的角度为0~45°。

优选地，所述第二杂质出料口处连接有螺旋输送机和回转阀；用于将风选杂质运输、回收。

优选地，所述风选电机为伺服电机，可控制调节风选的风速程序，更好地进行风选操作。

可知的，本实用新型上述的第一电机、风选电机、振动电机和倾斜驱动装置由电源提供电能，由预设的程序开关控制运动，该过程均为现有技术。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：提供了一种纤维筛选装置，通过多级网筛和风选纤维粒径，能够有效筛选出符合质量要求的纤维，提高了纤维板的生产进度；在风选箱顶部添加振动进料部，能够在风选前进行两级除杂，提高风选效率，延长风选箱的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1纤维筛选装置的结构示意图。

图2为实施例2所述振动进料部的局部示意图。

图3为实施例2所述盒体内部的三板件示意图；由左至右分别为第一筛网、第二筛网、可活动挡板。

图中：1、支架；2、风选箱；201、风选电机；202、第二杂质出料口；203、筛选物出料口；204、第一观察窗；3、振动进料部；301、盒体；302、第一筛网；303、第二筛网；304、可活动挡板；305、第一杂质出料口；306、倾斜驱动装置；307、支撑轴。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种纤维筛选装置，包括支架1，及固定安装在支架1上的一风选箱2，所述风选箱2的顶部上方设有振动进料部3，所述振动进料部3包括一盒体301，所述盒体301上端开口，盒体301内设有第一筛网302，所述盒体301的下端从上到下依次为第二筛网303、可活动挡板304，所述盒体301与第一筛网302、第二筛网303固连，并由振动电机驱动振动（图中未画出）；所述盒体301可采用现有方式固定在风选箱2的上方。所述盒体301的侧面设有第一杂质出料口305，所述可活动挡板304由第一电机驱动开合（图中未画出），所述可活动挡板304可以采取现有的多种形式，如对开式或扇形的可开合性挡板，只要达到开合进料的目的即可。

所述风选箱2的底部设有风选电机201、第二杂质出料口202，所述风选箱2的上部侧边设有筛选物出料口203，所述风选箱2底部侧壁上设有第一观察窗204。所述风选电机201为伺服电机，可控制调节风选的风速程序，更好地进行风选操作。

本实施例纤维筛选装置的工作流程：将粉碎后的纤维送至振动进料部3上方，打开振动电机和可活动挡板304，使盒体301、第一筛网302、第二筛网303振动，对纤维进行两级初筛，由于振动作用，振动进料部3一般不会发生筛网堵塞的现象，可调节可活动挡板304的开口大小来控制其进料量；筛后的纤维进入风选箱2内；打开风选电机201，闭合可活动挡板304，开始进行风选，风选后的纤维物料通过筛选物出料口203收集并运送至后续加工设备；所述振动进料部3、风选箱2可持续进行筛选步骤，操作人员可通过第一观察窗204观察杂质的积累情况，进而根据需要清理，减少打开第二杂质出料口202的次数，并定期通过第一杂质出料口305清理杂质；通过多步筛选，本实施例能够有效提高出料纤维的纯净度。

实施例2

如图2~3所示，本实施例具体优化了所述振动进料部的结构。所述盒体301的截面形状与所述风选箱顶部的开口形状相匹配，为方形。所述第一筛网302的孔径大于所述第二筛网303的孔径，所述第一筛网302、第二筛网303主要是为了去除金属块或石头等，两者的孔径大小可根据该工艺过程常见的金属块或石头的大小设计，两者的孔径相差6~10mm。所述可活动挡板304为对开件设计，由开关控制。

所述第一杂质出料口305所在侧面的底边与一倾斜驱动装置306连接，所述第一杂质出料口305为一靠近盒体301底部的长方形出料口，其长度接近盒体301的长度。所述倾斜驱动装置306的主体与盒体301底棱嵌合，采用齿轮对的方式使盒体301倾斜，并控制所述盒体301倾斜的角度为0~45°；所述倾斜驱动装置306的主体的两侧还设有一对分别与盒体301相对的两侧面相连的支撑轴307，所述支撑轴307的两端分别旋转固连于盒体301、倾斜驱动装置306主体的两侧。

所述振动进料部能够驱动所述盒体301向第一杂质出料口305的一面倾斜，自动倾倒出杂质回收，其结构能够方便、自动对盒体内累积的较大杂质进行清理。

可知的，本实用新型所述的所有电机和控制装置均由电源提供电能，由预设的程序开关控制运动，该过程均为现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。