一种超声波旋振筛的进料装置的制作方法

文档序号:13433879阅读:649来源:国知局
一种超声波旋振筛的进料装置的制作方法

本实用新型属于磨料加工设备技术领域,具体涉及一种超声波旋振筛的进料装置。



背景技术:

磨料是锐利、坚硬的材料,用以磨削较软材料的表面,例如碳化硅和刚玉等,超声波旋振筛是一种高精度磨料细粉筛分机械,超声波旋振筛是在传统振动筛的基础上在筛网上叠加一个高频率低振幅的超声振动仪,超微细粉体接受巨大的超声加速度,使筛面上的物料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附、摩擦和平降等堵网因素,使得超细微粉的筛分不再是难事。但是现有的超声波旋振筛的进料装置存在以下不足:磨料在筛分过程中由于振动会有大量的粉尘溢出,现有的进料装置结构多采用全开放式的进料漏斗,因此粉尘污染这个问题依然存在,不仅危害了环境,对车间工人的身体健康也很不利。现有的进料装置多采用在旋振筛上方设置下料漏斗,由于需要将物料提升至处于高处的下料漏斗中,上料非常不便,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题,提供一种超声波旋振筛的进料装置,本装置具有结构简单,操作方便,解决了超声波旋振筛上料不便问题,有效地改善了车间工人的工作环境。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种超声波旋振筛的进料装置,包括磨料输送机构、俯仰调节机构和滑动机构,所述磨料输送机构包括搅龙、设置在搅龙进料口的磨料导料部以及设置在搅龙出料口的防尘罩,搅龙进料口一端和中段外壁分别设置有垂臂,所述磨料导料部包括相连通的锥形筒和设置在锥形筒上方的磨料接收部,锥形筒的大径端与磨料接收部连接,小径端与所述搅龙进料口连接,磨料接收部由上下两个圆台组成,两个圆台的小径端对接,磨料接收部的上端面设置有开口,所述防尘罩设置在搅龙出料口的下方,包括罩口向下的罩体和布袋管,所述罩体上设置有与除尘系统连接的除尘管道,布袋管的上端与罩体对接,布袋管的下端端口处设置有松紧绳,所述滑动机构包括小车车体和滑轨,小车车体通过底部的滑轮滚动设置在滑轨上,俯仰调节机构包括一对垂直于小车车体上表面且相互平行设置的气缸、动力导向轴和垂直于小车车体上表面的固定臂,所述动力导向轴穿过设置在搅龙中段的垂臂并与所述一对气缸的活塞杆连接,固定臂与设置在搅龙进料口一端的垂臂铰接,并且气缸缸体的高度大于固定臂的高度。

作为本实用新型超声波旋振筛的进料装置的进一步改进,所述磨料接收部的下圆台侧面设置有观察窗,观察窗上镶嵌有玻璃。

作为本实用新型超声波旋振筛的进料装置的进一步改进,所述玻璃的中心孔处转动设置有刷子,刷子为直角折弯结构,一端位于玻璃内侧,并具有与玻璃相接触以擦除玻璃上灰尘的刮刷部,另一端穿过玻璃的中心孔向外伸出形成转动刷子的手柄。

作为本实用新型超声波旋振筛的进料装置的进一步改进,所述滑轨两端部均设置有限位挡板。

有益效果

1、本实用新型通过对超声波旋振筛进料装置的结构上的改进,在搅龙进料口处设置磨料接收部,磨料接收部两端大中间小,有效地缩小了口径,防止粉料在下料过程中产生的扬尘大量溢出,为了便于和旋振筛对接,在搅龙出料口处设置有防尘罩,防尘罩下端设置有布袋管,布袋管下端端口处的松紧绳便于和旋振筛无缝对接和拆卸,在防尘罩罩体上设置有除尘管道,对产生的扬尘进行吸附,有效提升工作人员的工作环境,另外,布袋管为软连接管道,可以有效避免旋振筛的振动对进料装置的影响,俯仰调节机构保证了搅龙出料端提升和下降,降低了劳动强度,在本装置工作完成后,需要对筛网清理时,小车车体和滑轨的配合设置可将整个进料装置脱离旋振筛,为工作人员提供足够的作业空间,方便工人作业。

2、观察窗的设置便于工作人员观察锥形筒内的磨料情况,观察窗上镶嵌有玻璃,在玻璃中心处上设置有刷子,在下料的过程中,会有粉尘遮挡玻璃,可以转动刷子进行清理。

3、限位挡板保证小车在预定段的滑轨上运行,防止脱轨造成设备和人员的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型超声波旋振筛的进料装置的结构示意图;

图2为本实用新型超声波旋振筛的进料装置中观察窗的结构示意图;

图中标记:1、搅龙,2、垂臂,3、锥形筒,4、磨料接收部,5、罩体,6、布袋管,7、除尘管道,8、松紧绳,9、小车车体,10、滑轨,11、滑轮,12、气缸,13、动力导向轴,14、固定臂,15、观察窗,16、刷子,17、限位挡板,101、进料口,102、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示:本实用新型实施例提供一种超声波旋振筛的进料装置,包括磨料输送机构、俯仰调节机构和滑动机构,磨料输送机构包括搅龙1、设置在搅龙1进料口101的磨料导料部以及设置在搅龙1出料口102的防尘罩,搅龙1进料口101一端和中段外壁分别设置有垂臂2,磨料导料部包括相连通的锥形筒3和设置在锥形筒3上方的磨料接收部4,锥形筒3的大径端与磨料接收部4连接,小径端与搅龙1进料口101连接,磨料接收部4由上下两个圆台组成,两个圆台的小径端对接,磨料接收部4的上端面设置有开口,防尘罩设置在搅龙1出料口102的下方,包括罩口向下的罩体5和布袋管6,罩体5上设置有与除尘系统连接的除尘管道7,布袋管6的上端与罩体5对接,布袋管6的下端端口处设置有松紧绳8,滑动机构包括小车车体9和滑轨10,小车车体9通过底部的滑轮11滚动设置在滑轨10上,俯仰调节机构包括一对垂直于小车车体9上表面且相互平行设置的气缸12、动力导向轴13和垂直于小车车体9上表面的固定臂14,动力导向轴13穿过设置在搅龙1中段的垂臂2并与一对气缸12的活塞杆连接,固定臂14与设置在搅龙1进料口101一端的垂臂2铰接,并且气缸12缸体的高度大于固定臂14的高度。本实施例中的垂臂2可以使得搅龙1获取更大的俯仰调节角度。

本实施例在搅龙1进料口101处设置磨料接收部4,磨料接收部4两端大中间小,有效地缩小了口径,防止粉料在下料过程中产生的扬尘大量溢出,为了便于和旋振筛对接,在搅龙1出料口102处设置有防尘罩,防尘罩下端设置有布袋管6,布袋管6下端端口处的松紧绳8便于和旋振筛无缝对接和拆卸,在防尘罩的罩体5上设置有除尘管道7,对产生的扬尘进行吸附,有效提升工作人员的工作环境,另外,布袋管6为软连接管道,可以有效避免旋振筛的振动对进料装置的影响,俯仰调节机构保证了搅龙1出料端提升和下降,降低了劳动强度,在本装置工作完成后,需要对筛网清理时,小车车体9和滑轨10的配合设置可将整个进料装置脱离旋振筛,为工作人员提供足够的作业空间,方便工人作业。

磨料接收部4的下圆台侧面设置有观察窗15,观察窗15上镶嵌有玻璃,便于工作人员观察锥形筒3内的磨料情况。玻璃的中心孔处转动设置有刷子16,刷子16为直角折弯结构,一端位于玻璃内侧,并具有与玻璃相接触以擦除玻璃上灰尘的刮刷部,另一端穿过玻璃的中心孔向外伸出形成转动刷子16的手柄。在下料的过程中,会有粉尘遮挡玻璃,可以转动刷子16进行清理。

滑轨10两端部均设置有限位挡板17。限位挡板17保证小车在预定段的滑轨10上运行,防止脱轨造成设备和人员的安全事故。

以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1