一种振动式粉料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛分装置，尤其涉及一种振动式粉料筛分装置。

背景技术：

目前公知的各种奶粉超细粉体工程中震动筛选设备，均采用震动筛、气流筛和旋震筛等，但在实际超细粉体工程应用中，由于超细粉体存在比重小、流动性差而容易架桥、结块，同时，进料口的物料在筛网上分布不均，形成堆积，从而难以使物料顺畅通过筛网，一旦堵塞筛网很可能损坏振动筛，给生产环境造成污染，直接危及人体健康，而且影响筛选效率，也可能导致电机损坏等事故的发生，影响正常的生产进度，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种使得粉料在筛网上分布均匀，并能在双层筛网下实现奶粉超细粉筛分的振动筛。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种振动式粉料筛分装置，包括初筛部和细筛部，所述初筛部包括上壳体、下壳体、设置在上壳体和下壳体之间的筛网、设置在下壳体下方的支架和驱动上壳体、下壳体振动的振动电机，下壳体与支架之间设置有弹簧，上壳体上设置有进料口，下壳体上设置有出料口，其特征在于：所述上壳体内壁上设置有缓冲均化网且缓冲均化网位于筛网上方；所述细筛部包括筒状的壳体，壳体内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元，壳体和筛网单元的顶部开口对应初筛部的出料口，壳体的底部、对应筛网单元的下端开设有大粉体出口，壳体的底部边缘处开设有小粉体出口，所述筛网单元内沿筒长方向设置有转轴，转轴带动筛分单元同步转动；

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述上壳体上还设置有从上壳体中心开始呈渐开线式的层流板，层流板位于筛网和缓冲均化网之间，层流板上端与上壳体的内壁相连；

优选的，所述上壳体内壁上设置有若干喷嘴，喷嘴的出气口对准筛网；

优选的，所述上壳体和下壳体之间设置有支撑架，筛网中间拱起呈球面形贴合在支撑架上；

优选的，所述筛网单元包括间隔布置的叶片板，各叶片板围合呈筒状，且各叶片板的上、下端分别通过支架固定，各叶片板围合构成的筒璧外周布置有筒状的铁丝网，所述铁丝网的外周固定有方便拆卸的筒状筛网；

优选的，各叶片板的板面位于筛网单元的径向方向上；

优选的，所述叶片板的中段设置有环形加强板，所述环形加强板的板体穿过各叶片板的板面布置、且环形加强板的中芯与筛网单元的轴芯重合；

优选的，叶片板的内、外侧边处分别布置有环形加强板，两环形加强板的高度一致，且环形加强板的板面与筛网单元的轴芯垂直；

优选的，所述壳体的筒璧上间隔开设有贯通筒璧的、方便拆装筛网的安装门，所述安装门处布置有方便拆装的门盖、且门盖的盖面与安装门的内框面相吻合；

优选的，所述初筛部和细筛部为可拆卸连接；

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本振动式粉料筛分装置的初筛部在筛网上方设置缓冲均化网后，降低粉料直接对筛网冲击，从而使粉料均匀落到筛网上，提高筛网的工作效率。细筛部转轴带动筛网单元同步转动过程中，筛网单元内的小颗粒奶粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元与壳体之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口以排出，与此同时，筛网单元内的大颗粒奶粉体被网孔截留，最终落入壳体的底部并从大粉体出口排出，如此即实现了奶粉体的细筛分。本实用新型结构简单，且可以有效避免奶粉体的结团，筛分效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的振动式粉料筛分装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的细筛部的结构示意图；

其中的附图标记为：

1初筛部；2细筛部；11进料口；12上壳体；13下壳体；14缓冲均化网；15筛网；16振动电机；17出料口；21小粉体出口；22转轴；23壳体；24筛网单元；25安装门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

如图1-2所示，本实施例的振动式粉料筛分装置，其特征在于：包括初筛部1和细筛部2，所述初筛部1包括上壳体12、下壳体13、设置在上壳体12和下壳体13之间的筛网15、设置在下壳体13下方的支架和驱动上壳体12、下壳体13振动的振动电机16，下壳体13与支架之间设置有弹簧，上壳体12上设置有进料口11，下壳体13上设置有出料口17，其特征在于：所述上壳体12内壁上设置有缓冲均化网14且缓冲均化网14位于筛网15上方；所述细筛部2包括筒状的壳体23，壳体23内通过轴承转动设置有同芯布置的筒状筛网单元24，壳体23和筛网单元24的顶部开口对应初筛部1的出料口17，壳体23的底部、对应筛网单元24的下端开设有大粉体出口，壳体23的底部边缘处开设有小粉体出口21，所述筛网单元24内沿筒长方向设置有转轴22，转轴22带动筛网单元24同步转动；所述上壳体12上还设置有从上壳体12中心开始呈渐开线式的层流板，层流板位于筛网15和缓冲均化网14之间，层流板上端与上壳体12的内壁相连；所述上壳体12内壁上设置有若干喷嘴，喷嘴的出气口对准筛网15；所述上壳体12和下壳体13之间设置有支撑架，筛网15中间拱起呈球面形贴合在支撑架上；所述筛网单元24包括间隔布置的叶片板，各叶片板围合呈筒状，且各叶片板的上、下端分别通过支架固定，各叶片板围合构成的筒璧外周布置有筒状的铁丝网，所述铁丝网的外周固定有方便拆卸的筒状筛网；各叶片板的板面位于筛网单元24的径向方向上；所述叶片板的中段设置有环形加强板，所述环形加强板的板体穿过各叶片板的板面布置、且环形加强板的中芯与筛网单元24的轴芯重合；叶片板的内、外侧边处分别布置有环形加强板，两环形加强板的高度一致，且环形加强板的板面与筛网单元24的轴芯垂直；所述壳体23的筒璧上间隔开设有贯通筒璧的、方便拆装筛网的安装门25，所述安装门处布置有方便拆装的门盖、且门盖的盖面与安装门的内框面相吻合；所述初筛部1和细筛部2为可拆卸连接。

本实用新型的超细粉体物料筛选，首先由初筛部1的进料口11进入缓冲均化网14，经缓冲均化网14均匀发散到工作筛网15表面，落入筛网15表面上的粉料在振动电机16产生的激振力的作用下，使粉料在筛面上被向上抛起，同时水平方向上作直线运动，后续落入的粉料会产生叠加堆积，影响筛选效率，由层流板对叠加堆积的粉料进行分割延展和导引，使粉料再次均布于筛网15表面，再次提高筛网15利用率。辅以喷嘴间歇地喷出压缩空气，使大面积架桥粉料被瞬间击穿多孔以形成助流气体与合适的粉料通过筛网15，以防止因粉料堆积堵塞而导致设备损毁，当奶粉体经过筛网15下落到出料口17后进入筒状筛网单元24内，这样转轴22带动筛网单元24同步转动过程中，筛网单元24内的小颗粒奶粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元24与壳体12之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口21以排出，与此同时，筛网单元24内的大颗粒奶粉体被网孔截留，最终落入壳体12的底部并从大粉体出口排出，如此即实现了奶粉体的细筛分。

综上所述，本振动式粉料筛分装置的初筛部在筛网上方设置缓冲均化网后，降低粉料直接对筛网冲击，从而使粉料均匀落到筛网上，提高筛网的工作效率。细筛部转轴带动筛网单元同步转动过程中，筛网单元内的小颗粒奶粉体自然地经网孔内被甩至筛网单元与壳体之间的壳腔内，从而在不断的移动中到达小粉体出口以排出，与此同时，筛网单元内的大颗粒奶粉体被网孔截留，最终落入壳体的底部并从大粉体出口排出，如此即实现了奶粉体的细筛分。本实用新型结构简单，且可以有效避免奶粉体的结团，筛分效率高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。