用于电能计量安全芯片的清点装置的制作方法

本实用新型涉及电能计量安全芯片的清点检测技术领域，特别是涉及一种用于电能计量安全芯片的清点装置。

背景技术：

电能计量安全芯片是用于安装在电能表与计量终端内，为表计和终端存储与传输信息提供密码服务。为避免出现磨损与氧化现象，通常将预设数量的电能计量安全芯片封装于特定规格的料管内，且料管内的各个安全芯片的排布方向应一致。传统的对安全芯片进行清点时，主要采用人工清点的模式。即先清点料管的数量，再逐一清点各料管中安全芯片的数量是否符合预设数量，然后检验料管中各个芯片的排布方向是否一致，如此清点过程费时费力，很容易发生清点错误，清点效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对逐一清点料管中安全芯片的数量时容易发生清点错误、清点效率低的技术问题，提供一种用于电能计量安全芯片的清点装置，它能够准确判断出料管中安全芯片的数量是否符合预设数量，工作效率较高。

其技术方案如下：一种用于电能计量安全芯片的清点装置，包括：第一转动轮，所述第一转动轮设有用于装设料管的第一容纳部；第一转矩输出机构，所述第一转矩输出机构与所述第一转动轮传动相连，所述第一转矩输出机构用于驱动所述第一转动轮正转或反转；第一传感模块与控制模块，所述第一传感模块设置在所述第一容纳部内，所述第一传感模块用于获取位于所述第一容纳部中的所述料管的重量信息，所述第一传感模块与所述控制模块电性连接，所述第一传感模块用于将所述料管的重量信息发送给所述控制模块，所述控制模块与所述第一转矩输出机构电性连接，所述控制模块用于在判断到所述料管的重量处于预设范围内时，控制所述第一转矩输出机构驱动所述第一转动轮反转操作，以及用于在判断到所述料管的重量处于预设范围外时，则控制所述第一转矩输出机构驱动所述第一转动轮正转操作。

上述的用于电能计量安全芯片的清点装置，当第一传感模块判断到料管的重量信息处于预设范围内时，则表明料管与芯片的重量和处于预设范围内，即料管内的电能计量安全芯片为预设数量，同时第一转矩输出机构使第一转动轮反转，第一转动轮反转90度后，第一容纳部中的料管因重力掉出，并作为电能计量安全芯片预设数量合格的合格品；当第一传感模块判断到料管的重量信息处于预设范围外时，则表明料管与芯片的重量和处于预设范围外，即料管内的电能计量安全芯片或多或少，同时第一转矩输出机构使第一转动轮正转，第一转动轮正转90度后，第一容纳部中的料管因重力掉出，并作为电能计量安全芯片预设数量不合格的非合格品。如此，上述的用于电能计量安全芯片的清点装置能够自动分辨出料管内的电能计量安全芯片是否为预设数量，并能够将电能计量安全芯片预设数量合格的合格品与电能计量安全芯片预设数量不合格的非合格品分开，自动化程度较高，无需人为进行清点料管中安全芯片的数量是否符合预设数量，工作效率得以提高，判断准确率也得以提升。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括合格出料收集部与非合格出料收集部，所述合格出料收集部设置在所述第一转动轮的其中一侧，所述非合格出料收集部设置在所述第一转动轮的另一侧。如此，第一转动轮反转或正转后，第一容纳部中的料管均会被甩出，通过合格出料收集部能够对电能计量安全芯片预设数量合格的合格品进行收集，以及通过非合格收集部能够对电能计量安全芯片预设数量不合格的非合格品进行收集。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第一倾斜滑道与第二倾斜滑道，所述第一倾斜滑道设置在所述合格出料收集部与所述第一转动轮之间，所述第一倾斜滑道一端连通至所述合格出料收集部，所述第一倾斜滑道另一端设置于所述第一转动轮的其中一侧部；所述第二倾斜滑道设置在所述非合格出料收集部与所述第一转动轮之间，所述第二倾斜滑道一端连通至所述非合格出料收集部，所述第二倾斜滑道另一端设置于所述第一转动轮的另一侧部。如此，第一容纳部中的料管被甩出后经过第一倾斜滑道滑动至合格出料收集部，或者经过第二倾斜滑道滑动至非合格出料收集部。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括控制面板与报警模块，所述控制面板与所述控制模块电性连接，所述控制面板设有用于调整所述预设范围的控制按键；所述报警模块与所述控制模块电性连接，所述报警模块用于在所述控制模块判断到所述料管的重量处于预设范围外时进行报警操作。如此，通过控制按键对预设范围进行调整，便能适应较多规格的料管的检测。当判断到所述料管的重量处于预设范围外时，通过报警模块进行报警操作，能够及时提醒工作人员进行相应操作。

在其中一个实施例中，所述第一容纳部为设置于所述第一转动轮侧壁上的凹槽，所述第一容纳部为两个或以上，所述第一容纳部绕所述第一转动轮侧壁周向等间隔布置。由于第一容纳部为两个以上，这样能够提高反转出料效率，且当其中一个第一容纳部内的第一传感模块故障时，可以采用其它第一容纳部，清点工作不受到影响。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括储料装置与送料机构，所述储料装置用于装设所述料管，所述储料装置设有与所述料管大小相适应的出料口，所述送料机构用于将所述储料装置的出料口出的料管送至所述第一容纳部。如此，可以将大量料管装设在储料装置中，料管逐个从储料装置的出料口出来后，将经过送料机构移送至第一容纳部中，自动化程度较高。

在其中一个实施例中，所述储料装置为储料斗，所述送料机构包括第二转动轮与第三倾斜滑道，所述第二转动轮设有用于装设所述料管的第二容纳部，所述出料口位于所述第二转动轮的顶部、并与所述第二容纳部相应设置，所述第三倾斜滑道一端位于所述第一转动轮的顶部、并与所述第一容纳部相应设置，所述第三倾斜滑道另一端位于所述第二转动轮的其中一侧部。如此，当第二容纳部转动至出料口处时，储料装置中的料管便通过出料口进入到第二容纳部中，第二转动轮继续转动，第二容纳部中的料管被甩出至第三倾斜滑道中，由第三倾斜滑道输送至第一转动轮的第一容纳部中。同时，第二转动轮侧壁上其它部位能够封住出料口，避免料管经出料口外漏，待第二容纳部再次转动至顶部连通出料口时，储料装置中料管会再次进入到第二容纳部中。在其它实施例中，储料斗可以连接有振动装置，振动装置振动储料斗，进行振动出料。另外，送料机构可以采用传输带，通过传输带将料管输送至第一容纳部中。第二容纳部为设置于第二转动轮侧壁上的凹槽，第二容纳部为两个或以上，第二容纳部绕所述第二转动轮侧壁周向等间隔布置。所述第一容纳部、所述第二容纳部均与料管形状相适应，这样第一容纳部、第二容纳部中仅仅能够装设一个料管。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第一挡板，所述第一挡板设置在所述第三倾斜滑道的正上方，所述第一挡板与所述第三倾斜滑道之间设有间隔，所述间隔的大小在一个所述料管的厚度与两个所述料管的厚度之间。如此，第一挡板仅允许一个料管平躺地通过间隔，并能够避免堆叠在一起的料管通过间隔，从而能够便于第一传感模块对一个料管进行相应重量检测。本实施例中，第一挡板可以固定设置在清点装置的箱体上。

在其中一个实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第二挡板、转动臂、驱动臂、支撑架及支座，所述支座设置在所述支撑架上，所述转动臂可转动地设置在所述支座上，所述转动臂一端与所述第二挡板相连；所述第二挡板设置在所述第三倾斜滑道端部，所述第二挡板用于挡住第三倾斜滑道端部滑出的料管、以避免料管掉落至第一容纳部中；所述转动臂另一端与所述驱动臂相连，所述第一转动轮侧壁上设有与所述驱动臂相抵触配合的顶块；当所述顶块与所述驱动臂端部相抵触时，所述第一容纳部转动至所述第一转动轮的顶部，所述第二挡板移动至所述第三倾斜滑道端部承载面的下方；当所述顶块与所述驱动臂端部相分开时，所述第一容纳部转动至所述第一转动轮其它部位，所述第二挡板的一部分挡在所述第三倾斜滑道端部承载面的正前方。如此，第一转动轮转动过程中，当第一容纳部转动至第一转动轮顶部时，顶块便与驱动臂端部抵触，驱动臂带动转动臂转动，转动臂使第二挡板移动至第三倾斜滑道端部承载面的下方，这样第二挡板便不起阻挡料管作用，料管进入到第一容纳部中；当第一容纳部转动至第一转动轮其它部位时，顶块便与驱动臂端部相分离，此时第二挡板的一部分挡在第三倾斜滑道端部承载面的正前方，这样第二挡板起到阻挡料管的作用，避免料管进入到第一容纳部中。这样便可以较好地控制第三倾斜滑道中的料管有序地进入到第一容纳部中。

在其中一个实施例中，所述控制模块还用于将判断所述料管的重量处于预设范围内时的次数进行存储，以及将判断所述料管的重量处于预设范围外时的次数进行存储；所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第三挡板，所述第三挡板设置在所述第一转动轮的正上方、且与所述第三倾斜滑道端部相对设置。如此，通过控制模块便可以快速获取到合格品与非合格品的数量，无需人为清点，提高了工作效率。另外，第三倾斜滑道中的料管掉入至第一容纳部过程中，可以通过外围设置的第三挡板对速度过大的料管进行阻挡，使料管能够掉入至第一容纳部中，避免因速度过快飞出第一容纳部之外。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图三；

图4为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图四；

图5为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图五；

图6为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图六；

图7为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图七；

图8为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图八；

图9为本实用新型实施例所述的用于电能计量安全芯片的清点装置结构示意图九；

图10为本实用新型实施例所述的料管内电能计量安全芯片位序合格的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的料管内电能计量安全芯片位序不合格的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述的超声波探头朝向电能计量安全芯片表面发射超声波的示意图。

10、第一转动轮，11、第一容纳部，12、顶块，20、第一传感模块，31、合格出料收集部，32、非合格出料收集部，33、第一倾斜滑道，34、第二倾斜滑道，41、控制面板，42、报警模块，50、储料装置，51、出料口，60、送料机构，61、第二转动轮，611、第二容纳部，62、第三倾斜滑道，71、第一挡板，72、第二挡板，73、转动臂，74、驱动臂，75、支撑架，76、支座，77、第三挡板，81、红外发射模块，82、红外接收模块，90、超声波探头，91、第一超声波探头，92、第二超声波探头，100、料管，110、电能计量安全芯片，111、芯片圆点凹部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1、图10及图11所示，一种用于电能计量安全芯片的清点装置，包括第一转动轮10、第一转矩输出机构、第一传感模块20与控制模块。

所述第一转动轮10设有用于装设料管100的第一容纳部11。所述第一转矩输出机构与所述第一转动轮10传动相连，所述第一转矩输出机构用于驱动所述第一转动轮10正转或反转。所述第一传感模块20设置在所述第一容纳部11内，所述第一传感模块20与所述控制模块电性连接。所述第一传感模块20用于获取位于所述第一容纳部11中的所述料管100的重量信息，以及用于将所述料管100的重量信息发送给所述控制模块。所述控制模块与所述第一转矩输出机构电性连接。所述控制模块用于在判断到所述料管100的重量处于预设范围内时，控制所述第一转矩输出机构驱动所述第一转动轮10反转操作，以及用于在判断到所述料管100的重量处于预设范围外时，则控制所述第一转矩输出机构驱动所述第一转动轮10正转操作。

一般地，单个电能计量安全芯片110重量均相同，单个料管100的规格与材质均相同，各个料管100内所封装的电能计量安全芯片110的数量均相同，如此第一传感模块20检测到的料管100与电能计量安全芯片110的重量和会处于预设范围内；若料管100内电能计量安全芯片110的数量与预设数量发生偏差时，第一传感模块20检测到的料管100与电能计量安全芯片110的重量和与预设重量将处于预设范围外。

上述的用于电能计量安全芯片的清点装置，当第一传感模块20判断到料管100的重量信息处于预设范围内时，则表明料管100与芯片的重量和处于预设范围内，即料管100内的电能计量安全芯片110为预设数量，同时第一转矩输出机构使第一转动轮10反转，第一转动轮10反转90度后，第一容纳部11中的料管100因重力掉出，并作为电能计量安全芯片110预设数量合格的合格品；当第一传感模块20判断到料管100的重量信息处于预设范围外时，则表明料管100与芯片的重量和处于预设范围外，即料管100内的电能计量安全芯片110或多或少，同时第一转矩输出机构使第一转动轮10正转，第一转动轮10正转90度后，第一容纳部11中的料管100因重力掉出，并作为电能计量安全芯片110预设数量不合格的非合格品。如此，上述的用于电能计量安全芯片的清点装置能够自动分辨出料管100内的电能计量安全芯片110是否为预设数量，并能够将电能计量安全芯片110预设数量合格的合格品与电能计量安全芯片110预设数量不合格的非合格品分开，自动化程度较高，无需人为进行清点料管100中安全芯片的数量是否符合预设数量，工作效率得以提高，判断准确率也得以提升。

本实施例中，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括合格出料收集部31与非合格出料收集部32。所述合格出料收集部31设置在所述第一转动轮10的其中一侧，所述非合格出料收集部32设置在所述第一转动轮10的另一侧。如此，第一转动轮10反转或正转后，第一容纳部11中的料管100均会被甩出，通过合格出料收集部31能够对电能计量安全芯片110预设数量合格的合格品进行收集，以及通过非合格收集部能够对电能计量安全芯片110预设数量不合格的非合格品进行收集。

此外，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第一倾斜滑道33与第二倾斜滑道34。所述第一倾斜滑道33设置在所述合格出料收集部31与所述第一转动轮10之间，所述第一倾斜滑道33一端连通至所述合格出料收集部31，所述第一倾斜滑道33另一端设置于所述第一转动轮10的其中一侧部。所述第二倾斜滑道34设置在所述非合格出料收集部32与所述第一转动轮10之间，所述第二倾斜滑道34一端连通至所述非合格出料收集部32，所述第二倾斜滑道34另一端设置于所述第一转动轮10的另一侧部。如此，第一容纳部11中的料管100被甩出后经过第一倾斜滑道33滑动至合格出料收集部31，或者经过第二倾斜滑道34滑动至非合格出料收集部32。

另外，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括控制面板41与报警模块42。所述控制面板41与所述控制模块电性连接，所述控制面板41设有用于调整所述预设范围的控制按键。所述报警模块42与所述控制模块电性连接，所述报警模块42用于在所述控制模块判断到所述料管100的重量处于预设范围外时进行报警操作。如此，通过控制按键对预设范围进行调整，便能适应较多规格的料管100的检测。当判断到所述料管100的重量处于预设范围外时，通过报警模块42进行报警操作，能够及时提醒工作人员进行相应操作。

本实施例中，所述第一容纳部11为设置于所述第一转动轮10侧壁上的凹槽，所述第一容纳部11为两个或以上，所述第一容纳部11绕所述第一转动轮10侧壁周向等间隔布置。例如，第一容纳部11为两个、三个或四个。一般地，料管100中的大部分为合格品，这样第一转动轮10通常情况下反转出料动作。由于第一容纳部11为两个以上，这样能够提高反转出料效率，且当其中一个第一容纳部11内的第一传感模块20故障时，可以采用其它第一容纳部11，清点工作不受到影响。

此外，请参阅图2，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括储料装置50与送料机构60。所述储料装置50用于装设所述料管100，所述储料装置50设有与所述料管100大小相适应的出料口51。所述送料机构60用于将所述储料装置50的出料口51出的料管100送至所述第一容纳部11。如此，可以将大量料管100装设在储料装置50中，料管100逐个从储料装置50的出料口51出来后，将经过送料机构60移送至第一容纳部11中，自动化程度较高。

进一步地，请参阅图3，所述储料装置50为储料斗。所述送料机构60包括第二转动轮61与第三倾斜滑道62。所述第二转动轮61设有用于装设所述料管100的第二容纳部611。第二转动轮61传动连接有第二转矩输出装置。所述出料口51位于所述第二转动轮61的顶部、并与所述第二容纳部611相应设置。所述第三倾斜滑道62一端位于所述第一转动轮10的顶部、并与所述第一容纳部11相应设置，所述第三倾斜滑道62另一端位于所述第二转动轮61的其中一侧部。如此，当第二容纳部611转动至出料口51处时，储料装置50中的料管100便通过出料口51进入到第二容纳部611中，第二转矩输出装置驱动第二转动轮61继续转动，第二容纳部611中的料管100被甩出至第三倾斜滑道62中，由第三倾斜滑道62输送至第一转动轮10的第一容纳部11中。同时，第二转动轮61侧壁上其它部位能够封住出料口51，避免料管100经出料口51外漏，待第二容纳部611再次转动至顶部连通出料口51时，储料装置50中料管100会再次进入到第二容纳部611中。在其它实施例中，储料斗可以连接有振动装置，振动装置振动储料斗，进行振动出料。另外，送料机构60可以采用传输带，通过传输带将料管100输送至第一容纳部11中。第二容纳部611为设置于第二转动轮61侧壁上的凹槽，第二容纳部611为两个或以上，第二容纳部611绕所述第二转动轮61侧壁周向等间隔布置。所述第一容纳部11、所述第二容纳部611均与料管100形状相适应，这样第一容纳部11、第二容纳部611中仅仅能够装设一个料管100。

更进一步地，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第一挡板71。所述第一挡板71设置在所述第三倾斜滑道62的正上方，所述第一挡板71与所述第三倾斜滑道62之间设有间隔。所述间隔的大小在一个所述料管100的厚度与两个所述料管100的厚度之间。如此，第一挡板71仅允许一个料管100平躺地通过间隔，并能够避免堆叠在一起的料管100通过间隔，从而能够便于第一传感模块20对一个料管100进行相应重量检测。本实施例中，第一挡板71可以固定设置在清点装置的箱体上。

更进一步地，请参阅图4与图5，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第二挡板72、转动臂73、驱动臂74、支撑架75及支座76。所述支座76设置在所述支撑架75上。所述转动臂73可转动地设置在所述支座76上，所述转动臂73一端与所述第二挡板72相连。所述第二挡板72设置在所述第三倾斜滑道62端部，所述第二挡板72用于挡住第三倾斜滑道62端部滑出的料管100、以避免料管100掉落至第一容纳部11中。所述转动臂73另一端与所述驱动臂74相连。所述第一转动轮10侧壁上设有与所述驱动臂74相抵触配合的顶块12。当所述顶块12与所述驱动臂74端部相抵触时，所述第一容纳部11转动至所述第一转动轮10的顶部，所述第二挡板72移动至所述第三倾斜滑道62端部承载面的下方；当所述顶块12与所述驱动臂74端部相分开时，所述第一容纳部11转动至所述第一转动轮10其它部位，所述第二挡板72的一部分挡在所述第三倾斜滑道62端部承载面的正前方。如此，第一转动轮10转动过程中，当第一容纳部11转动至第一转动轮10顶部时，顶块12便与驱动臂74端部抵触，驱动臂74带动转动臂73转动，转动臂73使第二挡板72移动至第三倾斜滑道62端部承载面的下方，这样第二挡板72便不起阻挡料管100作用，料管100进入到第一容纳部11中；当第一容纳部11转动至第一转动轮10其它部位时，顶块12便与驱动臂74端部相分离，此时第二挡板72的一部分挡在第三倾斜滑道62端部承载面的正前方，这样第二挡板72起到阻挡料管100的作用，避免料管100进入到第一容纳部11中。如此，便可以较好地控制第三倾斜滑道62中的料管100有序地进入到第一容纳部11中。

本实施例中，所述控制模块还用于将判断所述料管100的重量处于预设范围内时的次数进行存储，以及将判断所述料管100的重量处于预设范围外时的次数进行存储。所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第三挡板77。所述第三挡板77设置在所述第一转动轮10的正上方、且与所述第三倾斜滑道62端部相对设置。如此，通过控制模块便可以快速获取到合格品与非合格品的数量，无需人为清点，提高了工作效率。另外，第三倾斜滑道62中的料管100掉入至第一容纳部11过程中，可以通过外围设置的第三挡板77对速度过大的料管100进行阻挡，使料管100能够掉入至第一容纳部11中，避免因速度过快飞出第一容纳部11之外。

此外，所述的用于电能计量安全芯片的清点装置还包括第二传感模块。所述第二传感模块用于感应所述第三倾斜滑道62上是否有滑过所述料管100、并将感应到有滑过所述料管100的信息发送给所述控制模块。所述控制模块还用于根据所述第二传感模块发送的有滑过所述料管100的信息得到所述第三倾斜滑道62上滑过的所述料管100的个数。如此，第二传感模块能够检测到第三倾斜滑道62上滑过的料管100总个数，无需人为进行清点料管100，提高工作效率。

具体地，请参阅图7至图9，所述第二传感模块包括红外发射模块81与红外接收模块82。所述第三倾斜滑道62设有通孔。所述红外发射模块81与所述红外接收模块82分别设置在所述第三倾斜滑道62两侧，所述红外发射模块81发射的红外光通过所述通孔进入到所述红外接收模块82中。如此，当第三倾斜滑道62上有料管100滑过时，料管100将挡住通孔处的红外光，红外接收模块82无法接收红外发射模块81所发射的红外光，第二传感模块便可以判断到第三倾斜滑道62上有料管100滑过，反之，则表明第三倾斜滑道62上无料管100滑过。

其中，请参阅图8至图12，所述的用于电能计量安全芯片的位序检测装置还包括超声波探头90。所述第三倾斜滑道62与所述料管100相应设置。相应设置指的是：第三倾斜滑道62的宽度与料管100的宽度相同或者基本相同，这样料管100能够平躺地直线运行于第三倾斜滑道62上，以便于超声波探头90对料管100表面上的芯片圆点凹部111位置进行探测。所述超声波探头90设置在所述第三倾斜滑道62的上方或下方，所述超声波探头90为多个，所述超声波探头90与所述料管100内的电能计量安全芯片110相应设置，所述超声波探头90用于向所述第三倾斜滑道62上的所述电能计量安全芯片110发射超声波信号、并接收由所述电能计量安全芯片110反射回的超声波信号。所述控制模块与所述超声波探头90电性连接，所述控制模块还用于根据所述超声波探头90发射超声波信号至接收超声波信号的间隔时间判断所述电能计量安全芯片110的排布方向是否一致。如此，料管100逐个从储料装置50的出料口51出来后，经送料机构60的第三倾斜滑道62向前移送，料管100经过第三倾斜滑道62上方或下方的超声波探头90时，由于超声波探头90向电能计量安全芯片110发射超声波信号、并接收由电能计量安全芯片110反射回的超声波信号，若控制模块判断到各个超声波探头90发射超声波信号至接收反射回的超声波信号(包括由电量计量安全芯片芯片圆点凹部区域反射回的超声波信号、以及电量计量安全芯片芯片圆点凹部以外区域反射回的超声波信号)的间隔时间均保持一致时，则表明超声波探头90发射的超声波接触到各电能计量安全芯片110上的位置均相一致，即表明电能计量安全芯片110的排布方向一致(如图10所示)；反之，若控制模块判断到各个超声波探头90发射超声波信号至接收超声波信号的间隔时间存在不一致时，则表明电能计量安全芯片110的排布方向不一致(如图11所示)。如此，上述的用于电能计量安全芯片的位序检测装置能够准确判断出料管100中电能计量安全芯片110的位序是否合格，工作效率较高。

进一步地，所述超声波探头90包括第一超声波探头91与第二超声波探头92。所述第一超声波探头91设置在所述第三倾斜滑道62的上方，所述第二超声波探头92设置在所述第三倾斜滑道62的下方。所述第一超声波探头91、第二超声波探头92均为多个。所述第一超声波探头91、第二超声波探头92均与所述料管100内的电能计量安全芯片110相应设置。所述第一超声波探头91、所述第二超声波探头92均用于向所述第三倾斜滑道62上的所述电能计量安全芯片110发射超声波信号、并接收由所述电能计量安全芯片110反射回的超声波信号。如此，料管100中的电能计量安全芯片110的芯片圆点凹部111所在面朝上或朝下时，能够相应被第一超声波探头91或第二超声波探头92所感应，这样无论料管100正反放置，均能够对电能计量安全芯片110的位序进行检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。