离心机的转动组件的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种结构轻巧、体积小、安全可靠性高、分离效率高的离心机的转动组件。

背景技术：

离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中；传统的离心机存在以下不足：

1.进料从设置在外壳机盖上的进料管进入到转鼓内，这种进料方式，不但造成了设备本身的体积大，重量大，而且对物料的分离效果差，容易在转鼓壁上形成残余滤饼层，对下批次物料的分离产生很大的影响，降低了分离效率；

2.驱动装置结构单一，当出现突然断电或者突然停止时，由于惯性作用，而且转鼓较重，转鼓和传动皮带轮转速不同步，形成反转，造成电机、轴承损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种结构轻巧、体积小、安全可靠性高、分离效率高的离心机的转动组件，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：离心机的转动组件，包括转鼓和气吹装置；所述的转鼓中心位置上设置有驱动装置；所述的驱动装置包括主轴；其特征是：所述的驱动装置还包括连接在主轴外圆上的单向离合组件；所述的主轴内部设置有通孔；所述的通孔内设置有进料管组件；所述的进料管组件由法兰盘和进料管组成；所述的法兰盘贴合在转鼓内壁上；所述的进料管一端设置有连接在后部支撑架上的密封装置，并与主轴之间设置有定位装置。

作为优选的技术方案：所述的驱动装置还包括设置在主轴外圆上大轴承箱体和传动轮；所述的单向离合组件设置在大轴承箱体和传动轮之间。

作为优选的技术方案：所述的大轴承箱体连接在中间支撑架上。

作为优选的技术方案：所述的主轴与转鼓之间的连接方式为螺栓连接，与法兰盘之间的连接方式为螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的单向离合组件包括第一轴套和小轴承箱体；所述的第一轴套和小轴承箱体之间设置有单向离合器；所述的小轴承箱体外圆上还设置有链轮。

作为优选的技术方案：所述的单向离合器与第一轴套之间过盈配合，与小轴承箱体之间留有间隙。

作为优选的技术方案：所述的第一轴套与主轴之间设置有键。

作为优选的技术方案：所述的法兰盘与进料管之间的连接方式为焊接；所述的法兰盘包括与主轴螺纹连接的圆环体；所述的圆环体外圆上设置有盘体；所述的盘体侧面上一侧设置有密封槽，另一侧设置有第一斜边和第二斜边。

作为优选的技术方案：所述的密封装置包括连接在进料管上的第二轴套以及连接在后部支撑架上的外支座；所述的第二轴套和外支座之间设置有机械密封；所述的外支座上还设置有气口和与进料管相通喇叭口。

作为优选的技术方案：所述的定位装置包括定位套和螺纹连接在进料管上用于锁紧定位套的锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：离心机的转动组件，与传统结构相比：设置有驱动装置；所述的驱动装置上设置有主轴和单向离合组件；所述的单向离合组件保证了结构不出现反转，保护了电机、转鼓等结构；主轴内部设置有进料管，不但进料方便，稳定性好，而且提高了分离效率；进料管一端设置有密封装置，不但保证了进料的密封性，而且当需要加压分离时，由密封装置上气口通入一定压力的气体，由进料管进入转鼓内，缩短分离周期，进一步提高了分离效率；设置有定位装置保证了主轴与进料管之间的同心度，提高了结构的稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型图1A向局部放大视图；

图3为本实用新型图1C向局部放大视图；

图4为本实用新型图1B向局部放大视图；

图5为本实用新型法兰盘剖视图；

在图中：1.转鼓、2.驱动装置、3.主轴、4.单向离合组件、5.通孔、6.进料管组件、7.法兰盘、8.进料管、9.后部支撑架、10.密封装置、11.定位装置、12.中间支撑架、13.键、101.气吹装置、201.大轴承箱体、202.传动轮、401.第一轴套、402.小轴承箱体、403.单向离合器、404.链轮、405.间隙、701.圆环体、702.盘体、703.密封槽、704.第一斜边、705.第二斜边、10-1.第二轴套、10-2.外支座、10-3.机械密封、10-4.气口、10-5.喇叭口、11-1.定位套、11-2.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：离心机的转动组件，包括转鼓1和气吹装置101；所述的转鼓1中心位置上设置有驱动装置2；所述的驱动装置2包括主轴3；所述的驱动装置2还包括连接在主轴3外圆上的单向离合组件4；所述的单向离合组件4起到了防止驱动装置2反转的作用，保护了电机、转鼓等结构，而且便于剥离滤饼卸料；所述的主轴3内部设置有通孔5；所述的通孔5内设置有进料管组件6；所述的进料管组件6设置在转鼓1的中心位置上，使得进料更加均匀，提高了结构的稳定性，相比传统的结构，体积更加轻巧；所述的进料管组件6由法兰盘7和进料管8组成；所述的法兰盘7与进料管8之间的连接方式为焊接；所述的法兰盘7贴合在转鼓1内壁上，其目的是防止法兰盘7影响转鼓1的分离率；所述的进料管8一端设置有连接在后部支撑架9上的密封装置10，并与主轴3之间设置有定位装置11；所述的密封装置10防止了进料时的稳定性，而且当需要加压分离时，通过密封装置10通入高压气体，由进料管8进入转鼓1内，进一步提高了分离效率；所述的主轴3与转鼓1之间的连接方式为螺栓连接，与法兰盘7之间的连接方式为螺纹连接，提高结构的安装强度。

在图1：所述的驱动装置2还包括设置在主轴3外圆上大轴承箱体201和传动轮202；所述的单向离合组件4设置在大轴承箱体201和传动轮202之间；所述的大轴承箱体201连接在中间支撑架12上；保证了结构的稳定性。

在图2中：所述的单向离合组件4包括第一轴套401和小轴承箱体402；所述的第一轴套401和小轴承箱体402之间设置有单向离合器403；所述的小轴承箱体402外圆上还设置有链轮404；所述的单向离合器403与第一轴套401之间过盈配合，与小轴承箱体402之间留有间隙405；所述的第一轴套401与主轴3之间设置有键13；所述的单向离合器403保证了驱动装置2不会出现反转，保护了电机、转鼓等结构，提高了结构的稳定性，而且便于剥离滤饼卸料。

在图5中：所述的法兰盘7包括与主轴3螺纹连接的圆环体701；所述的圆环体701外圆上设置有盘体702；所述的盘体702侧面上一侧设置有密封槽703，另一侧设置有第一斜边704和第二斜边705；所述的第一斜边704和第二斜边705防止了物料的堆积在法兰盘7与转鼓1结合处，间接提高了分离率。

在图3中：所述的密封装置10包括连接在进料管8上的第二轴套10-1以及连接在后部支撑架9上的外支座10-2；所述的第二轴套10-1和外支座10-2之间设置有机械密封10-3；所述的外支座10-2上还设置有气口10-4和与进料管8相通喇叭口10-5；所述的密封装置10防止由进料管8进料时的稳定性，而且当需要加压分离时，通过密封装置10上的气口10-4通入高压气体，高压气体撑开机械密封10-3上的弹簧，使得机械密封10-3的密封面打开，高压气体由进料管8进入转鼓1内，缩短分离周期，进一步提高了分离效率。

在图4中：所述的定位装置11包括定位套11-1和螺纹连接在进料管8上用于锁紧定位套11-1的锁紧螺母11-2；保证了进料管8与主轴3之间的同心度，提高结构强度和稳定性。

本实用新型的具体实施：

1.实际使用时，由于进料管8设置在转鼓1的中心位置上，使得进料更加均匀，提高了结构的稳定性，相比传统的结构，体积更加轻巧；当需要加压分离时，通过密封装置10上的气口10-4通入高压气体，高压气体撑开机械密封10-3上的弹簧，使得机械密封10-3的密封面打开，高压气体由进料管8进入转鼓1内，在高压气体的作用下，缩短分离周期，进一步提高了分离效率；

2.当需要剥离滤饼时，转鼓1一侧排料口打开，副电机带动单向离合组件4低速旋转，由气吹装置101通入高压气体，并从转鼓1上的孔反向吹入，使得截留在转鼓1上的固体物料吹散并脱落，在高压气体和旋转力的作用下使得固体物料排出，达到剥离滤饼卸料的目的。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。