一种羽毛用投递盘的制作方法

本实用新型涉及毛片分拣投递设备，特别涉及一种羽毛用投递盘。

背景技术：

在羽毛球的生产过程中，称用于羽毛球生产的羽毛片为毛片。需要根据毛片翘曲、外观等因素对其进行分类。在完成对毛片的测量并计算出分类以后，需要通过投递系统将毛片自动投递到对应的分类盒中。由于毛片天然呈现多种不同的翘曲程度，多种不同的外观特性，使得在生产过程中需要对毛片进行精细分类，产生出众多的规格号。

现有的毛片测量分拣系统，还没有多个毛片的投递方法及设备，采用是每次投递1个毛片的设计，投递效率低下。由于需要满足众多的规格号的需求，系统中的需要有较多的投递箱，如50个以上，会使得设备占用空间巨大，整体非常笨重。而且，在毛片的投递过程采用的是类似于皮带传输等方法，存在投递不准确情况。

公告号为CN104386429B的中国专利公开了一种高效的能同时投递多个毛片的精确投递装置，由自动送料部件，投递塔，驱动器，投递控制器，吹气装置，投递箱组这6个部分组成；所述的自动送料部件具有多个下毛通道；多个毛片同时通过各个通道传递到投递塔的投递盘上毛片盒中；在投递塔转动的过程中，自动送料部件会阻止毛片向毛片盒的传递；在投递塔停止转动的间隙内，自动送料部件将毛片可靠送入毛片盒；其中投递塔由多层投递盘叠加构成，从而形成多层投递盘的塔形结构，在驱动器的驱动下转动；投递盘为圆环形，在圆环的边缘均匀分布着毛片盒；毛片盒之间互相独立，每个毛片盒形成四周封闭的空间，开口在圆环的外边缘，这个开口将对准通向投递盒的下料管，在毛片盒的靠近毛杆底部处开孔，通向毛片盒的内边缘，吹气装置的一个气嘴对准这个孔。

上述这种投递装置的驱动器从其说明书附图1中可以看出是设置在投递盘的中间进行，并且在驱动器上需要连接若干连接杆与投递盘固定连接，驱动器通过带动连接杆才能驱动投递盘转动，由于驱动器设置在投递盘的中间，导致在需要进行维修时维修人员不易对驱动器进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种羽毛用投递盘，具有便于维修的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羽毛用投递盘，包括机架，所述机架上转动连接有单层转盘，所述单层转盘的下方位于机架的外侧设置有用于驱动单层转盘转动的驱动机构；

所述单层转盘上设置有安装盘，所述安装盘上圆周阵列有若干供羽毛插入的放置槽，所述机架上位于单层转盘内侧设置有若干吹气管，所述吹气管的出风口远离单层转盘圆心并倾斜向下朝向放置槽，所述机架上位于单层转盘的外侧位于放置槽的槽口圆周阵列有若干导向管，所述导向管远离安装盘的一侧设置有与导向管数量对应的接料箱。

通过采用上述技术方案，单层转盘转动连接在机架上，使得转盘能够自由的转动，再通过设置在驱动机构的作用使单层转盘转动，由此来驱动单层转盘的转动使输入的羽毛能够稳定的进入到放置槽内，并且通过吹气管把羽毛吹入到相应的导向管内进行分类到接料箱内；通过将驱动机构转移到机架的外侧，进而在维修时，维修人员只需要在机架旁维修即可，非常的方便。

进一步的，所述驱动机构包括回转支承，所述回转支承的内环与机架固定连接，所述回转支承的外环与单层转盘固定连接，所述机架的侧壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的转子上固定有主动齿轮，所述外环上套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在回转支承的外环上套设从动齿轮，并由机架一侧的步进电机驱动主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，由此来驱动单层转盘的转动使输入的羽毛能够稳定的进入到放置槽内，并且通过吹气管把羽毛吹入到相应的导向管内进行分类；通过回转支承的应用从而将步进电机转移到机架的外侧，进而在维修驱动机构时，维修人员只需要在机架旁维修即可，非常的方便。

进一步的，所述步进电机设置在机架靠近输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，由于步进电机设置在机架靠近输送带的一侧，因此步进电机上的主动齿轮抵在从动齿轮与其啮合时，位于步进电机上方部分的单层转盘手主动齿轮与内环的夹持作用而使位置更加的稳定，进而使放置槽更加精确的与输送带对准，使羽毛稳定的被送入到放置槽内。

进一步的，所述驱动机构包括电动转盘，所述电动转盘的底座与机架固定连接，所述电动转盘的转盘与单层转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，利用电动转盘作为驱动源直接驱动单层转盘转动，使驱动源处于机架的外侧，进而在需要进行维修时，直接在机架外进行维修即可；同时，电动转盘更加的经济。

进一步的，所述机架的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括输送带，所述输送带的输出端位于安装盘的边缘并与安装盘处于同于水平，所述输送带的输送方向朝向安装盘的圆心。

通过采用上述技术方案，输送带的输送方向朝向圆心，进而使输送带在输送羽毛时能够将羽毛顺畅的送入到放置槽内，使羽毛能够一次性到达放置槽内而不易发生羽毛卡住的现象。

进一步的，所述输送带的宽度小于放置槽槽口的宽度。

通过采用上述技术方案，放置槽槽口的宽度大于输送带的宽度，一方面，使羽毛能够顺畅的从输送带上送入到放置槽内；另一方面，步进电机在驱动放置槽转动到与输送带输出端对应的位置时允许有一定偏移，在该偏移量下其放置槽依旧能够供输送带上的羽毛顺畅进入，从而保证投递盘的持续运行。

进一步的，所述放置槽靠近输送带一侧的槽口的槽壁与输送带平行，所述放置槽远离输送带的一侧逐渐收缩形成收缩段，所述收缩段靠近安装盘圆心的一侧中部开设有供羽毛毛杆插入的二次槽；

当羽毛插入到放置槽时，羽毛毛杆插入到二次槽内，羽毛毛杆与羽毛毛叶的连接处位于放置槽的收缩段。

通过采用上述技术方案，当羽毛从输送带送入到放置槽内时，羽毛的毛杆受到收缩段的导线作用而插入到二次槽内，通过收缩段以及二次槽共同的作用，使羽毛能够停留在放置槽中间的位置，使吹气管吹出的风能够更充分的与羽毛接触，从而能够稳定、高效的将羽毛吹出。

进一步的，所述输送带设置为并排的若干个，与所述输送带数量对应的放置槽组成羽毛放置组，所述羽毛放置组圆周阵列在安装盘上。

通过采用上述技术方案，若干个并排的输送带与羽毛放置组对应，实现对多个羽毛进行筛选，提高了工作效率。

进一步的，所述羽毛放置组远离安装盘圆心的一侧设置成切面，当所述羽毛放置组转动至与四个输送带对应时，所述切面与输送带的输送方向垂直；

当安装盘转动所构成的最大圆形轨迹刚好与输送带不接触。

通过采用上述技术方案，由于是四个放置槽同时接收来自四个输送带送来的羽毛，因此将四个放置槽设置成与输送带平行，切面与输送带的输送方向垂直时，四个输送带均与对应的放置槽对准，使羽毛能够顺畅的进入到放置槽内，而不易出现羽毛卡在放置槽的槽口位置而影响羽毛的正常分拣。

进一步的，所述导向管的开口与羽毛放置组对应。

通过采用上述技术方案，导向管能够一次性接收同一组羽毛放置组内的羽毛，从而提高羽毛的分拣效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

回转支承与机架外侧步进电机的配合能够将驱动单层转盘转盘转动的驱动源转移至机架的外侧，进而方向维修；

电动转盘驱动单层转盘同样将驱动源转移至机架的外侧，方便维修，并且更加的经济；

放置槽槽口的宽度大于输送带的宽度，使羽毛能够顺畅的进入到放置槽内；

放置槽内收缩段和二次槽的设置使羽毛能够在放置槽内处于居中的位置，使吹气管能够高效的将羽毛出入到导向管内；

四排输送带的设置提高羽毛的分拣效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现输送带与单层转盘之间的位置关系示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是实施例1中用于体现单层转盘、导向管和接料箱之间的连接关系示意图；

图4是图3中B部的放大图；

图5是实施例1中用于体现回转支承与步进电机之间的连接关系示意图；

图6是实施例1中用于体现回转支承的结构示意图；

图7是实施例2中用于体现电动转盘的结构示意图；

图8是实施例2中用于体现电动转盘的驱动电机的位置示意图。

图中，1、机架；11、吹气管；12、导向管；13、接料箱；14、步进电机；141、主动齿轮；2、单层转盘；3、安装盘；31、放置槽；311、收缩段；312、二次槽；4、回转支承；41、内环；42、外环；421、从动齿轮；5、电动转盘；51、驱动电机；6、输送带；7、羽毛放置组；71、切面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种羽毛用投递盘，如图1和6所示，包括由铝型材搭建的机架1，在机架1的上方设置有驱动机构，该驱动机构包括回转支承4，其中回转支承4的内环41与机架1固定连接，在回转支承4外环42上固定套设有一个从动齿轮421，在机架1的外侧位于回转支承4的下方固定连接有一个步进电机14，在步进电机14的转子上固定连接有一个主动齿轮141，该主动齿轮141与抵在从动齿轮421与从动齿轮421啮合。

如图2和5所示，在回转支承4的外环42上固定连接有一个圆环的单层转盘2，单层转盘2与回转支承4同圆心，在单层转盘2的上侧固定连接有一个圆环状的安装盘3，在安装盘3的外周圆周阵列有128个放置槽31，放置槽31设置为128，相应的羽毛放置组7为32组，32组羽毛放置组7能够对羽毛进风细致的分类，使羽毛的分类更加的精确，减小羽毛之间的差异性，进而提高所制作出来的羽毛完整性和统一性，以提高羽毛的使用效果和美观度，该放置槽31的上侧和远离安装盘3圆心的一侧均为开口，并且放置槽31的横截面呈长方形，在放置槽31靠近圆心的一侧收缩形成收缩段311，在收缩段311远离放置槽31的一侧向圆心方向设置有二次槽312，由此，放置槽31、收缩段311、二次槽312构成一个与羽毛形状配合的形状，使羽毛插入到放置槽31内之后，羽毛的毛杆能够在收缩段311的引导作用下插入到二次槽312内，进而使羽毛处于放置槽31内较为居中的位置。

如图4所示，在机架1上位于单层转盘2的内侧圆周阵列有若干吹气管11，吹气管11的出风口远离圆心方向并向下倾斜，其出风口对准放置槽31。

如图2所示，在单层转盘2的一侧设置有送料机构，在本实施例中，送料机构为输送带6，并且设置为四个并排的输送带6，输送带6的输出端靠近放置槽31，为了提高羽毛的输送效率，相邻的四个放置槽31组成一组羽毛放置组7，因此在本实施例中共有32组羽毛放置组7，每一组羽毛放置组7中的四个放置槽31并排设置，由此羽毛放置组7远离圆心的一侧形成切面71，在羽毛放置组7转动到与四个输送带6一一对应时，切面71与输送带6垂直，并且安装盘3转动的外周最大轨迹刚好与输送带6不接触；四个并排的输送带6所构成的对称轴朝向安装盘3的圆心。

如图2所示，放置槽31的槽口宽度大于输送带6的宽度。

如图1和3所示，在单层转盘2的外侧圆周阵列有若干导向管12，在导向管12的进料口与羽毛放置组7对应，即导向管12能够同时接收羽毛放置组7上同时输出的四根羽毛。在导向管12远离单层转盘2的一端设置有收集羽毛的接料箱13。

如图3所示，在本实施例中，步进电机14设置在机架1靠近输送带6的一侧。

具体实施过程：经过筛分后的四个同类羽毛均到达输送带6上，此时羽毛的毛杆均朝向输送带6的输出端，然后步进电机14开始工作，步进电机14驱动主动齿轮141转动，进而带动从动齿轮421转动，由从动齿轮421带动单层转盘2转动，进而使安装盘3转动，从而带着羽毛放置组7转动到与四个输送带6对应的位置，即对应的切面71与输送带6的输送方向垂直,然后步进电机14停止，而由于放置槽31的槽宽大于输送带6，因此，输送带6上的羽毛能够顺畅的进入到放置槽31内，当单层转盘2转动的位置有所偏差时，放置槽31多余输送带6宽度的部分能够排除偏差时所带来的影响，使羽毛在输入到放置槽31的过程中羽毛的毛杆不易抵在放置槽31的槽口；当羽毛输入到放置槽31内的过程中，毛杆受收缩段311的作用而引导至二次槽312内，此时的羽毛位于放置槽31内居中的位置，并且在后续转动的过程中也不易发生位移。当羽毛完全进入到放置槽31内之后,步进电机14再次工作以驱动单层转盘2转动,使下一羽毛放置组7转到与四个输送带6对应的位置重复上述的羽毛运输工作；装载羽毛的羽毛放置组7在不断转动过程中，利用与输送带6对应的羽毛放置组7接收羽毛的这个停滞时间由吹气管11对放置槽31内的羽毛吹风，进而使羽毛在风力的作用下被吹入到导向管12内，并通过导向管12落入到接料箱13内进行收集。

实施例2：一种羽毛用投递盘，与实施例1的不同之处在于，如图7和8所示，驱动机构为电动转盘5，该电动转盘5的底座与机架1固定连接，而电动转盘5的转盘与单层转盘2固定连接。由电动转盘5上的驱动电机51作为驱动源直接驱动单层转盘2转动，使驱动源处于机架1的外侧，进而在需要进行维修时，直接在机架1外进行维修即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。