刮刀下部卸料自动离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种刮刀下部卸料自动离心机。

背景技术：

离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，早在170多年之前，德国研制出来了世界上第一台真正意义上的可用于工业生产的离心设备，当时这台设备主要是用于棉布脱水的作用的。到了20世纪，三十年代的时候离心机的的研究制造达到了快速发展的时期，几乎每年都有新的设备出现。在最近二十年来，离心机设备的发展方向主要是朝着集成化、智能化、精细化的方向发展，离心机设备的新机型比较少。

PGZ型下部卸料离心机是一种全密闭，程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。其特点是：无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程，结构简洁，外形美观，清洗消毒方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刮刀下部卸料自动离心机，PLC控制，自动化操作，效率高且安全性高。基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刮刀下部卸料自动下卸料离心机，包括机座部件，所述机座部件上部安装有料罐和电机部件；所述料罐设有顶盖，转鼓部件和主轴部件设于料罐内；所述顶盖上连接设有刮刀部件、进料管、洗涤管和氮气管；所述电机部件的轴与主轴部件的轴之间传动连接；减震器安装在机座部件的下部，位于转鼓部件的下方；所述料罐内设有料位探测器；PLC控制电机部件，刮刀部件的动作。整个系统的工作均由PLC控制；进料管、洗涤管和氮气管分别用于加料，清洗和保护气体的充入；料位探测器用于探测料罐内的物料是否到位，以方便从进料管给料罐加料。

进一步地，所述顶盖和料罐之间通过硅橡胶或氟橡胶密封。氟橡胶和硅橡胶的稳定性均比较好，硅橡胶无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点。

进一步地，所述电机部件包括电机和防护罩。防护罩防止固体浸入机壳以及防止人触及机壳内危险部件。

进一步地，所述电机为防爆电机。防爆电机可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，安全性高。

进一步地，所述减震器采用平衡块和液态阻尼剂式隔振器。任何物体各部位质量都会有差异，在静态和低速旋转下，质量的不均匀就会影响物体旋转的稳定性，转速越高，震动就会越大。平衡块的作用是让质量差距尽量缩小，以达到相对平衡的状态。液体阻尼式隔振器有助于减少机械结构的共振振幅，从而避免结构因震动应力达到极限造成机构破坏；同时有助于机械系统受到瞬时冲击后，很快恢复到稳定状态；有助于减少因机械振动产生的声辐射，降低机械性噪声；能有效的抑制共振，从而降低噪声；具有较高的抗震性和动态稳定性，通过各种阻尼处理可以大大的提高其动态性能；有助于降低结构传递振动的能力。

进一步地，所述料罐采用射频导纳料程控制加料。射频导纳料程控制中，的探头可应用于粉尘与固体颗粒物质，并可提供高灵敏度、稳定性、耐久性，用于液体与泥浆效果同样出色。

进一步地，所述料罐和顶盖均采用不锈钢材料制成。不锈钢具有良好的耐蚀性能，同时具有特有的力学性能(屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等)、物理性能(密度、比热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等)、工艺性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)。利用其这些性能，料罐和盖体采用不锈钢加工，性能良好。

进一步地，所述顶盖上开有照明孔和观察口，观察孔上设有观察镜。观察孔用于观察料罐内的情况，照明孔提供照明，以便更好地观察料罐内的情况。

进一步地，所述刮刀部件上连接设有气缸。气缸驱动刮刀动作。

进一步地，所述刮刀部件的采用气动窄刮刀结构，刮刀动作分为轴向刮料和径向刮料两个动作。

本实用新型得到的有益效果是：(1)采用PLC控制，自动化生产，提高了生产效率，射频导纳料程控制通用性强，可测量液位及料位，可满足不同温度、压力、介质的测量要求，并可应用于腐蚀、冲击等恶劣场合；独特的电路设计和传感器结构，使其测量可以不受传感器挂料影响，无需定期清洁，避免误测量；测量过程无可动部件，不存在机械部件损坏问题，无须维护；接触式测量，抗干扰能力强，可克服蒸汽、泡沫及搅拌对测量的影响；测量多样化，使测量更加准确，测量不受环境变化影响，稳定性高，使用寿命长；

(2)全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求；

(3)减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和高精度液态阻尼式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周围环境无振动干扰。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为射频导纳原理图；

图中，1-机座部件，2-料罐，21-顶盖，22-料位探测器，3-电机部件，31-电机，32-防护罩，4-转鼓部件，5-主轴部件，6-刮刀部件，61-气缸，7-进料管，8-洗涤管，9-氮气管，10-减震器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1，2所示，一种刮刀下部卸料自动离心机，包括机座部件1，机座部件1上部安装有不锈钢材料制成的料罐2和电机部件3；所述料罐2设有不锈钢材料制成的顶盖21，顶盖21和料罐2之间通过硅橡胶或氟橡胶密封转鼓部件4和主轴部件5设于料罐内；顶盖21上连接设有刮刀部件6、进料管7、洗涤管8、氮气管9、照明孔和观察口，观察孔上设有观察镜，刮刀部件6的上方连接设有气缸61；气缸61驱动刮刀部件刮刀做轴向刮料和径向刮料两个动作；电机部件3的轴与主轴部件5的轴之间传动连接，电机部件3包括电机31和防护罩32；减震器10安装在机座部件的下部，位于转鼓部件4的下方；料罐2内设有料位探测器22；PLC控制电机部件3和刮刀部件6的动作，刮刀部件6采用气动窄刮刀结构。

电机31为防爆电机。

减震器10采用平衡块和液态阻尼剂式隔振器组成。

如图3所示为射频导纳料程控制加料的原理过程，料罐2采用射频导纳料程控制加料。

本发明的工作原理及过程如下：加料，清洗，离心均采用PLC控制。要离心的物料从进料管7加入到料罐2内，气缸61驱动刮刀部件6动作，电机31驱动转鼓部件4和主轴部件5动作进行离心过滤；在离心过滤过程中，通过氮气管向料罐2内通氮气。可通过照明口和观察孔观察料罐内的情况，当要对料罐内进行清洗时，通过洗涤管注入洗涤液，对料罐内进行清洗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。