本实用新型涉及手机壳生产测试领域，特别涉及一种壳体检测装置。
背景技术：
在手机生工业中，手机壳体很薄，容易变形，因此需要做正反面的高度检测。
现有的手机壳检测为人工检测，需要2名员工分别检测正反面，效率较低，且容易人为造成产品变形。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种壳体检测装置，以解决现有技术中通过人工检测效率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种壳体检测装置，所述壳体检测装置包括第一检测机构、第二检测机构以及第一翻转导流机构，所述第一检测机构用于接收入料并对入料的第一表面进行检测，所述第二检测机构用于接收入料并对入料的第二表面进行检测，所述第一翻转导流机构用于翻转入料并接收第一检测机构的检测结果，将所述检测结果为合格的入料下放至第一位置以进入所述第二检测机构继续检测，将检测结果为不合格的产品下放至第二位置以进行剔除。
根据本实用新型一优选实施例，所述壳体检测装置还包括第二导流机构，所述第二导流机构用于接收第二检测机构的检测结果，将所述检测结果为合格的入料置于至第三位置以作为通过合格检测的产品，将检测结果为不合格的产品置于第四位置以进行剔除。
根据本实用新型一优选实施例，所述壳体检测装置还包括传送带，所述第一检测机构、第二检测机构、第一翻转导流机构以及第二导流机构设于所述传送带上方，所述入料于所述传送带上流动。
根据本实用新型一优选实施例，所述壳体检测装置还包括导料架，所述导料架位于所述第一检测机构和所述第二检测机构的入料口处，所述导料架包括第一侧板、第二侧板以及第一挡板，所述第一侧板和所述第二侧板平行间隔设置以允许一块入料在所述第一侧板和所述第二侧板之间流动，所述第一挡板位于所述第一侧板和所述第二侧板的末端以在预定位置止挡入料。
根据本实用新型一优选实施例，所述导料架还包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接于所述第一侧板的入料端，所述第二导流板连接于所述第二侧板的入料端，所述第一导流板和所述第二导流板呈展开状以引导所述传送带上的入料进入所述第一侧板和所述第二侧板之间。
根据本实用新型一优选实施例，所述导料架还包括限高架，所述限高架设于所述第一侧板和所述第二侧板上，用于将堆叠的入料挡下以使入料逐一传送至所述第一挡板处。
根据本实用新型一优选实施例，所述第一检测机构包括第一上料组件、第一检测组件以及第一移动组件，所述第一上料组件用于吸附入料并下放至检测工位，所述第一检测组件用于对入料进行检测，所述第一移动组件用于将检测后的入料移动至第一翻转导流机构。
根据本实用新型一优选实施例，所述第一检测组件包括设置在同一基板上的两组，通过所述基板往复运动使得其中一组在检测时另一组在接料。
根据本实用新型一优选实施例，所述第一翻转导流机构包括移料机构和翻转机构，所述移料机构用于平移所述翻转机构以使得所述翻转机构翻转后的入料进入第一位置或第二位置。
根据本实用新型一优选实施例，所述第二检测机构包括第二上料组件、第二检测组件以及第二移动组件，所述第二上料组件用于吸附入料并下放至检测工位，所述第二检测组件用于对入料进行检测，所述第二移动组件用于将检测后的入料移动至第二导流机构，其中所述检测组件包括设置在同一基板上的两组，通过所述基板往复运动使得其中一组在检测时另一组在接料。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的壳体检测装置结构新颖、使用方便，相对人工检测而言，极大地提升了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本实用新型一实施例提供的壳体检测装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种壳体检测装置10，该壳体检测装置10包括第一检测机构100、第二检测机构200以及第一翻转导流机构300。
其中，第一检测机构100用于接收入料20并对入料20的第一表面进行检测，第二检测机构200用于接收入料20并对入料20的第二表面进行检测，第一翻转导流机构300用于在第一检测机构100对入料20的第一表面进行检测后翻转入料20并接收第一检测机构100的检测结果，第一翻转导流机构300将检测结果为合格的入料20下放至第一位置以进入第二检测机构200继续检测，将检测结果为不合格的产品下放至第二位置以进行剔除。
其中，第一表面和第二表面分别为壳体的正反两个表面，第一位置和第二位置分别为第二检测机构200的入料口201和第二检测机构200入料口201旁边的非入料区域，检测结果为不合格的产品将由人工剔除或者自动流入不合格产品收集框中。
在本实用新型一实施例中，壳体检测装置10还包括第二导流机构500，第二导流机构500用于接收第二检测机构200的检测结果，将检测结果为合格的入料20置于至第三位置以作为通过合格检测的产品，将检测结果为不合格的产品置于第四位置以进行剔除，检测结果为不合格的产品将由人工剔除或者自动流入不合格产品收集框中。第二导流机构500可以和第一翻转导流机构300的结构完全相同，或者只具有导流功能而不具有翻转功能，因为入料20经第二检测机构200检测后无需再进行翻转。
在本实用新型一实施例中，壳体检测装置10还包括传送带(图未示)，第一检测机构100、第二检测机构200、第一翻转导流机构300以及第二导流机构500设于传送带上方，入料20于传送带上流动。
其中，壳体检测装置10还包括导料架400，导料架400位于第一检测机构100和第二检测机构200的入料口101、201处。
具体地，导料架400包括第一侧板410、第二侧板420以及第一挡板430，第一侧板410和第二侧板420平行间隔设置以允许一块入料20在第一侧板410和第二侧板420之间流动，第一挡板430位于第一侧板410和第二侧板420的末端以在预定位置止挡入料20。
为了方便引导入料20，导料架400还包括第一导流板440和第二导流板450，第一导流板440连接于第一侧板410的入料端，第二导流板450连接于第二侧板420的入料端，第一导流板440和第二导流板450呈展开(喇叭)状以引导传送带上的入料20进入第一侧板410和第二侧板420之间。
为了避免入料20堆叠，导料架400还包括限高架460，限高架460设于第一侧板410和第二侧板420上，用于将堆叠的入料20挡下以使入料20逐一传送至第一挡板430处，在具体实施例中，限高架460可以是一块或者前后设置的两块或多块以在多处限高而确保入料20不会堆叠。
在本实用新型一实施例中，第一检测机构100包括第一上料组件110、第一检测组件120以及第一移动组件130。
具体地，第一上料组件110用于吸附入料20并下放至检测工位，第一上料组件110可包括滑轨、升降气缸及负压吸盘等部件，第一检测组件120用于对入料20进行检测，第一移动组件130用于将检测后的入料20移动至第一翻转导流机构300。
优选的，第一检测组件130包括设置在同一基板102上的两组，通过基板131往复运动(例如在相对入料方长的垂直方向上)使得其中一组在检测时另一组在接料，由此进一步提高工作效率。
其中，第一翻转导流机构300包括移料机构310和翻转机构320，移料机构310包括滑轨、移料气缸等部件，用于平移翻转机构320以使得翻转机构320翻转后的入料20进入第一位置或第二位置，翻转机构320包括翻转气缸和联动板，联动板上设有多个负压吸盘，通过吸住入料20进行翻转。
在本实用新型一实施例中，第二检测机构200包括第二上料组件210、第二检测组件220以及第二移动组件230。
具体地，第二上料组件210用于吸附入料20并下放至检测工位，第二上料组件210可包括滑轨、升降气缸及负压吸盘等部件，第二检测组件220用于对入料20进行检测，第二移动组件230用于将检测后的入料20移动至第二导流机构500。
相应的，第二检测组件220包括设置在同一基板202上的两组221、222，通过基板221往复运动(例如在相对入料方长的垂直方向上)可使得其中一组221在检测时另一组222在接料，由此进一步提高工作效率。
综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例提供的壳体检测装置10结构新颖、使用方便，相对人工检测而言，极大地提升了检测效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。