一种粉末提升机的制作方法

本实用新型涉及物料输送装置，特别涉及一种粉末提升机。

背景技术：

在建筑装饰过程中，常常需要根据使用情况在墙体上涂覆对应性能的涂料，如防水涂料、防火涂料、防霉涂料和防结霜涂料等。有时甚至需要根据使用情况及环境状况综合考虑后将几种不同性能的粉末涂料混合在一起，以获得所需的性能。而在勾兑粉末时需要将粉末输送到粉末混合机里，此时就需要用到粉末提升机来输送粉末。

目前，授权公告号为CN202967332U的中国实用新型公开了一种斗式提升机，包括料斗，在所述料斗两侧对称地设置有传送支架，在所述传送支架下端分别设置有传动链轮，所述传动链轮通过传动轴连接，在所述传送支架上端分别设置有张紧轮，所述张紧轮通过轴承与支撑轴连接，所述传动链轮和张紧轮上绕接有传送链条，在所述传送支架上设置有导轨，所述导轨上端向出料端弯曲延伸，所述料斗下部两侧分别对与对应的传送链条连接，所述料斗上部两侧设置有滚轮，所述滚轮置于导轨内，所述传动轴通过驱动结构驱动旋转。

如对比文件所述的一种斗式提升机，其通过料斗在传送支架上的复运动来实现物料的输送，当粉末涂料因受潮而产生硬结块时，这种提升机无法将粉末涂料中的硬结块筛选出来，硬结块会随着粉末进入混合机内，容易造成混合机损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末提升机，能够将粉末涂料中的硬结块筛选出来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末提升机，包括支撑架、主动轴、从动轴、输送带，所述主动轴转动连接于所述支撑架的进料端内，所述从动轴转动连接于所述支撑架的出料端内，所述主动轴和所述从动轴通过所述输送带联动，所述支撑架的出料端上固定有下料斗，所述下料斗远离所述支撑架的一端设有开口，所述下料斗内转动连接有筛选桶，所述筛选桶的侧壁上密集开设有筛选孔，所述输送带的一端穿进所述筛选桶内，所述下料斗的下端设置有下料口，在所述下料斗和所述筛选桶之间设置有用于驱动所述筛选桶转动的驱动机构。

通过采用上述方案，主动轴带动输送带转动，当粉末涂料经由输送带输送到筛选桶内后，通过驱动机构带动筛选桶转动，由于筛选桶上有筛选孔，在筛选桶转动的过程中，粉末涂料经由筛选桶上的筛选孔穿出筛选桶后通过下料口落入混合机内，而体积大于筛选孔的硬 结块，无法通过筛选孔，会遗留在筛选桶内，达到筛选出涂料粉末中硬结块的目的，从而使硬结块不容易掉落入混合机内。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定于所述下料斗一侧侧壁上的第二电机、开设于所述下料斗一侧侧壁上且与所述下料斗的内腔相通的轮槽、联动于所述第二电机的输出轴上的齿轮、环绕固定于所述筛选桶圆周侧壁上的齿条，所述轮槽与所述第二电机位于所述下料斗的同一侧，所述齿轮的一端穿设于所述轮槽内且穿过所述轮槽后与所述齿条啮合。

通过采用上述方案，第二电机转动时，带动与第二电机的输出轴联动的齿轮转动，齿轮在转动时会带动与齿轮啮合的筛选桶转动，从而实现驱动筛选桶转动的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述下料斗靠近所述输送带一侧的内壁上沿所述下料斗的圆周方向开设有第一安装槽，所述下料斗上固定有用于封闭所述下料斗的开口的端盖，所述端盖靠近所述支撑架一端的端面上沿所述端盖的圆周方向开设有第二安装槽，所述筛选桶的一端嵌入所述第一安装槽内且另一端嵌入所述第二安装槽内。

通过采用上述方案，筛选桶的两端分别嵌入两个安装槽内，能够在筛选桶转动的过程中限制住筛选桶的偏移，使筛选桶在下料斗内不容易发生倾斜，从而提高筛选桶的筛选效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装槽远离输送带一侧的内壁上均匀间隔开设有若干第一轴槽，所述第一轴槽内转动连接有第一轴承，所述第一轴承的转动轴线平行于所述筛选桶的转动轴线，且所述第一轴承的侧壁抵触在所述筛选桶的侧壁上。

通过采用上述方案，第一轴承能够用于支撑筛选桶，使筛选桶的侧壁不与下料斗的内壁之间产生接触，并且第一轴承能够减小筛选桶转动时受到的阻力，使筛选桶能够更加顺利地在下料斗内转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二安装槽远离端盖圆心一侧的内壁上均匀间隔开设有若干第二轴槽，所述第二轴槽内转动连接有第二轴承，所述第二轴承的转动轴线平行于所述筛选桶的转动轴线，且所述第二轴承的侧壁抵触在所述筛选桶的侧壁上。

通过采用上述方案，第二轴承能够与第一轴承形成配合，在支撑住筛选桶的同时，进一步减小筛选桶在转动过程中受到的阻力，使筛选桶能够更加顺利地在下料斗内转动。

本实用新型的进一步设置为：所述下料斗的下端固定有下料台，所述下料台的下端面上开设有所述下料口，且所述下料台的下端向内收缩设置。

通过采用上述方案，下端向内收缩设置的下料台的内壁呈倾斜状态，当粉末通过筛选桶的筛孔落入下料口时，倾斜状态的内壁能够方便粉末涂料沿着下料台内壁下落到混合机里， 从而使粉末不容易残留在下料斗内。

本实用新型的进一步设置为：在所述支撑架上还设置有用于方便移动提升机的移动装置，所述移动装置包括若干固定于所述支撑架下端的连接座、转动连接于所述连接座下端的滚轮，在所述连接座和所述滚轮之间设置有用于限制所述滚轮转动的限位件。

通过采用上述方案，当需要移动提升机时，打开限位件，使滚轮能够转动，推动支撑架，将支撑架移动到需要的位置后关闭限位件，使限位件限制住滚轮的转动，从而达到移动提升机的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括转动连接于所述连接座上的卡杆、固定于所述卡杆下端面上的卡块，所述卡杆位于所述滚轮上方，所述卡块位于所述卡杆和所述滚轮之间。

通过采用上述方案，当卡杆向下转动时，卡块嵌入卡杆和滚轮之间的间隙，并且抵紧在滚轮上，卡块与滚轮抵触时产生的摩擦力能够限制住滚轮的转动，使提升机不容易产生移动，从而达到固定提升机位置的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括开设于连接座下端的通孔、穿设于通孔内的螺栓、螺纹连接于螺栓一端上的螺母，所述通孔横向设置，当所述螺栓拧紧时，所述连接座与所述滚轮连接的部位向内收缩夹紧所述滚轮。

通过采用上述方案，当滚轮被连接座夹紧时，滚轮与连接座之间的摩擦力能够限制住滚轮的转动，使提升机不容易产生移动，从而达到固定提升机位置的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：筛选桶能够将粉末涂料中粘结的硬块筛选出来；倾斜设置的下料台的内壁能够用于引导粉末落入搅拌机内，从而减少了粉末在提升机上的残留；支撑架下端的滚轮能够方便操作人员根据生产情况将提升机移动到需要的工位进行粉末涂料的输送筛选。

附图说明

图1是本实施例一的整体装配图；

图2是本实施例一的爆炸视图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是本实施例一的剖面视图；

图5是图4中位于B处的局部放大图；

图6是本实施例一中的移动装置结构图；

图7是本实施例二中的移动装置结构图。

图中：1、支撑架；11、支撑脚；2、主动轴；3、第一电机；4、从动轴；5、输送带；51、容料槽；52、第一支撑辊；53、第二支撑辊；6、进料斗；61、进料口；7、下料斗；71、第一安装槽；72、第一轴槽；73、第一轴承；74、开口；8、筛选桶；81、筛选孔；9、端盖；91、第二安装槽；92、第二轴槽；93、第二轴承；10、驱动机构；101、第二电机；102、轮槽；103、齿轮；104、齿条；12、移动装置；121、连接座；122、滚轮；13、限位件；131、卡杆；132、卡块；1321、圆弧倒角；133、螺栓；134、拧盘；135、螺母；136、通孔；14、下料台；141、下料口；15、销轴；16、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种粉末提升机，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1的内部为空腔结构，在支撑架1的出料端上固定有支撑脚11，两根支撑脚11竖直设置，且两根支撑脚11的下端面与支撑架1的进料端的下端面平齐。在支撑架1的进料端的一侧固定有第一电机3，在支撑架1的进料端内转动连接有主动轴2，主动轴2与第一电机3的输出轴联动。在支撑架1的出料端内转动连接有从动轴4，主动轴2和从动轴4通过输送带5联动,在输送带5的弯折处均设置有第一有支撑辊52和第二支撑辊53，第一支撑辊52和第二支撑辊53转动连接于支撑架1上。在输送带5上开设有用于承载物料的容料槽51，容料槽51的截面呈梯形。

在支撑架1的进料端位于输送带5上方的位置固定有进料斗6，进料斗6的顶部为进料口61，进料口61与支撑架1的内腔连通，且进料斗6的上端向外扩张设置。

如图4和图5所示，在支撑架1的出料端上固定有下料斗7，下料斗7呈锥桶状，下料斗7的一端与支撑架1的出料端固定连接，且下料斗7远离支撑架1的一端设有开口74。在下料斗7靠近支撑架1一侧的内壁上沿下料斗7的圆周方向开设有第一安装槽71，在第一安装槽71远离输送带5的一侧内壁上均匀间隔地开设有六个第一轴槽72，每个第一轴槽72内均通过销轴15转动连接有第一轴承73，第一轴承73的转动轴线平行于粉末涂料进入下料斗7内的运动方向。在下料斗7的下端固定有下料台14，下料台14呈四棱台状，在下料台14的下端面上开设有与下料斗7的内腔相通的下料口141。

在下料斗7内转动连接有筛选桶8，筛选桶8的侧壁上密集开设有筛选孔81，筛选桶8的一端嵌入第一安装槽71内。当筛选桶8的一端嵌入第一安装槽71内，筛选桶8位于六个第一轴承73之间，并且筛选桶8的侧壁抵触在六个第一轴承73的侧壁上。

在下料斗7的开口74上通过螺钉16固定有用于封闭开口74的端盖9，端盖9呈具有 两个不同直径的阶梯圆盘状。在端盖9直径较小一端的端面上沿端盖9的圆周方向开设有第二安装槽91，第二安装槽91远离端盖9圆心一侧的内壁上均匀间隔地开设有六个第二轴槽92，六个第二轴槽92内均通过销轴15转动连接有第二轴承93。第二轴承93的转动轴线平行于筛选桶8的转动轴线，端盖9上开设有第二安装槽91的一端嵌入到下料斗7的开口74内。当端盖9的一端嵌入到下料斗7的开口74内时，筛选桶8的远离支撑架1的一端嵌入到第二安装槽91内，此时筛选桶8位于六个第二轴承93之间，且侧壁抵触在六个第二轴承93的侧壁上。在筛选桶8和下料斗7之间设置有用于驱动筛选桶8转动的驱动机构10。

如图2和图3所示，驱动机构10包括固定于下料斗7一侧侧壁上的第二电机101、开设于下料斗7一侧侧壁上且与下料斗7的内腔相通的轮槽102、联动于第二电机101的输出轴上的齿轮103、环绕固定于筛选桶8圆周侧壁上的齿条104，轮槽102的截面呈方形，且与第二电机101位于下料斗7的同一侧，齿轮103的一端穿设于轮槽102内，且穿过轮槽102后与齿条104啮合。在支撑架1上还设置有用于方便移动提升机的移动装置12。

如图2和图6所示，移动装置12包括固定于支撑架1下端的四个连接座121，其中两个连接座121分别固定于支撑架1进料端的下端面远离下料斗7一侧的两个边角上，且另外两个连接座121分别固定于两根支撑脚11的下端面上。每个连接座121上均转动连接有滚轮122，在滚轮122和连接座121之间设置有用于限制滚轮122转动的限位件13。

限位件13包括转动连接于连接座121上的卡杆131、固定于卡杆131下端面上的卡块132，卡杆131位于滚轮122的上方，且远离连接座121的一端呈弧形；卡块132呈三角块状，且卡块132远离卡杆131的一端设置有圆弧倒角1321，圆弧倒角1321能够方便卡块132嵌入到卡杆131和滚轮122之间。当卡杆131向下转动时，卡块132嵌入卡杆131和滚轮122之间的间隙内，并且卡块132远离连接座一侧的端面抵紧在滚轮122的轮面上。

具体实施过程：启动第一电机3和第二电机101，第一电机3带动输送带5转动，第二电机101带动筛选桶8转动，将粉末涂料倒入进料斗6的开口61内，粉末涂料经由输送带5输送到筛选桶8内，在筛选桶8转动的过程中，粉末涂料会借由筛选桶8侧壁上的筛选孔81落入下料口141内，经由下料口141的引导落入混合机内，而粉末涂料中的硬结块因体积较大，无法通过筛选孔81，会遗留在筛选桶8内，达到筛选出粉末涂料中硬结块的目的，从而使硬结块不容易掉落入混合机内。

当需要移动提升机到达指定的工位时，向上掰动卡杆131，使卡块132与滚轮122脱离抵触，此时滚轮122能够转动，推动提升机，将提升机移动到需要的位置后向下掰动卡杆131，卡块132嵌入卡杆131与滚轮122之间的间隙，并且抵紧在滚轮122上，卡块132与滚 轮122之间的摩擦力能够限制滚轮122的转动，从而达到固定提升机位置的目的。

实施例二：一种粉末提升机，如图2和图7所示，与实施例一的区别之处在于，用于限制滚轮122转动的限位件13包括开设于连接座121下端的通孔136、穿设于通孔136内的螺栓133、螺纹连接于螺栓133一端上的螺母135，在螺栓133远离螺母135的一端上固定有拧盘134，当拧盘134转动拧紧螺栓时，连接座121与滚轮122连接的部位向内收缩夹紧滚轮122。

具体实施过程：当需要移动提升机时，拧松拧盘134，使滚轮122能够转动，推动提升机到达需要的位置后，拧紧拧盘134，使连接座121与滚轮122连接的部位向内收缩夹紧滚轮122，此时滚轮122与连连接座121之间的摩擦力能够限制住滚轮122的转动，从而达到固定提升机位置的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。