一种分离机金属橡胶复合流道的制作方法

本实用新型涉及一种分离机金属橡胶复合流道，尤其适合小球藻等细胞类物料的碟式分离机转鼓的设计，属于分离机领域。

背景技术：

碟式分离机是一种高速沉降离心机,它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体的混合物分离出来,由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。对于细胞类物料，分离后的有效成分是固相细胞，即是通过排渣出来的渣相；由于分离机转鼓高速旋转，固相细胞排出时速度极高，外加转鼓内流道为金属材质，在分离机高速旋转碰撞时受到很大剪切力，很容易导致细胞破壁死亡而失去活性。这也是分离机很少用在细胞类物料处理项目中的主要原因。

因此只要解决分离中细胞破壁问题，分离机就能在细胞类物料项目中得到推广。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构设计简单巧妙、成本低适用于细胞类物料分离且成活率高的分离机转鼓机架结构。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种分离机金属橡胶复合流道，包括转鼓体和设置在转鼓体外面转鼓体机架；其特征在于：所述转鼓体机架的内侧靠近转鼓体排渣口处设置有弧面环状弹性件；所述转鼓体机架底部排渣流道的内壁设置有纵截面为U形的环状弹性内衬。

本实用新型进一步限定的技术特征在于：所述弧面环状弹性件的纵截面圆弧长度为1/5～1/4圆周。

进一步的，所述排渣口排出的料渣沿水平方向排至所述弧面环状弹性件的内表面撞击点处后反弹至排渣流道；且反弹角度为60°～120°之间。所述撞击点和弧面圆心之间半径与水平线夹角为30°～60°。所述撞击点和弧面圆心之间的半径与水平线夹角为42°～50°。所述撞击点位于所述圆弧弧线的中间位置。所述弧面环状弹性件和U形的环状弹性内衬与机架内壁通过粘合剂粘结或金属压条压紧连接。所述弧面环状弹性件与U形的环状弹性内衬为一体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型分离机转鼓设计比较简单、成本低廉，能有效的提高细胞物料分离时的细胞成活率；在没使用本结构前，分离机分离细胞物料的细胞成活率在10％左右，而使用本实用新型后，细胞成活率提高到60％—80％。

附图说明

图1为本实用新型的纵截面结构示意图。

图2为图1的左边部分结构放大图。

图3为传统结构排渣工作过程示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种分离机金属橡胶复合流道，如图1-2所示:包括转鼓体和设置在转鼓体外面转鼓体机架8；所述转鼓体机架8的内侧靠近转鼓体排渣口7处设置有弧面环状弹性件5；所述转鼓体机架8底部排渣流道1的内壁设置有纵截面为U形的环状弹性内衬2。所述弧面环状弹性件5与U形的环状弹性内衬2为一体结构。

所述弧面环状弹性件5的纵截面圆弧长度为1/5～1/4圆周。

所述排渣口7排出的料渣沿水平方向6排至所述弧面环状弹性件5的内表面撞击点9处后沿方向3反弹至排渣流道1；且反弹角度为60°～120°之间。所述撞击点9和弧面圆心4之间的半径与水平线夹角为42°～50°。所述撞击点9位于圆弧弧线的中间位置。

所述弧面环状弹性件5和U形的环状弹性内衬2与转鼓体机架8内壁通过粘合剂粘结或金属压条压紧连接。

如图3所示:传统流道料渣排出时，料渣以箭头方向高速和垂直的机架内壁金属表面撞击，并直接垂直撞击面反弹，与排出的料渣形成二次撞击，直到重力作用往下落到金属流道底部，再排出机外；而使用本实用新型设计的排渣流道时，料渣以相同速度撞击弧面橡胶的表面，由于撞击区是弧面，反弹如图示渣料反弹方向，且角度a＝b，这样就改变了原来的反弹方向，反弹料渣不会与排出料渣形成对撞。又由于料渣排出与流道撞击点部位表面设计了硬度较金属低很多的橡胶，缓冲效果明显，且整个流道表面设计了橡胶，所以对料渣与流道的二次撞击有效缓冲。对细胞类物料，料渣细胞破壁率明显下降。这种排渣流道，能有效的提高分离时的细胞成活率。在没使用本结构前，一般细胞成活率在10％左右，而使用本结构后，将细胞成活率提高到60％—80％，分离细胞的成活率大大提高。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。