本实用新型属于旋流器技术领域，具体涉及一种自动在线检测磨损程度的旋流器。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，利用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。通用的旋流器都由外部壳体和内部耐磨材料构成，一般旋流器耐磨材料磨穿之后，壳体会很快的发生漏料情况，这时候再停机更换相应部件。这样不仅影响工厂正常生产，同时因为旋流器是带压工作，磨穿漏料对现场使用带来很大的安全隐患。因此，提供一种在动在线检测磨损程度的旋流器是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，采用下述技术方案予以实现：
一种自动在线检测磨损程度的旋流器，包括柱体、设置在柱体上的进料口、与进料口相对设置的测厚感应器、与测厚感应器相连接的显示器，测厚感应器的测量结果显示在显示器上。实现检测目的。
显示器上设有远程接口，远程接口与总控室自动控制系统连接，实现旋流器磨损程度的在线监测。实现在线检测目的。
柱体内壁设有耐磨材料。防止旋流器内磨损，所以内壁设有耐磨材料。
测厚感应器设置在柱体的外壁上，测量内壁耐磨材料的厚度。
优选地，测厚感应器是超声波测厚感应器2。
在旋流器磨损较大的高度磨损区（位于进料口对应的旋流器的内壁）的外部壳体表面加装超声波测厚感应器，将超声波测厚感应器的信号反馈到就地显示器，并在显示器上预留远程接口，将来可以直接接到总控室自动控制系统，实现旋流器磨损程度的在线监测。当测厚感应器监测到旋流器高度磨损区的耐磨材料的厚度低于设定值时便发出报警信号，从而提醒使用人员及时更换即将磨穿的高度磨损区。杜绝旋流器磨穿之后发生漏料的安全隐患，更加高效安全的使用旋流器完完成相应工作。
本技术方案实时监测旋流器使用情况，在不停机的情况下提前预判旋流器部件更换时间，保证工厂正常生产；节省人工检测旋流器磨损程度的成本；减少旋流器磨穿情况的发生，提高安全性。
附图说明
图1：本实用新型一种自动在线检测磨损程度的旋流器的结构示意图；
图2：本实用新型一种自动在线检测磨损程度的旋流器的测厚感应器局部放大图。
其中：1.柱体；2.测厚感应器；3.显示器；4.壳体；5.耐磨材料；6.进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种自动在线检测磨损程度的旋流器，包括柱体1、设置在柱体1上的进料口6、与进料口6相对设置的测厚感应器2、与测厚感应器2相连接的显示器3，测厚感应器2的测量结果显示在显示器3上。
显示器3上设有远程接口，远程接口与总控室自动控制系统连接，实现旋流器磨损程度的在线监测。
柱体1内壁设有耐磨材料5。
测厚感应器2设置在柱体1的外壁4上，测量内壁耐磨材料5的厚度。
测厚感应器2是超声波测厚感应器。
在旋流器柱体1磨损较大的高度磨损区（位于进料口6对应的柱体1的内壁）的外部壳体4表面加装超声波测厚感应器2，将超声波测厚感应器2的信号反馈到就地显示器3，并在显示器3上预留远程接口，将来可以直接接到总控室自动控制系统，实现旋流器磨损程度的在线监测。当测厚感应器2监测到柱体1磨损较大的高度磨损区的耐磨材料5的厚度低于设定值时便发出报警信号，从而提醒使用人员及时更换即将磨穿的高度磨损区。杜绝旋流器磨穿之后发生漏料的安全隐患，更加高效安全的使用旋流器完完成相应工作。
实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其进行任何限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。