一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构的制作方法

文档序号:14398722

本实用新型涉及粮食生产加工设备领域,尤其是一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构。



背景技术:

现有技术中,对于谷物粮食中的秸秆需要分离,现有分离方式一般都是采用分离筛筛选。但是现有的分离筛都为开口向上的半封闭结构,在筛选过程中,秸秆会在分离筛中堆积,需要间隔一定时间后将其排出,造成筛选过程中会有部分秸秆掉落,造成筛选不干净等情况,而且需要停机去除秸秆,造成效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种连接牢固稳定,且方便筛选过程中直接将秸秆排出的谷物粮食秸秆分离筛连接结构。

为了达到上述目的,本实用新型所设计的一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构,包括分离筛和外壳体,分离筛为水平放置的圆柱形管状结构,分离筛的周向侧壁为网状结构,分离筛的圆柱形管状结构的一端封闭形成封闭端,另一端为开口形式形成开口端,分离筛的封闭端的中心设置有输入轴,输入轴通过轴座连接在外壳体上,在分离筛的开口端处的外壳体上设置一个或多个连接座,在每个连接座上沿径向设置一个连接套,在连接套内部设置有一个连接轴,连接轴穿过连接套,在连接轴上靠近外壳体一端处设置有凸起,在凸起与连接套之间的连接轴上套设压簧;在分离筛一端的连接轴的端部沿轴向设置有轴套,在轴套内设置有转动轴,转动轴从分离筛的开口端延伸至分离筛内部,且在分离筛内部的转动轴上设置有支撑轮,支撑轮的周向与分离筛的内壁贴合。

上述方案中,通过分离筛的封闭端和开口端的设计,并实现其水平放置,完成在分离筛转动过程中既可以将谷物和秸秆分离将秸秆保留在分离筛内部,且同时通过在分离筛内部设置螺旋筋将秸秆向开口端输送,并输出分离筛,从而实现持续工作,提高分离效率和稳定性。而通过连接座上的合理结构设计,实现通过支撑轮对分离筛开口端进行支撑转动,其连接牢固,性能稳定。

当连接座数量为一个时,该连接座上的支撑轮位于分离筛的位置最高处。

当连接座数量为两个时,两个连接座上的支撑轮以通过分离筛轴向中心的竖直平面相对称。

本实用新型所得到的一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构,其通过分离筛的特殊的结构设计并配置合理的连接结构,能实现连接牢固,转动过程中稳定性高,且实现谷物粮食分离过程中即可将秸秆持续的输出分离筛外部,从而能筛选效率及筛选的干净程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A-A截面示意图;

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1:

如图1、图2、图3所示,本实施例描述的一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构,包括分离筛2和外壳体1,分离筛2为水平放置的圆柱形管状结构,分离筛2的周向侧壁为网状结构,分离筛2的圆柱形管状结构的一端封闭形成封闭端,另一端为开口形式形成开口端,分离筛2的封闭端的中心设置有输入轴11,输入轴11通过轴座连接在外壳体1上,在分离筛2的开口端处的外壳体1上设置两个连接座3,两个连接座3上的支撑轮10以通过分离筛2轴向中心的竖直平面相对称;在每个连接座3上沿径向设置一个连接套4,在连接套4内部设置有一个连接轴7,连接轴7穿过连接套4,在连接轴7上靠近外壳体1一端处设置有凸起6,在凸起6与连接套4之间的连接轴7上套设压簧5;在分离筛2一端的连接轴7的端部沿轴向设置有轴套8,在轴套8内设置有转动轴9,转动轴9从分离筛2的开口端延伸至分离筛2内部,且在分离筛2内部的转动轴9上设置有支撑轮10,支撑轮10的周向与分离筛2的内壁贴合。

实施例2:

本实施例描述的一种谷物粮食秸秆分离筛连接结构,包括分离筛2和外壳体1,分离筛2为水平放置的圆柱形管状结构,分离筛2的周向侧壁为网状结构,分离筛2的圆柱形管状结构的一端封闭形成封闭端,另一端为开口形式形成开口端,分离筛2的封闭端的中心设置有输入轴11,输入轴11通过轴座连接在外壳体1上,在分离筛2的开口端处的外壳体1上设置一个连接座3,该连接座3上的支撑轮10位于分离筛2的位置最高处;在每个连接座3上沿径向设置一个连接套4,在连接套4内部设置有一个连接轴7,连接轴7穿过连接套4,在连接轴7上靠近外壳体1一端处设置有凸起6,在凸起6与连接套4之间的连接轴7上套设压簧5;在分离筛2一端的连接轴7的端部沿轴向设置有轴套8,在轴套8内设置有转动轴9,转动轴9从分离筛2的开口端延伸至分离筛2内部,且在分离筛2内部的转动轴9上设置有支撑轮10,支撑轮10的周向与分离筛2的内壁贴合。

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