本实用新型涉及作物果实筛分机械技术领域，具体涉及一种振动筛。
背景技术：
青刺果在收获、晾晒、运输过程中难免会混入砂石、泥土、茎叶等杂物，如不清除这些杂物，对青刺果油的进一步加工工序和成品质量均有极大影响，杂物极易造成设备磨损，缩短设备使用寿命。传统的筛分方法为人工筛选，费时费力，效率低，劳动强度大，目前通常采用振动筛逐步替代人工筛选，使用不同目数的筛网，对杂物进行筛分，达到清除杂物的目的。但是筛选后的果实内含部分不饱满籽粒，不饱满籽粒与饱满籽粒大小相当但含油量低，出油率低，混在饱满籽粒中会影响出油的效率和成品油的质量，需要筛选出去。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种振动筛，解决青刺果筛分过程中无法将不饱满籽粒剔除的问题，提高青刺果油的品质和出油率。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种振动筛，包含防尘盖部件、筛箱、筛网、振动部件、弹簧和底座；所述防尘盖部件设置在筛箱的顶部，所述振动部件与筛箱底部相连接，筛箱底部通过弹簧固定于底座上，筛网有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱内，所述防尘盖顶部设置有进料口，其特征在于：位于上层和下层筛网之间的筛箱侧壁上，安装有风机并开设有连接风机的入风口，在与风机安装位置相对的筛箱另一侧壁上设有出料口。
更进一步的技术方案是所述筛网的外圈设有框架，框架为上下均开口的圆筒形，筛网嵌接于框架内，框架侧壁设有筛出口，筛出口与筛箱的出料口相连；所述筛网的网孔的从上层到下层，孔径依次递减。
更进一步的技术方案是筛箱底部内壁上设有与框架圆周相适配的卡槽，筛网是通过框架嵌接于卡槽内的。
本实用新型还可以卡槽上开设有缺口，缺口两侧有沿框架径向向外延伸的凸缘，凸缘上开设有圆孔，凸缘上固定有穿过圆孔的螺栓和螺母。
更进一步的技术方案是卡槽上开设有缺口，缺口两侧有沿框架径向向外延伸的凸缘，一侧的凸缘通过轴连接有固定杆，另一侧的凸缘上开设有与固定杆相适配的限位槽；固定杆外表面上有螺纹并连接有与螺纹相适配的螺母。
更进一步的技术方案是筛网由不锈钢材料加工而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种安装简单，拆卸方便的振动筛，电机驱动振动部件振动，筛箱随之一同振动，未经筛选的果实从进料口进入后，经过筛网将果实的杂物清除，同时通过风机吹出的空气流将质量较轻的不饱满籽粒清除，从而筛选出符合要求的果实。通过风机的作用达到剔除不饱满颗粒的目的，提高青刺果油的品质和出油率。
附图说明
图1为本实用新型一种振动筛的装配示意图。
图2为本实用新型一种振动筛的筛箱装配示意图。
图3为本实用新型一种振动筛的筛箱上卡槽的局部示意图。
图中：1-防尘盖部件，2-筛箱，3-筛网，4-振动部件，5-弹簧，6-底座，7-风机件，8-框架，9-卡槽，10-凸缘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示的一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。本实施例提供一种安装简单，拆卸方便的振动筛，电机驱动振动部件4振动，筛箱2随之一同振动，未经筛选的果实从进料口进入后，经过筛网3将果实的杂物清除，同时通过风机6吹出的空气流将质量较轻的不饱满籽粒清除，从而筛选出符合要求的果实。通过风机的作用达到剔除不饱满颗粒的目的，提高青刺果油的品质和出油率。
实施例2：
本实施例2中示出了一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。如图2所示，所述筛网3的外圈设有框架8，框架8为上下均开口的圆筒形，筛网3嵌接于框架8内，框架8侧壁设有筛出口，筛出口与筛箱2的出料口相连；所述筛网3的网孔的从上层到下层孔径依次递减。未经筛选的果实从进料口进入后，经过第一层筛网将体积大于果实的杂物清除，风机吹出的空气流将进入第二层筛网的果实中质量较轻的不饱满籽粒清除，第三层筛网将体积小于果实的杂物清除，从而筛选出符合要求的果实。
实施例3：
本实施例3中示出了一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，其特征在于：位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。所述筛网3的外圈设有框架8，框架8为上下开口中通的筒状，筛网3嵌接于框架8内，框架8侧壁设有筛出口，筛出口与筛箱2的出料口相连；所述筛网3的网孔的从上层到下层孔径依次递减。筛箱2底部内壁上设有与框架8圆周相适配的卡槽9，筛网3是通过框架8嵌接于卡槽9内的，安装方式简单方便，同时便于拆卸清洗筛网。
实施例4：
本实施例4中示出了一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，其特征在于：位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。所述筛网3的外圈设有框架8，框架8为上下均开口的圆筒形，筛网3嵌接于框架8内，框架8侧壁设有筛出口，筛出口与筛箱2的出料口相连；所述筛网3的网孔的从上层到下层孔径依次递减。筛箱2底部内壁上设有与框架8圆周相适配的卡槽9，筛网3是通过框架8嵌接于卡槽9内的。如图3所示，卡槽9上开设有缺口，缺口两侧有沿框架径向向外延伸的凸缘10，凸缘10上开设有圆孔，凸缘上固定有穿过圆孔的螺栓和螺母。通过拧紧螺母，拉紧卡槽，使连接更牢固可靠。
实施例5：
本实施例5中示出了一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，其特征在于：位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。所述筛网3的外圈设有框架8，框架8为上下均开口的圆筒形，筛网3嵌接于框架8内，框架8侧壁设有筛出口，筛出口与筛箱2的出料口相连；所述筛网3的网孔的从上层到下层孔径依次递减。筛箱2底部内壁上设有与框架8圆周相适配的卡槽9，筛网3是通过框架8嵌接于卡槽9内的。卡槽9上开设有缺口，缺口两侧有沿框架径向向外延伸的凸缘10，一侧的凸缘通过轴连接有固定杆，另一侧的凸缘上开设有与固定杆相适配的限位槽；固定杆外表面上有螺纹并连接有与螺纹相适配的螺母。框架和筛箱的卡槽嵌接好后，翻转固定杆并卡入凸缘的限位槽后，拧紧螺母，使两凸缘相对靠紧，进一步紧固筛网。
实施例6：
本实施例示出了一种振动筛，包含防尘盖部件1、筛箱2、筛网3、振动部件4、弹簧5和底座6；所述防尘盖部件1设置在筛箱2的顶部，所述振动部件4与筛箱2底部相连接，筛箱2底部通过弹簧5固定于底座6上，筛网3有两层以上，且从上到下逐层设置在筛箱2内，所述防尘盖1顶部设置有进料口，其特征在于：位于上层和下层筛网3之间的筛箱2侧壁上，安装有风机7并开设有连接风机的入风口，在与风机7安装位置相对的筛箱2另一侧壁上设有出料口。筛网为不锈钢筛网。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。