一种色选机入料斗装置的制作方法

文档序号:13954578阅读:739来源:国知局
一种色选机入料斗装置的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域,具体是一种色选机入料斗装置。



背景技术:

在色选机行业中,入料斗装置是物料由集料系统进入到振动斗的过渡环节,是色选机的重要组成部分。色选机是根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

色选机的处理量是指每小时可处理的物料数量,影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快,就能很快地把执行器送到杂质对应的位置,也就可以提高传送带的速度,增加处理量,反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比,传送带速度越快,产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关,如果杂质很少,两个杂质间隔越大,留给伺服系统的反应时间就越长,也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关,因此,把握好入料斗进入色选机的物料的量是保证色选机工作质量的关键。

在现有技术中,常用的入料斗装置结构复杂,安装繁琐,常用的入料斗装置采用焊接方式进行生产时,焊接的尺寸精度等不能保证,导致入料斗装置安装不方便,同时,尺寸精度不够的入料斗装置稳定性降低,安装时,入料斗支架外侧不平整,导致整个入料斗结构看起来很复杂,常用的入料斗主装置不能根据使用的需要对物料的出料速度进行调整,溅料跳料现象严重,造成了物料的浪费,不利于色选机的工作。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种色选机入料斗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种色选机入料斗装置,包括入料斗支架和装在入料斗支架内侧的入料斗本体,所述入料斗支架包括横梁和焊接在横梁两端的侧板,所述横梁的内侧面开设有连接孔、外侧面上开设有与连接孔对应的弧形凹槽,侧板的下部开设有安装孔、底面开设有安装槽;所述入料斗本体内部设有减压板、下部设有挡料胶皮。

作为本实用新型进一步的方案:所述横梁两端和侧板上部两端各自开设有相互凹合的凹凸口。

作为本实用新型进一步的方案:所述横梁为U型横梁板;所述侧板为凹形侧板。

作为本实用新型进一步的方案:所述安装孔为矩形方孔;所述安装槽为长形槽。

作为本实用新型进一步的方案:所述减压板包括在入料斗本体内壁两侧上下设置的前减压板和后减压板。

作为本实用新型进一步的方案:所述入料斗本体一侧设有贯穿入料斗支架的调节板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用激光切割并通过设置的凹凸口实现了准确快速定位,提高了加工的精确度以及组焊效率;入料斗本体采用内侧安装并设置有弧形凹槽,安装精准方便,保证了入料斗外侧平整,整体外形简单大方;在入料斗支架下部开设矩形安装孔,为入料斗装置安装在色选机支架上时提供了足够的可操作空间,安装快速;通过在入料斗内设置减压板等,减轻了溅料跳料现象,可通过调节板控制物料的出料速度,使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的结构图。

图4为本实用新型的入料斗支架结构图。

图中:1-入料斗支架、11-横梁、12-侧板、2-入料斗本体、3-凹凸口、4-连接孔、5-弧形凹槽、6-安装孔、7-安装槽、8-减压板、81-前减压板、82-后减压板、9-挡料胶皮、10-调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种色选机入料斗装置,包括入料斗支架1和装在入料斗支架1内侧的入料斗本体2,所述入料斗支架1包括横梁11和焊接在横梁11两端的侧板12,所述横梁11两端和侧板12上部两端各自开设有相互凹合的凹凸口3,横梁11为U型横梁11板,横梁11的内侧面开设有连接孔4、外侧面上开设有与连接孔4对应的弧形凹槽5,侧板12为凹形侧板12,侧板12的下部开设有安装孔6、底面开设有安装槽7,所述安装孔6为矩形方孔,所述安装槽7为长形槽;所述入料斗本体2内部设有减压板8、下部设有挡料胶皮9,所述减压板8包括在入料斗本体2内壁两侧上下设置的前减压板81和后减压板82,入料斗本体2一侧设有贯穿入料斗支架1的调节板10。

本实用新型结构新颖,运行稳定,入料斗支架1由横梁11和焊接在横梁11两端的侧板12组成,横梁11和侧板12采用激光切割后的折弯钣金件组焊而成,制作简单,在制造横梁11和侧板12时,在横梁11两端和侧板12上部两端各自开设相互凹合的凹凸口3,组合焊接时可通过相互凹合的凹凸口3实现横梁11与侧板12之间的快速准确定位,提高了焊接效率,同时提高了焊接时的加工精度,保证了入料斗支架1的稳定性;在入料斗支架1的横梁11内侧面上开设有连接孔4、外侧面上开设有与连接孔4对应的弧形凹槽5,将入料斗本体2通过螺钉固定安装在入料斗支架1内侧,螺钉安装在连接孔4内,弧形凹槽5的开设方便了安装入料斗本体2时对螺钉的锁紧固定,入料斗本体2采用内侧安装,使得整个入料斗装置外侧平整,整体简单大方;再将组装好的入料斗支架1和入料斗本体2安装在色选机支架上,通过在入料斗支架1的侧板12上开设有安装孔6,侧板12为凹形结构,侧板12的下部底面上开设有长形的安装槽7,安装时,通过在长形的安装槽7内装入螺钉使其与色选机支架固定连接,矩形安装孔6的设置为入料斗支架1的安装提供了足够的可操作空间,安装快速方便,入料斗支架1可采用冷板件或不锈钢件,采用冷板件时需要烤漆以防生锈,入料斗本体2可采用不锈钢件制造而成,结构牢固,使用时,物料从入料斗本体2的上部进入,物料进入入料斗本体2时的量较多,通过在入料斗本体2内部设置减压板8、下部设置挡料胶皮9,减压板8可避免物料一次性下落过多在入料斗内进而影响入料斗的振料效果,入料斗下部设置的挡料胶皮9可以有效地减少物料在入料斗中的溅料跳料现象,调节板10可以通过蝶形螺母上下调节,进而控制物料在入料斗下部的出料速度,结构简单,使用方便。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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