一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机的制作方法

本实用新型涉及钒钛磁铁矿机械设备领域，特别是一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机。

背景技术：

在我国钒钛磁铁矿开采工艺中，重选法因其生产成本低，对环境污染少而备受重视，在重选法工艺中，螺旋式选矿机必不可少，例如攀钢选钛厂采用了GL-2C螺旋式选矿机来对钒钛磁铁矿进行选别，GL-2C螺旋式选矿机是由广州有色金属研究院在吸收澳大利亚螺旋选矿机优点的基础上研制而成的一种新型螺旋选矿机，该机结构独特，具有处理能力大、可宽级别入选、选别指标好、无需补加水等优点，因此，在重选法钒钛磁铁矿中得到广泛应用。

螺旋式选矿机在选别钒钛磁铁矿时，其分选原理是：在螺旋选别槽面上，矿浆主要存在两种运动，一种是切向环流，一种是横向环流，而横向环流是由切向环流和某些特性所决定的，由于上层的水流速度快，切向流速大，具有较大的离心力而被推向外援，下层的水流速度小，离心力较小，在重力作用下沿横向断面方向流向內缘，因此形成横向环流，横向环流对选别有很大的影响，它能将悬浮在上层的脉石推向外缘而形成尾矿，同时又能将下层的重矿物推向內缘形成精矿，从而提高选别效果，在离心力和重力的作用下，轻、重矿物因沿不同轨迹运动而分层和分带。

然而在实际作业时，螺旋选矿机所提供的螺旋力和物料的流速不能够进行微调的，因此存在离心力过大或过小的问题，进而导致轻、重矿物的分层不明显，分带的界面模糊，往往导致精矿中掺杂有其他非精矿物，因此，现有的螺旋选矿机的选别效果存在瑕疵，有待进一步提高。

同时，现有选矿机由于给料槽的倾斜度较大，在进料过程中，选矿机本体受到物料的冲击较大而导致选矿机本体不仅会出现晃动，还会由于物料速度快而形成物料相互挟持包裹的现象，导致小部分物料无法在螺旋选别槽实现分层选别，由此导致选别效果差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机，通过电磁铁装置和引料板的设置，电磁铁装置用于提高选矿机的选别效果，引料板主要用于解决选别过程中物料相互挟持包裹的现象，进而改善螺旋选矿机的选别效率，以解决现有存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体内的中心承重柱，设于选矿机本体一侧的给料槽，中心承重柱上缠绕布置螺旋选别槽，中心承重柱的上端连接动力装置，其特征在于，中心承重柱的上部固定安装有用于间歇性供电的通电装置，通电装置设于动力装置的下部，中心承重柱内固定安装有电磁铁装置，电磁铁装置与通电装置电连接，电磁铁装置的磁场范围覆盖螺旋选别槽，给料槽的出料端处连接有引料板，引料板倾斜设置在给料槽的槽底上，且与槽底呈10°-30°的夹角。

由于上述结构的设置，矿浆在螺旋选别槽面运动时，在通电装置未通电的情况下，选矿机本体如常运行，而当通电装置通电后，电磁铁装置通电产生磁吸力，磁吸力的产生使矿浆内有用的钒钛磁铁矿所受到的离心力减小，而其他尾矿和杂质则由于不受到离心力的作用而如常运动，此时，有用的钒钛磁铁矿与尾矿和杂质就会形成一个明显的分层，由此选别出有用的钒钛磁铁矿，随着矿物品位的升高，其所受到的磁吸力越大，离心力减小越多，进而在有用的钒钛磁铁矿中出现分层的现象，而且，越靠近中心承重柱的矿物，其品位就越高；随着通电装置不断的通电断电过程，钒钛磁铁矿的离心力受到不同程度地减小，矿物的分层越来越明显，层间界面越来越清晰，由此能够高效率低选别出精矿、中矿和尾矿，提高了螺旋选矿机的选别效果。但是，由于存在物料相互挟持包裹的现象，而且电磁铁装置的存在，会使物料相互挟持包裹的现象演变为磁包裹和磁夹杂的问题，进而提高了含杂率，而引料板的设置能够改变物料冲击力的方向，使物料主要以自由落体的状态进入螺旋选别槽上，由此大幅减少物料相互挟持包裹的现象，在整体上改善了螺旋选矿机的选别效率，解决了现有存在的不足。

为了更好地实施本实用新型的通电装置，通电装置包括电绝缘壳体，电绝缘壳体内设有导电杆和与导电杆配合接触的导电槽，导电杆套设在中心承重柱上，且与电磁铁装置电连接，导电槽固定连接在电绝缘壳体上，且与电源连接，导电杆与导电槽接触时，电磁铁通电。

为了达到更好地通电断电效果，电绝缘壳体上环形分布多条导电槽，导电槽之间存在间距形成断电间隙。

进一步，为了更好地发挥出引料板的作用，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，给料槽与水平面的夹角为32°-35°，引料板与水平面的夹角为15°-20°。

进一步，引料板为弧形引料板，引料板的游离端向上卷曲形成回旋部，回旋部相对于引料板的上端面的回旋半径不小于4cm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过电磁铁装置和引料板的设置，电磁铁装置用于提高选矿机的选别效果，引料板主要用于解决磁力选别过程中物料相互挟持包裹的现象，改善了螺旋选矿机的选别效率，解决了现有存在的不足。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的一种通电装置内部结构示意图；

图4是本实用新型的电磁铁装置布置示意图。

图中标记：1为选矿机本体，2为中心承重柱，3为螺旋选别槽，4为动力装置，5为通电装置，501为电绝缘壳体，502为导电杆，503为导电槽，504为断电间隙，6为电磁铁装置,7为给料槽，8为引料板,801为回旋部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种用于改善钒钛磁铁矿选别效率的螺旋选矿机，包括选矿机本体1，设于选矿机本体1内的中心承重柱2，设于选矿机本体1一侧的给料槽7，中心承重柱2上缠绕布置螺旋选别槽3，中心承重柱2的上端连接动力装置4，中心承重柱2的上部固定安装有用于间歇性供电的通电装置5，通电装置5设于动力装置4的下部，中心承重柱内2固定安装有电磁铁装置6，电磁铁装置6与通电装置5电连接，电磁铁装置6的磁场范围覆盖螺旋选别槽3，给料槽7的出料端处连接有引料板8，引料板8倾斜设置在给料槽7的槽底上，且与槽底呈10°-30°的夹角（优选为13°，当然也可以选择10°或30°）。

矿浆在螺旋选别槽3的槽面运动时，在通电装置5未通电的情况下，选矿机本体1如常运行，而当通电装置5通电后，电磁铁装置6通电产生磁吸力，磁吸力的产生使矿浆内有用的钒钛磁铁矿所受到的离心力减小，而其他尾矿和杂质则由于不受到离心力的作用而如常运动，此时，有用的钒钛磁铁矿与尾矿和杂质就会形成一个明显的分层，由此选别出有用的钒钛磁铁矿，随着矿物品位的升高，其所受到的磁吸力越大，离心力减小越多，进而在有用的钒钛磁铁矿中出现分层的现象，而且，越靠近中心承重柱的矿物，其品位就越高；随着通电装置5不断的通电断电过程，钒钛磁铁矿的离心力受到不同程度地减小，矿物的分层越来越明显，层间界面越来越清晰，由此能够高效率低选别出精矿、中矿和尾矿，提高了螺旋选矿机的选别效果。但是，由于存在物料相互挟持包裹的现象，而且电磁铁装置6的存在，会使物料相互挟持包裹的现象演变为磁包裹和磁夹杂的问题，进而提高了含杂率，而引料板8的设置能够改变物料冲击力的方向，使物料主要以自由落体的状态进入螺旋选别槽3上，由此大幅减少物料相互挟持包裹的现象，在整体上改善了螺旋选矿机的选别效率，解决了现有存在的不足。

进一步地说，为了更好地实施本实用新型的通电装置5，通电装置5包括电绝缘壳体501，如图3所示，电绝缘壳体501内设有导电杆502和与导电杆502配合接触的导电槽503，导电杆502套设在中心承重柱2上，且与电磁铁装置6电连接，导电槽503固定连接在电绝缘壳体501上，且与电源连接，导电杆502与导电槽503接触时，电磁铁装置6通电。

为了达到更好地通电断电效果，电绝缘壳体501上环形分布多条导电槽503，导电槽503之间存在间距形成断电间隙504。

进一步地说，为了更好地发挥出引料板8的作用，给料槽7倾斜布置在选矿机本体1上，给料槽7与水平面的夹角为32°-35°（优选为33°，当然也可以选择32°或35°），引料板与水平面的夹角为15°-20°（优选为17°，当然也可以选择15°或20°）。

进一步地说，引料板8为弧形引料板，如图2所示，引料板8的游离端向上卷曲形成回旋部801，回旋部801相对于引料板8的上端面的回旋半径不小于4cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。