等离子体物理矿石分选处理系统的制作方法

本实用新型涉及原矿产品分选处理领域，具体涉及一种等离子体物理矿石分选处理系统。

背景技术：

随着矿石不断开采，精矿的数量正迅速减少，而复杂难选的矿石却大量存在。原矿尤其低品位原矿、尾矿、冶炼厂尾渣、矸石等矿物及固体废料中，通常含有大量的有价金属，例如含有有大量的金属化合物、金属化合物簇集体、电性特征差异较大非金属矿物成分、矿石胶质部分等。通过对上述固体材料中的有价元素做精细分选处理，可以提高高价元素产量，获得品位较高的精矿产品，提高矿石综合利用水平，减少环境破坏，降低环境污染，且能满足金属及其它元素冶炼厂品位需求，是矿产行业的重要环节。然而，由于我国选矿技术较为落后，可能有5％-40％的目的组分和一部分共生或伴生金属仍留在上述固体材料中。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种等离子体物理矿石分选处理系统，可提高固体矿石产品综合利用水平，处理过程安全无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种等离子体物理矿石分选处理系统，包括：依次连通的预处理子系统、激发等离子体状态子系统、等离子体分选子系统和出仓装置；

所述预处理子系统(100)包括多级破碎装置(110)、干燥装置(120)、研磨装置(130)和磁选装置(140)中的一个或多个；

所述激发等离子体状态子系统至少分为一次电子激发段和一次电子吸附段，在所述一次电子激发段设置产生电子流的电子激发装置；

所述等离子体分选子系统(300)至少包括一次等离子分选装置(310)，一次等离子分选装置(310)设置在所述一次电子吸附段(212)的侧面，并且与所述一次电子吸附段(212)连通。

进一步地，所述一次电子激发段配置有使矿粉颗粒径向分散的径向可控电场，所述一次电子吸附段配置有一组或多组径向方向的电场及一组或多组垂直径向方向的电场。

进一步地，所述一次等离子分选装置包括一次整流段和一次筛分段。

进一步地，所述一次整流段配置有用于调节矿粉颗粒运行速度和方向的整流电场，所述一次整流段由内至外依次分为内层、中层和外层，内层为绝缘介质层，中层为导电层，外层为绝缘层。

进一步地，所述一次筛分段配置有分选磁场，所述一次筛分段为四层结构，由内至外依次分为层一、层二、层三和层四，层一为绝缘层，层二为磁导层，层三由螺旋线圈构成，层四为绝缘层。

本实用新型的有益效果：

该等离子体物理矿石分选系统，利用矿石各组分电性差异及电子吸附能力差异，对矿石中金属化合物、金属化合物簇集体、电性特征差异较大非金属矿物成分、矿石胶质部分等进行物理分选处理。综合考虑矿物形成过程、矿物组合、矿石胶结物及矿石空隙结构等因素，分选系统包括预处理子系统、激发等离子体状态子系统、等离子体分选子系统、出仓装置等装置。该系统结构简单，安全卫生，无废液、固体废弃物、污染气体产生，分选效率高。

附图说明

图1为本实用新型等离子体物理矿石分选处理系统一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

等离子体物理中，电子与某些物质颗粒或分子接触时，常会发生电子附着现象，即电子与中性分子或中性微粒相碰，形成一个不稳定的负离子微粒，表现为带负电荷的点电荷等离子体状态。

较短时间内，将处于等离子体状态的负离子微粒置于外部磁场或电场中，该负离子微粒将满足点电荷在磁场或电场中运动规律，同时考虑重力影响，该负离子微粒所受合力F＝Fm+Fe+Fg。其中，Fm、Fe、Fg分别为负离子微粒受到的磁作用力、电作用力和重力。通过调节外部磁场或电场的方向和大小，可改变负离子微粒的运动轨迹，达到区分这些负离子微粒的目的。

对于不同的中性微粒，电子附着能力不同，且附着电子数也不相同，这些不同使这些微粒成为负离子微粒后所受到的磁作用力或电作用力不同，加大了负离子微粒各分力的作用水平，使这些负离子微粒运动轨迹被区分的程度加大。

实施例1

本实用新型即利用等离子体物理中上述相关原理进行原矿组分分选，这种方法对矿石，尤其低品位原矿、尾矿、冶炼厂尾渣、矸石等矿石原料及固体废料中的有价元素，做进一步精细分选深加工处理，获得品位较高的精矿产品，提高矿石综合利用水平，处理过程安全无污染，有一定应用前景。

本实用新型涉及一种等离子体物理矿石分选处理方法，采用等离子体物理方法，利用矿石各组分电性差异及电子吸附能力差异，对矿石中金属化合物、金属化合物簇集体、电性特征差异较大非金属矿物成分、矿石胶质部分等进行物理分选处理。综合考虑矿物形成过程、矿物组合、矿石胶结物及矿石空隙结构等因素，分选处理过程包括预处理、激发等离子体状态、等离子体分选等步骤。该方法安全卫生，无废液、固体废弃物、污染气体产生，分选效率较高。

具体地，一种等离子体物理矿石分选处理方法，包括以下步骤：

S1、预处理：将矿石破碎、干燥和/或磁选，得到矿粉颗粒。

在该步骤中，根据矿石具体情况，对矿石进行一次或多次破碎、干燥、研磨、磁选等处理过程，使矿粉颗粒平均粒径相当于岩石平均空隙直径，直径差异在10％以内，表面较为圆滑，含水率达到10^-4级或更低，并且不包括铁磁性元素、剩余磁化强度高的元素或化合物。本实用新型通过预处理步骤降低了矿石颗粒大小、含水量、磁性等因素对分选处理结果的影响。

例如在实用新型的一个优选实施例中，采用粗碎、中碎、细碎等多级破碎过程对矿石进行破碎。细碎级别至10^-6-10^-5m级，矿石细碎后，矿石颗粒平均粒径相当于岩石平均空隙直径，直径差异在10％以内，以降低矿石颗粒大小对分选处理结果的影响。对细碎后得到的矿石颗粒进行一次干燥处理，使其含水率达到10^-3级。对干燥过的矿石颗粒进行精细研磨，精细研磨目的是对矿石颗粒表面进行钝化处理，精细研磨后的矿粉颗粒最小粒径，取决于分选矿物粒度分析结果。对精细研磨后的矿粉颗粒进行二次干燥处理，使其含水率达到10^-4级或更低。对二次干燥后的矿粉颗粒进行磁选，利用磁场分选出磁性矿粉颗粒，具体地，通过对矿粉颗粒做磁化处理，并利用电磁铁分离出具磁性或具剩余磁性的颗粒，剩余矿粉颗粒进行步骤S2。

上述流程中对矿石处理的过程包含粗碎、中碎、细碎、一次干燥处理、研磨、二次干燥处理和磁选。对于某些块状且体积较大的原矿，破碎至矿粉颗粒，并非一次流程即可完成，需反复进行多次；而对于某些选厂尾矿，只需进行一次干燥处理且研磨一次即可。磁选流程将根据具体情况而定，若化验分析结果表明矿石中未含有铁磁性元素、剩余磁化强度高的元素或化合物，该步骤可省略。

S2、激发等离子体状态：将步骤S1中干燥的矿粉颗粒进行电子激发过程和电子吸附过程，使所述矿粉颗粒吸附电子，表现为带负电荷的点电荷等离子体状态。

电子激发过程和电子吸附过程优选均在密闭空间中进行。电子激发过程由电子激发装置产生电子流，如电子发生器激发出电子，使电子与悬浮在空气中的矿粉颗粒接触。矿粉颗粒与电子接触后，对电子进行吸附，吸附了电子的矿粉颗粒表现为带同种电荷的点电荷等离子体状态。矿粉颗粒由不同矿物及矿物组合组成，由于含有的有价元素不同，其对电子吸附能力不相同。

为了保证有价元素的分选比例，使电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒与电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒初步分离，确保足够比例的矿粉获取电子吸附，在该步骤中，电子激发过程和电子吸附过程具体包括一次电子激发、一次电子吸附以及二次电子激发、二次电子吸附。以上四步流程中一次电子激发到一次电子吸附和二次电子激发到二次电子吸附是对同一批矿粉颗粒的先后处理过程。比例的控制采用三步法：第一步由一次电子激发、一次电子吸附过程完成，该过程将分离出电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒，例如金属氧化物；第二步由二次电子激发、二次电子吸附过程完成，该过程将分离出电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒，例如金属硫化物；第三步针对电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒，例如二氧化硅、云母等，由于其对电子吸附能力最弱，而被剩余。

可以理解的是，虽然本实施例中，电子激发过程和电子吸附过程均为两次，但是，本实用新型不限定电子激发过程和电子吸附过程的次数，可以进行一次或反复进行多次。

为了增加电子与悬浮在空气中的矿粉颗粒的接触概率，电子激发过程在径向可控电场中进行，使矿粉颗粒径向分散。在本实用新型中，矿粉颗粒主要的宏观运动方向为垂直径向的方向，例如矿粉颗粒受重力影响，沿竖直方向运动，则竖直方向为垂直径向的方向，水平方向为径向方向。

为了将电子吸附能力不同的有价元素矿粉颗粒分离，使吸附了电子的矿粉颗粒改变原运动路径，电子吸附过程在一组或多组径向方向的电场及一组或多组垂直径向方向的电场中进行。在径向方向的电场及垂直径向方向的电场的影响下，吸附了电子的矿粉颗粒的运动路径将由垂直径向方向向径向方向偏转，即沿弧形轨迹运动，在径向方向即可收集到吸附了电子的矿粉颗粒。

具体地，所有矿粉颗粒经过一次电子激发过程，在此过程中径向可控电场影响下，矿粉颗粒径向分散，矿粉颗粒与电子充分接触，其中电子吸附能力强的有价元素，在一次电子吸附过程中，受到径向方向的电场和垂直径向方向的电场的电场力较大，其运动路径由垂直径向方向向径向方向偏转，此时可以收集到电子吸附能力强的有价元素。剩余矿粉颗粒继续沿垂直径向方向运动，经过二次电子激发过程，在此过程中径向可控电场影响下，矿粉颗粒再次径向分散，矿粉颗粒与电子充分接触，其中电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒，再次充分吸附电子，在二次电子吸附过程中，受到径向方向的电场和垂直径向方向的电场的电场力，其运动路径由垂直径向方向向径向方向偏转，此时可以收集到电子吸附能力相对中等的有价元素。剩余电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒，继续沿垂直径向方向运动，进而被收集。

该步骤利用等离子体物理中电子吸附原理及矿粉颗粒对电子吸附能力存在的本质差异，配置相应电场，综合矿粉颗粒电性、密度、颗粒大小、颗粒形状等因素，实现对矿粉颗粒初步分选处理。

S3、等离子体分选：将步骤S2中呈等离子体状态的矿粉颗粒以分选速度进入使所述矿粉颗粒沿弧形轨迹运动的分选磁场中，所述分选磁场为一组或多组平行磁场，磁场方向与径向方向垂直，使受洛伦兹力大小不同的矿粉颗粒具有大小不同的磁矩，根据磁矩分选矿粉颗粒中的各组分。

该步骤优选在密闭空间中进行，利用配置的电场、磁场等物理场，对具有不稳定状态的负离子矿粉颗粒进行物理分选。

该步骤还包括步骤S31、整流：在所述矿粉颗粒进入分选磁场前，先经过用于调节矿粉颗粒运行速度和方向的整流电场，所述整流电场为一组或多组平行电场，使矿粉颗粒进入分选磁场前，具有相同的运行方向和分选速度。矿粉颗粒进入整流电场时，矿粉颗粒之间速度大小差异小，但运动方向差异较大，利用整流电场，对矿粉颗粒进行方向整流，调节矿粉颗粒速度大小，使矿粉颗粒进入分选磁场之前，矿粉颗粒速度分布范围足够窄，且达到速度分布要求。所述整流电场为一组或多组平行电场，电场方向相同，电场方向为径向方向，电场可以是静电场，也可以是交变电场。

经过整流后，矿粉颗粒以分选速度进入分选磁场中，分选磁场为一组或多组平行磁场，且分选磁场方向与矿粉颗粒进入分选磁场时的运动方向垂直，或者说与整流电场方向垂直，分选磁场可以是静磁场，也可以是交变磁场。带有负电荷的矿粉颗粒在分选磁场中，受到洛伦兹力，运动轨迹变为圆弧状。矿粉颗粒根据带有电荷的多少不同，其受洛伦兹力大小不同，磁矩大小也不同，即运动半径大小不同，从而根据磁矩分选矿粉颗粒中的各组分。

为了与步骤S2中一次电子激发、一次电子吸附相对应，在一个优选实施例中该步骤包括一次等离子体分选；为了与步骤S2中二次电子激发、二次电子吸附相对应，在一个优选实施例中该步骤还包括二次等离子体分选。其中优选地，一次等离子体分选与二次等离子体分选过程中的分选磁场方向相反。即矿粉颗粒经过一次电子激发、一次电子吸附以及二次电子激发、二次电子吸附过程后，先初步分为吸附能力强的矿粉颗粒和吸附能力相对中等的矿粉颗粒。吸附能力强的矿粉颗粒经过一次等离子体分选过程，根据其吸附能力大小，进行进一步的分选。吸附能力相对中等的矿粉颗粒经过二次等离子体分选过程，同样根据其吸附能力大小，进行进一步的分选。

S4、收集：对矿粉颗粒做电性中和处理，再依据分选出的不同矿粉颗粒分别出料。

优选地，所有带有负电荷的矿粉颗粒在被收集前，先进行电荷中和过程，使其呈电中性，再进行收集。本实用新型仅限定所述步骤S1、步骤S2和步骤S3的先后次序，但是不限定操作次数。

实施例2

本实用新型还提供了一种利用上述方法对有价元素矿粉颗粒进行分选的系统。如图1所示，该系统包括预处理子系统100、激发等离子体状态子系统200、等离子体分选子系统300和出仓装置400。

预处理子系统100包括多级破碎装置110、干燥装置120、研磨装置130 和磁选装置140中的一个或多个，根据矿石具体情况，使矿石选择性经过多级破碎装置110、干燥装置120、研磨装置130或磁选装置140，使经过预处理子系统100处理过的矿粉颗粒平均粒径相当于岩石平均空隙直径，直径差异在10％以内，表面较为圆滑，含水率达到10^-4级或更低，并且不包括铁磁性元素、剩余磁化强度高的元素或化合物。

经过预处理后的矿粉颗粒，由预处理子系统100进入激发等离子体状态子系统200。激发等离子体状态子系统200包括入仓装置210和电子激发装置。

入仓装置210为密闭腔体，如图1所示，在垂直径向的方向上，即z方向上，由上至下至少分为一次电子激发段211和一次电子吸附段212。矿粉颗粒由入仓装置210的上端进入，在重力的作用下依次进过一次电子激发段 211和一次电子吸附段212。入仓装置210各段的长度、宽度均可调节，调节比例依原料特征确定。

在一次电子激发段211设置可以产生电子流的电子激发装置，如电子发生器。为了增加电子与悬浮在空气中的矿粉颗粒的接触概率，一次电子激发段211配置有径向可控电场，即电场方向为x方向，使矿粉颗粒径向分散。

为了将电子吸附能力不同的有价元素矿粉颗粒分离，使吸附了电子的矿粉颗粒改变原运动路径，一次电子吸附段212配置有一组或多组x方向的电场及一组或多组z方向的电场。在x方向的电场及z方向的电场的影响下，吸附了电子的矿粉颗粒的运动路径将由z方向向x方向偏转，即沿弧形轨迹运动，在一次电子吸附段212的x方向即可收集到吸附了电子的矿粉颗粒。

为了保证有价元素的分选比例，使电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒与电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒初步分离，确保足够比例的矿粉获取电子吸附，在该系统中，还包括二次电子激发段213和二次电子吸附段214，入仓装置210由上至下一次分为一次电子激发段211、一次电子吸附段212、二次电子激发段213和二次电子吸附段214。具体地，二次电子激发段213 与一次电子激发段211相同，二次电子吸附段214与一次电子吸附段212相同。可以理解的是，本申请不限制电子激发段和电子吸附段的数目，电子激发段和电子吸附段的数目为一个或多个，例如当电子激发段和电子吸附段的数目为一时，入仓装置210仅包括一次电子激发段211和一次电子吸附段 212；当电子激发段和电子吸附段的数目为二时，入仓装置210还包括二次电子激发段213和二次电子吸附段214。

激发等离子体状态子系统200的工作过程为：矿粉颗粒由入仓装置210 的上端进入，在重力的作用下依次经过过一次电子激发段211和一次电子吸附段212。在一次电子激发段211，矿粉颗粒在电场的作用下与电子充分接触。随后矿粉颗粒进入一次电子吸附段212，在此段矿粉颗粒尤其是电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒在电场的作用下，沿弧形轨迹运动，由z方向向x 方向偏转，此时在一次电子吸附段212侧面即可收集到电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒。而电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒和电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒继续向下运动，依次经过二次电子激发段213和二次电子吸附段214。在二次电子激发段213，矿粉颗粒在电场的作用下再次与电子充分接触。随后矿粉颗粒进入二次电子吸附段214，在此段矿粉颗粒尤其是电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒在电场的作用下，沿弧形轨迹运动，由z方向向x方向偏转，此时在二次电子吸附段214侧面即可收集到电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒。剩余电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒沉入入仓装置210底端。在激发等离子体状态子系统200中，矿粉颗粒被初步分选成电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒、电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒和电子吸附能力弱的有价元素矿粉颗粒。

经过激发等离子体状态子系统200的分选出的矿粉颗粒，再经过等离子体分选子系统300进行进一步地分选。等离子体分选子系统300至少包括一次等离子分选装置310。一次等离子分选装置310设置在一次电子吸附段212 的侧面，分为一次整流段311和一次分选段312。

一次整流段311配置有用于调节矿粉颗粒运行速度和方向的整流电场，所述整流电场为一组或多组平行电场，使矿粉颗粒进入一次分选段312前，具有相同的运行方向和分选速度，矿粉颗粒速度分布范围足够窄，且达到速度分布要求。所述整流电场为一组或多组平行电场，电场方向为x方向，电场可以是静电场，也可以是交变电场。

一次整流段311为密闭腔体，与一次电子吸附段212相连通，设置方向为x方向、y方向或倾斜设置。一次整流段311由内至外依次分为内层、中层和外层，内层为绝缘介质层，该绝缘介质层为高介电常数层，约束电子和带电矿粉颗粒的范围；中层为导电层，用于形成电场；外层为绝缘层，该绝缘层具有防腐蚀的作用。一次整流段311的长度由矿石粉碎粒度、矿石电性特征以及矿石含水率确定。

一次分选段312配置有分选磁场，分选磁场为一组或多组平行磁场，且分选磁场方向与矿粉颗粒进入分选磁场时的运动方向垂直，或者说与整流电场方向垂直，即为z方向或y方向，分选磁场可以是静磁场，也可以是交变磁场。带有负电荷的矿粉颗粒在分选磁场中，受到洛伦兹力，运动轨迹变为圆弧状。矿粉颗粒根据带有电荷的多少不同，其受洛伦兹力大小不同，磁矩大小也不同，即运动半径大小不同，从而根据磁矩分选矿粉颗粒中的各组分。

一次分选段312为横截面呈圆环状的腔体，与一次分选段312的一端连通。一次分选段312为四层结构，由内至外依次分为层一、层二、层三和层四。层一为绝缘层，用于约束电子和带电矿粉颗粒范围；层二为磁导层，该层由高磁导率材料构成；层三由螺旋线圈构成，线圈所在平面法向与x方向垂直；层四为绝缘层，该绝缘层具有防腐蚀作用。一次分选段312的长度由矿石电性特征和吸附电子能力确定。

带有负电荷的矿粉颗粒在分选磁场中，受到洛伦兹力，运动轨迹变为圆弧状。矿粉颗粒根据带有电荷的多少不同，其受洛伦兹力大小不同，磁矩大小也不同，即运动半径大小不同，从而根据磁矩分选矿粉颗粒中的各组分。

等离子分选装置的数目与电子吸附段的数目相对应，例如在本申请的一个优选实施例中还包括二次等离子分选装置320，二次等离子分选装置320 设置在二次电子吸附段214的侧面。二次等离子分选装置320的具体设置与一次等离子分选装置310大体相同，包括二次整流段321和二次分选段322，只是分选磁场的配置方向与一次等离子分选装置310相反。

等离子体分选子系统300的数目可以有一个或多个，其与电子吸附段的数目相对应。例如在本申请的一个优选实施例中，等离子体分选子系统300 有两个包括一次等离子分选装置310和二次等离子分选装置320。

等离子体分选子系统300的工作过程为：电子吸附能力强的有价元素矿粉颗粒由一次电子吸附段212进入一次整流段311进行整流，一次整流段311 配置有整流电场，使矿粉颗粒进入分选磁场前，具有相同的运行方向和分选速度。随后在整流电场的作用下进入一次分选段312，因不同矿粉颗粒吸附电子能力、离子质量等不同，进入分选磁场后，不同矿粉颗粒受到洛仑兹力作用大小也不同，从而分选磁场中磁矩不同，达到分离不同有价元素矿粉颗粒的目的。而电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒，由二次电子吸附段222进入二次整流段321进行整流，二次整流段321配置有整流电场，使矿粉颗粒进入分选磁场前，具有相同的运行方向和分选速度。随后在整流电场的作用下进入二次分选段322，电子吸附能力相对中等的有价元素矿粉颗粒根据磁矩进行进一步地分选。

总的来说，吸附了电子的矿粉颗粒表现为负离子状态，该状态并非稳定状态，在一个相对较短的时间内，利用电场将其引入一次等离子分选装置310 或二次等离子分选装置320，如经过一次电子吸附段212后进入一次等离子分选装置310，二次电子吸附段214后进入二次等离子分选装置320，利用配置的电场和磁场对这种具有不稳定状态的负离子矿粉颗粒进行物理分选。

该系统还包括出仓装置400，在一个较短时间段内，矿粉颗粒通过电场和磁场作用，进入出仓装置400，出仓装置400包括设置在前段的电荷中和仓和设置在后段的出料口装置。出仓装置400与等离子体分选子系统300相连通，其数目与等离子体分选子系统300所包含的等离子分选装置的数目相对应。例如在本申请的一个优选实施例中，一次整流段311和二次整流段321 分别与两个出仓装置400的电荷中和仓相连通。

电荷中和仓由可调节宽度的栏板构成，栏板由导电材料制成。经等离子体分选子系统300分选过后的负离子矿粉颗粒，进入出仓装置400的电荷中和仓，先对矿粉颗粒做电性中和处理，再依据分选出的不同矿粉颗粒分别出料。

出料口装置依据分选结果可进行宽度调节，且出料口装置与电荷中和仓的栏板之间距离相同。通过出料口装置即可将分选后的矿粉颗粒收集起来。

该等离子体物理矿石分选系统利用矿石各组分电性差异及电子吸附能力差异，对矿石中金属化合物、金属化合物簇集体、电性特征差异较大非金属矿物成分、矿石胶质部分等进行物理分选处理。综合考虑矿物形成过程、矿物组合、矿石胶结物及矿石空隙结构等因素，分选系统包括预处理子系统 100、激发等离子体状态子系统200、等离子体分选子系统300、出仓装置400 等装置。该系统结构简单，安全卫生，无废液、固体废弃物、污染气体产生，分选效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。