本实用新型涉及轴承生产系统的技术领域，更具体地说涉及一种轴承棒料的三路分选系统。
背景技术：
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轴承，是当代设备中的一种重要零部件。轴承根据摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承，滚动轴承由外圈、内圈、滚珠和保持架组成。滚动轴承的外圈或内圈一般由棒料进行锻造，再经过车加工成型。锻造是轴承制造中重要的加工方式；而在轴承棒料锻造初期，需要先对棒料进热处理，改变组织，而加热后棒料的温度检测是检验组织发生改变的一项重要标准，而加热的棒料避免不了出现局部出现高温或低温的状况，从而需要自动化的系统去除棒料上高温部分低温部位，避免影响轴承的性质。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承棒料的三路分选系统，其能自动剔除加热后棒料上的超高温和超低温区域。
一种轴承棒料的三路分选系统，包括中频感应加热炉，中频感应加热炉的出口端安设有导轮，导轮和中频感应加热炉之间安设有红外线测温仪，导轮的出口端设有切料刀，切料刀的下侧设有输出槽轨，输出槽轨上分别铰接有高温翻料板和低温翻料板，高温翻料板和低温翻料板通过铰接件分别和高温翻转气缸和低温翻转气缸铰接，高温翻转气缸和低温翻转气缸通过管路与气泵，高温翻转气缸或低温翻转气缸与气泵相连的管路上分别安设有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀通过线路电连接PLC控制器，红外线测温仪和PLC控制器电连接。
所述的输出槽轨呈倾斜设置，输出槽轨上设置有夹层，高温翻转气缸和低温翻转气缸隐藏在输出槽轨的夹层内。
所述切料刀和输出槽轨之间设有调节顶杆，调节顶杆螺接在支座上，支座固定在固定板，固定板固定在输出槽轨上。
本实用新型的有益效果在于：
它利用红外线测温仪测温，进行对超高温或超低温局域的切除，切除后废料通过输出槽轨上的翻料板排出，合格品从输出槽轨排出，从而实现自动剔除加热后棒料上的超高温和超低温区域。
附图说明：
图1为本实用新型分选系统的原理示意图。
图中：1、中频感应加热炉；2、红外线测温仪；3、导轮；4、切料刀；5、输出槽轨；6、高温翻料板；7、低温翻料板；8、高温翻转气缸；9、低温翻转气缸；10、气泵；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、PLC控制器；14、调节顶杆；15、棒料；16、废料；17、支座；18、固定板。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种轴承棒料的三路分选系统，包括中频感应加热炉1，中频感应加热炉1的出口端安设有导轮3，导轮3和中频感应加热炉1之间安设有红外线测温仪2，导轮3的出口端设有切料刀4，切料刀4的下侧设有输出槽轨5，输出槽轨5上分别铰接有高温翻料板6和低温翻料板7，高温翻料板6和低温翻料板7通过铰接件分别和高温翻转气缸8和低温翻转气缸9铰接，高温翻转气缸8和低温翻转气缸9通过管路与气泵10，高温翻转气缸8或低温翻转气缸9与气泵10相连的管路上分别安设有第一电磁阀11和第二电磁阀12，第一电磁阀11和第二电磁阀12通过线路电连接PLC控制器13，红外线测温仪2和PLC控制器13电连接。
所述的输出槽轨5呈倾斜设置，输出槽轨5上设置有夹层，高温翻转气缸8和低温翻转气缸9隐藏在输出槽轨5的夹层内。
所述切料刀4和输出槽轨5之间设有调节顶杆14，调节顶杆14螺接在支座17上，支座17固定在固定板18，固定板18固定在输出槽轨5上。
工作原理：本实用新型为轴承棒料的三路分选系统；中频感应加热炉1开启，加热棒料15，红外线测温仪2检测中频感应加热炉1出口的棒料15温度，中频感应加热炉1炉口到调节顶杆14的距离是一定的，切料刀2到调节顶杆14的距离也就是下料的长度也是一定的，每下一次料算一个下料节拍，所以检测到不符合生产的料温时，再经过几个下料节拍才能才能确定不符合料温的这节棒料，将这段不符合料温的棒料进行三个下料节拍切裁，然后根据下料节拍来计时，通过PLC控制器13控制高温翻料板6和低温翻料板7的翻转，相应排出废料16后再控制高温翻料板6和低温翻料板7的翻转。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。