一种铝壳电池在线筛选装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种铝壳电池在线筛选装置。

背景技术：

铝壳电池生产过程中，极少数电池由于生产过程异常，造成铝壳膨胀、厚度超标，此类厚度超标电池为品质异常电池，若不能及时筛选，严重影响整批电池的品质。

在实际生产过程中，由于流水线批量化生产，传统游标卡尺量测、厚度量测仪等线下测量方式无法满足生产需求，少部分公司采用的固定卡槽式筛选方式，此方式为电池以卧倒方式通过固定大小的卡槽，无法实现对竖立方向的铝壳电池进行筛选，且异常厚度超标电池卡入后，只能通过暂停流水线的方法取下厚度超标电池，此方法影响生产效率，且容易造成电极与铝壳触碰的短路异常。因此，铝壳电池实际生产中，多以抽检的方式对厚度参数进行检测，无法有效的进行品质的管控，给生产带来较大的隐患。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种铝壳电池在线筛选装置，以解决实际铝壳电池生产中，厚度异常电池批量筛选困难的问题。

本实用新型提出了一种铝壳电池在线筛选装置，包括：用于对待检测的铝壳电池进行传送的输送线以及设置在输送线上方的限位机构，其中：

限位机构包括至少两个分隔板，各分隔板均沿输送线传送方向布置，且任意相邻的两个分隔板之间预留有间距以在输送线上方形成供铝壳电池通过的传送通道；每个分隔板的一端均设有与其固定装配的固定挡板和与其活动装配的活动挡板，所述活动挡板位于固定挡板靠近传送通道的一侧，活动挡板与固定挡板的之间设有连接二者的限位弹簧。

优选地，活动挡板与固定挡板之间还设有连接二者的调节杆。

优选地，调节杆包括上下布置的上调节杆和下调节杆。

优选地，限位弹簧包括上下布置的上限位弹簧和下限位弹簧。

优选地，活动挡板通过铰接件与分隔板活动连接，该铰接件的转轴的延伸方向与输送线的传送方向垂直。

优选地，分隔板由PE材料制作而成。

优选地，固定挡板由不锈钢材料制作而成。

优选地，活动挡板由不锈钢材料制作而成。

优选地，活动挡板的表面贴附有聚四氟乙烯胶带层。

优选地，每个分隔板上均设有两个活动挡板，两个活动挡板相对布置在固定挡板的两侧，且两个活动挡板与固定挡板之间均设有限位弹簧。

优选地，分隔板设有多个，各分隔板沿输送线的宽度方向间距布置并在任意相邻的两个分隔板之间形成传送通道。

本实用新型中，通过在输送线上方设置限位机构，并利用限位机构中的分隔板与输送线配合在输送线的上方形成传送通道，以使待检测电池从该传送通道内通过；利用分隔板端部的固定挡板与活动挡板配合，使厚度正常的铝壳电池从两个活动挡板之间顺利通过，厚度超标的铝壳电池则被截留，最后通过人工取出，形成连续筛选作业。

综上所述，本实用新型提出的一种铝壳电池在线筛选装置，解决了目前电池生产中，厚度异常电池批量筛选困难的问题，提高了筛选的效率和准确性，保证了电池的一致性，并使该装置实现了电池筛分的流水线式作用，大大提高了企业生产效率，且结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝壳电池在线筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝壳电池在线筛选装置中所述分隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种铝壳电池在线筛选装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种铝壳电池在线筛选装置中所述分隔板的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种铝壳电池在线筛选装置，包括：用于对待检测的铝壳电池A进行传送的输送线1以及设置在输送线1上方的限位机构，其中：

限位机构包括至少两个分隔板2，各分隔板2均沿输送线1传送方向布置，且任意相邻的两个分隔板2之间预留有间距以在输送线1上方形成供铝壳电池A通过的传送通道；每个分隔板2的一端均设有与其固定装配的固定挡板3和与其活动装配的活动挡板4，所述活动挡板4位于固定挡板3靠近传送通道的一侧，活动挡板4通过铰接件与分隔板2活动连接，该铰接件的转轴的延伸方向与输送线1的传送方向垂直，以使活动挡板4可以向固定挡板3方向转动；活动挡板4与固定挡板3的之间设有连接二者的限位弹簧5和调节杆6，调节杆6包括上下布置的上调节杆61和下调节杆62，限位弹簧5包括上下布置的上限位弹簧51和下限位弹簧52。

本实用新型通过在输送线1上方设置限位机构，并利用限位机构中的分隔板2与输送线1配合在输送线1的上方形成传送通道，以使待检测电池从该传送通道内通过；利用分隔板2端部的固定挡板3与活动挡板4配合，使厚度正常的铝壳电池A从两个活动挡板4之间顺利通过，厚度超标的铝壳电池A则被截留，最后通过人工取出，形成连续筛选作业，其具体操作方式如下：

1、调整传送通道两侧的活动挡板4之间的距离，使其成为目标筛选厚度；

2、将铝壳电池A摆放传送通道内，并利用传送线带动铝壳电池A沿传送通道延伸方向运动；

3、当铝壳电池A运动至活动挡板4处时，厚度正常的铝壳电池A顺利通过，厚度超标电池则被夹在相邻的两个活动挡板4之间，此时作业人员直接将不合格的电池取出即可。

此外，本实施例中，活动挡板4与固定挡板3之间还设有连接二者的调节杆6，调节杆6包括上下布置的上调节杆61和下调节杆62，以利用调节杆6对相邻的两个活动挡板4之间的间距进行微调。

本实施例中，分隔板2由PE材料制作而成，以实现对电池的外表面的防护性能。固定挡板3、活动挡板4均由不锈钢材料制作而成，且活动挡板4的表面贴附有聚四氟乙烯胶带层，该结构的设置既可以保证活动挡板4具有足够的弹性，又能实现对电池的外表面的防护性能。

本实施例中，分隔板2设有多个，各分隔板2沿输送线1的宽度方向间距布置并在任意相邻的两个分隔板2之间形成传送通道，每个分隔板2上均设有两个活动挡板4，两个活动挡板4相对布置在固定挡板3的两侧，且两个活动挡板4与固定挡板3之间均设有限位弹簧5。以提高单位时间内，电池的检测数量。

由上可知，本实用新型提出的一种铝壳电池A在线筛选装置，解决了目前电池生产中，厚度异常电池批量筛选困难的问题，提高了筛选的效率和准确性，保证了电池的一致性，并使该装置实现了电池筛分的流水线式作用，大大提高了企业生产效率，且结构简单可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。