本实用新型涉及一种玻壳检粒辅助设备，具体涉及一种辅助人工将玻壳在检粒板上平铺的装置。
背景技术：
二极管玻壳在生产时中因切割、成粒容易产生破碎、管口有裂口、或者长 短产生残次品，在出厂的时候需要人工拣出残次品。在成堆的二极管玻壳中挑 出不合格产品是一件非常难的事情，工人们费尽心思也很难将不合格产品全部 拣出，这就需要制作一种工具可以方便、简单将不合格的二极管玻壳分出。
此前申报的中国专利（申请号：CN201320206586.8，公告号：CN203184253U，名称为“一种检粒机”）。 公开了如下技术方案：由检粒板、进料桶、出料箱组成，所述的检粒板上有规则排列的锯齿状沟槽，沟槽底部夹角为80-100°，沟槽宽度为2-4mm，二极管玻壳可以整齐的排列在沟槽内。检粒板下方有振动装置，可以控制检粒板有规则的振动，手工将残次品拣出后，合格的产品继续移动并掉入检粒板下方的出料箱内。通过实际使用发现，这种检粒机使用起来效率不高，原因在于，工人在检粒时，视野范围只能顾及到大约直径约30厘米圆，检粒板过大，上面排满了玻壳，工人需要分区域的检查，但是玻壳排满后，没有分界线，导致工人在检粒时很容易眼花，导致重复工作，或是漏检。
此外，检粒过程中，通常检粒板的使用不是满负荷的，换句话说就是玻壳并没有在检粒板上排满，这就导致每一次检粒工作实际上是浪费了一部分人力，同样需要将玻壳倒在检粒板上，然后晃动检粒板，然后进行人工检测，如果玻壳没有排满，对于倒料和晃动检粒板操作来说有一部分人力被浪费，同时，没有铺满的部分，人眼同样的要关注，也浪费了人力。因此，辅助人工操作设备是提高效率的途径之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基本将检粒板自动铺满的玻壳检粒辅助设备。
为了实现上述目的，本实用新型包括，进料装置，还包括一个储料仓，进料装置向储料仓内送料，储料仓的底端设置下料口，下料口底端设置分料装置，分料装置包括一个圆柱形壳体，壳体水平设置，顶端开口与下料口连通，壳体内设置一个与壳体同轴的转轴，转轴上均匀固定隔挡片，隔挡片所在平面过转轴的轴线，隔挡片与壳体之间的间距不大于玻壳的外径，壳体的底端设置玻壳下料口；
还包括一个往复振动装置，该往复振动装置包括一个底座，底座上设置一个往复座，往复座的相对的两端与底座之间通过弹簧连接，往复座在连接弹簧的任意一端设置一个滑轮，还包括一个由电机传动的凸轮，凸轮突出端可抵触滑轮，往复座顶端设置一个用于放置检粒板的放置槽。
玻壳通过储料仓进入壳体，转轴带动隔挡片转动，隔挡片之间填满玻壳，并向玻壳下料口移动，从玻壳下料口下料。由于隔挡片之间间隔相同，因此每次隔挡片之间的进料量基本相同。玻壳从玻壳下料口倒在放置于放置槽内的检粒板上，往复振动装置将玻壳晃动至在检粒板上平铺，此时工人将检粒板取下进行人工检测。如此，每次检粒板都可以基本铺满，且量能够保持恒定，提高效率，避免人工浪费。
进一步的，所述储料仓内设置一个接近开关，接近开关控制进料装置启停。储料仓设置接近开关，能够便于控制玻壳储存量，防止玻壳溢出。
优选的，进料装置为皮带输送机。
进一步的，所述放置槽内表面上贴尼龙布，放置槽的一端设置一个凹槽。为了防止检粒板在放置槽内晃动，放置槽的尺寸与检粒板基本相同，设置凹槽是为了便于工人伸手将检粒板扣出。
优选的，所述检粒板包括板体，板体上设置相互平行且规则排列的锯齿状沟槽，沟槽底部夹角为80-100°，沟槽宽度为2-4mm。
附图说明
图1 是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1所示，一种玻壳检粒辅助设备，包括进料装置50，还包括一个储料仓40，进料装置50向储料仓40内送料，储料仓40的底端设置下料口42，下料口42底端设置分料装置30，分料装置30包括一个圆柱形壳体31，壳体31水平设置，顶端开口与下料口42连通，壳体31内设置一个与壳体31同轴的转轴32，转轴32上均匀固定隔挡片33，隔挡片33所在平面过转轴32的轴线，隔挡片33与壳体31之间的间距不大于玻壳的外径，壳体31的底端设置玻壳下料口34；
还包括一个往复振动装置20，该往复振动装置20包括一个底座21，底座21上设置一个往复座22，往复座22的相对的两端与底座21之间通过弹簧23连接，往复座22在连接弹簧23的任意一端设置一个滑轮24，还包括一个由电机28传动的凸轮26，凸轮26突出端可抵触滑轮24，往复座22顶端设置一个用于放置检粒板的放置槽25。
所述储料仓40内设置一个接近开关41，接近开关41控制进料装置50启停。
进料装置50为皮带输送机。
所述放置槽25内表面上贴尼龙布，放置槽25的一端设置一个凹槽。
所述检粒板包括板体，板体上设置相互平行且规则排列的锯齿状沟槽，沟槽底部夹角为80-100°，沟槽宽度为2-4mm。
玻壳通过储料仓进入壳体，转轴带动隔挡片转动，隔挡片之间填满玻壳，并向玻壳下料口移动，从玻壳下料口下料。由于隔挡片之间间隔相同，因此每次隔挡片之间的进料量基本相同。玻壳从玻壳下料口倒在放置于放置槽内的检粒板上，往复振动装置将玻壳晃动至在检粒板上平铺，此时工人将检粒板取下进行人工检测。如此，每次检粒板都可以基本铺满，且量能够保持恒定，提高效率，避免人工浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。