一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机的制作方法

本实用新型涉及钒钛磁铁矿机械设备领域，特别是一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机。

背景技术：

在我国钒钛磁铁矿开采工艺中，重选法因其生产成本低，对环境污染少而备受重视，在重选法工艺中，螺旋式选矿机必不可少，例如攀钢选钛厂采用了GL-2C螺旋式选矿机来对钒钛磁铁矿进行选别，GL-2C螺旋式选矿机是由广州有色金属研究院在吸收澳大利亚螺旋选矿机优点的基础上研制而成的一种新型螺旋选矿机，该机结构独特，具有处理能力大、可宽级别入选、选别指标好、无需补加水等优点，因此，在重选法钒钛磁铁矿中得到广泛应用。然而，该机在使用过程中还是存在一定的缺陷，例如，给料槽往往设置在选矿机本体的中上部位置，给料槽的倾斜度较大，在进料过程中，选矿机本体受到物料的冲击较大而导致选矿机本体出现无规则的晃动，尽管选矿机本体是通过地脚螺栓牢固地固定在水泥地面上，但是，在运行一段时间后，与地面的连接部位明显出现了松动和裂纹，进而选矿机出现了晃动现象，这不仅会带来一定的安全隐患，还会影响选矿机的整个选别过程，导致选矿机的选别效率有所下降。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，通过改变给料槽的布置位置和倾斜角度，设置引料板，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，解决选矿机晃动的问题，由此保证选矿机的选别效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，其特征在于，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，给料槽的槽底下部固定连接有引料板，引料板倾斜设置在槽底上，且与槽底呈5°-45°的夹角。

由于上述结构的设置，给料槽的位置尽量偏选矿机本体的上部，以提高对物料的选别时间，引料板的设置是为了改变物料冲击力的方向，使物料在进入选矿机本体内时，主要以自由落体的状态进入螺旋选料盘上，进而大幅减小选矿机本体所受到的冲击力，由此解决了选矿机晃动的问题，保证了选矿机的选别效率。

进一步，为了保证进料速度的同时，减小物料的冲量，给料槽与水平面的夹角为30°-40°，优选为32°。

进一步，为了更好地发挥出引料板的作用，引料板与水平面的夹角不大于25°，以使引料板更好地改变物料冲击力的方向。

进一步，为了更好地实施本实用新型的引料板，引料板为弧形引料板，引料板的上端面均布多条橡胶条，橡胶条之间的间距为0.5-3cm，优选为2cm。橡胶条的设置是为了提高引料板的耐磨性，延长引料板的使用周期。

进一步，为了使物料的冲击力更多的转换为垂直方向上的力，引料板的游离端向上卷曲形成回旋部，回旋部相对于引料板的上端面的回旋半径不小于4cm，优选为6cm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，通过改变给料槽的布置位置和倾斜角度，设置引料板，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，解决选矿机晃动的问题，由此保证选矿机的选别效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的引料板主视结构示意图。

图中标记：1为选矿机本体，2为给料槽，3为引料板，4为槽底，5为橡胶条，6为回旋部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，包括选矿机本体1，设于选矿机本体1上部一侧的给料槽2，给料槽2倾斜布置在选矿机本体1上，且给料槽2的最底端与选矿机本体1固定连接，给料槽2的槽底下部固定连接有引料板3，引料板3倾斜设置在槽底4上，且与槽底4呈5°-45°的夹角，优选为25°，当然也可以是5°或者45°。

给料槽2的位置尽量偏选矿机本体1的上部，以提高对物料的选别时间，引料板3的设置是为了改变物料冲击力的方向，使物料在进入选矿机本体1内时，主要以自由落体的状态进入螺旋选料盘上，进而大幅减小选矿机本体1所受到的冲击力，由此解决了选矿机晃动的问题，保证了选矿机的选别效率。

进一步地说，为了保证进料速度的同时，减小物料的冲量，给料槽2与水平面的夹角为30°-40°，优选为32°。

进一步地说，为了更好地发挥出引料板3的作用，引料板3与水平面的夹角不大于25°，以使引料板3更好地改变物料冲击力的方向。

进一步地说，为了更好地实施本实用新型的引料板3，引料板3为弧形引料板，引料板3的上端面均布多条橡胶条5，橡胶条5之间的间距为0.5-3cm，优选为2cm。橡胶条5的设置是为了提高引料板3的耐磨性，延长引料板3的使用周期。

进一步地说，为了使物料的冲击力更多的转换为垂直方向上的力，引料板3的游离端向上卷曲形成回旋部6，回旋部6相对于引料板3的上端面的回旋半径不小于4cm，优选为6cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。