旋流除砂器的制作方法

本实用新型涉及一种石油气开采加工设备，尤其涉及一种旋流除砂器。

背景技术：

油田采出液中均含有泥沙，属于石油产品中的杂质，需要除去。特别是含聚合物、含三元复合介质的采出液以及稠油采出液的含砂量较高，引起采出液净化处理十分困难，管道和处理设备淤积，工程投资和运行费用大幅度上升。由于这类油田采出液泥砂中的细小颗粒占较大比例，难以除去，因此，如何实现油田采出液高效除砂，已成为一个世界性难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种旋流除砂器，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋流除砂器，包括除砂器外壳、液体出口、第一除砂器内壳、第二除砂器内壳、多个旋流通孔、一对进料口、内壳连接部、旋转驱动装置、油气出口、多根支撑立柱、安装底座及液体过滤网；所述的液体出口与所述的除砂器外壳连接，位于所述的除砂器外壳的底部中央，所述的第一除砂器内壳同轴设置在所述的除砂器外壳内，所述的第一除砂器内壳与所述的除砂器外壳之间留有间隙，所述的第二除砂器内壳同轴设置在所述的第一除砂器内壳内，所述的第二除砂器内壳与所述的第一除砂器内壳之间留有间隙；所述的多个旋流通孔均匀分布在所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳上，所述的一对进料口分别贯穿所述的除砂器外壳并对称设置在所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳的顶部两侧；所述的内壳连接部设置在所述的第一除砂器内壳的顶部中央，所述的内壳连接部向上竖直延伸到所述的除砂器外壳的外部，所述的旋转驱动装置设置在所述的内壳连接部的顶部，所述的旋转驱动装置通过所述的内壳连接部带动所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳转动；所述的油气出口设置在所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳的顶部一侧，并延伸到所述的除砂器外壳的外部；所述的多根支撑立柱分别竖直连接在所述的除砂器外壳的底部，所述的安装底座水平设置在所述的多根支撑立柱的下端；所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳的下端为倒锥形结构，所述的液体过滤网设置在所述的除砂器外壳内，位于所述的第一除砂器内壳与所述的液体出口之间，所述的液体过滤网位于与所述的第一除砂器内壳及第二除砂器内壳的下端相适配的倒锥形结构。

上述的旋流除砂器，其中，所述的内壳连接部与所述的第一除砂器内壳的连接处设有多条加强筋结构，所述的多条加强筋结构与所述的第一除砂器内壳及内壳连接部为一体结构。

上述的旋流除砂器，其中，所述的除砂器外壳的另一侧上部设有排液口，所述的排液口的高度不超过所述的油气出口的高度。

上述的旋流除砂器，其中，所述的除砂器外壳的底部设有多根支撑杆，所述的多根支撑杆分别支撑在所述的液体过滤网的下端面上。

上述的旋流除砂器，其中，所述的油气出口的外侧端设有单向排气阀，位于所述的除砂器外壳的外侧。

上述的旋流除砂器，其中，所述的油气出口内间隔设有多块过滤挡板，所述的多块过滤挡板分别交错设置在所述的油气出口的内壁底部及顶部，在所述的油气出口内形成曲线气体通道。

上述的旋流除砂器，其中，所述的安装底座的底部安装有多个滑动轮，所述的多个滑动轮上分别设有刹停结构。

本实用新型通过多层壳体结构将开采的油气中的液体、固体和气体分离开并排除，便于能源的后续加工。

附图说明

图1是本实用新型旋流除砂器的剖视图。

图2是本实用新型旋流除砂器的第一除砂器内壳的主视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种旋流除砂器，包括除砂器外壳1、液体出口2、第一除砂器内壳3、第二除砂器内壳4、多个旋流通孔5、一对进料口6、内壳连接部7、旋转驱动装置8、油气出口9、多根支撑立柱10、安装底座11及液体过滤网12；所述的液体出口2与所述的除砂器外壳1连接，位于所述的除砂器外壳1的底部中央，所述的第一除砂器内壳3同轴设置在所述的除砂器外壳1内，所述的第一除砂器内壳3与所述的除砂器外壳1之间留有间隙，所述的第二除砂器内壳4同轴设置在所述的第一除砂器内壳3内，所述的第二除砂器内壳4与所述的第一除砂器内壳3之间留有间隙；所述的多个旋流通孔5均匀分布在所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4上，所述的一对进料口6分别贯穿所述的除砂器外壳1并对称设置在所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4的顶部两侧；所述的内壳连接部7设置在所述的第一除砂器内壳3的顶部中央，所述的内壳连接部7向上竖直延伸到所述的除砂器外壳1的外部，所述的旋转驱动装置8设置在所述的内壳连接部7的顶部，所述的旋转驱动装置8通过所述的内壳连接部7带动所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4转动；所述的油气出口9设置在所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4的顶部一侧，并延伸到所述的除砂器外壳1的外部；所述的多根支撑立柱10分别竖直连接在所述的除砂器外壳1的底部，所述的安装底座11水平设置在所述的多根支撑立柱10的下端；所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4的下端为倒锥形结构，所述的液体过滤网12设置在所述的除砂器外壳1内，位于所述的第一除砂器内壳3与所述的液体出口2之间，所述的液体过滤网12位于与所述的第一除砂器内壳3及第二除砂器内壳4的下端相适配的倒锥形结构。

所述的内壳连接部7与所述的第一除砂器内壳3的连接处设有多条加强筋结构13，所述的多条加强筋结构13与所述的第一除砂器内壳3及内壳连接部7为一体结构，可提高连接的稳定性。

所述的除砂器外壳1的另一侧上部设有排液口14，所述的排液口14的高度不超过所述的油气出口9的高度，便于在除砂器外壳1内的液体满时将液体排出，避免溢流或堵塞油气出口9。

所述的除砂器外壳1的底部设有多根支撑杆15，所述的多根支撑杆15分别支撑在所述的液体过滤网12的下端面上，可确保液体过滤网12的安装稳定性。

所述的油气出口9的外侧端设有单向排气阀16，位于所述的除砂器外壳1的外侧，用于将内部的气体从油气出口9中排出，便于气体的加工作业。

所述的油气出口9内间隔设有多块过滤挡板17，所述的多块过滤挡板17分别交错设置在所述的油气出口9的内壁底部及顶部，在所述的油气出口9内形成曲线气体通道，避免内部的液体、流砂等进入油气出口9内而堵塞单向排气阀16。

所述的安装底座11的底部安装有多个滑动轮18，所述的多个滑动轮18上分别设有刹停结构，可便于本实用新型的移动和定位。

使用时，将开采的原油从一对进料口6输入第二除砂器内壳4内，液体可通过多个旋流通孔5流入除砂器外壳1内，并经液体过滤网12过滤后从液体出口2排出；第一除砂器内壳3和第二除砂器内壳4组成的双层内壳结构可提高内壳的强度，旋转驱动装置8通过内壳连接部7带动双层内壳结构转动，便于将液体甩出到除砂器外壳1内，同时可将气体从油气出口9中排出，最后将泥沙等固体物从第二除砂器内壳4中排出即可；旋转驱动装置8可采用现有技术的大功率驱动电机，以确保双层内壳结构的高速转动，本实用新型不再赘述。多根支撑立柱10、安装底座11可用于支撑除砂器外壳1，提高本实用新型的稳定性。

综上所述，本实用新型通过多层壳体结构将开采的油气中的液体、固体和气体分离开并排除，便于能源的后续加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。