钒钛磁铁矿用螺旋选矿机的制作方法

本实用新型涉及钒钛磁铁矿机械设备领域，特别是一种钒钛磁铁矿用螺旋选矿机。

背景技术：

在我国钒钛磁铁矿开采工艺中，重选法因其生产成本低，对环境污染少而备受重视，在重选法工艺中，螺旋式选矿机必不可少，例如攀钢选钛厂采用了GL-2C螺旋式选矿机来对钒钛磁铁矿进行选别，GL-2C螺旋式选矿机是由广州有色金属研究院在吸收澳大利亚螺旋选矿机优点的基础上研制而成的一种新型螺旋选矿机，该机结构独特，具有处理能力大、可宽级别入选、选别指标好、无需补加水等优点，因此，在重选法钒钛磁铁矿中得到广泛应用。

螺旋式选矿机在选别钒钛磁铁矿时，其分选原理是：在螺旋选别槽面上，矿浆主要存在两种运动，一种是切向环流，一种是横向环流，而横向环流是由切向环流和某些特性所决定的，由于上层的水流速度快，切向流速大，具有较大的离心力而被推向外援，下层的水流速度小，离心力较小，在重力作用下沿横向断面方向流向內缘，因此形成横向环流，横向环流对选别有很大的影响，它能将悬浮在上层的脉石推向外缘而形成尾矿，同时又能将下层的重矿物推向內缘形成精矿，从而提高选别效果，在离心力和重力的作用下，轻、重矿物因沿不同轨迹运动而分层和分带。

然而在实际作业时，螺旋选矿机所提供的螺旋力和物料的流速不能够进行微调的，因此存在离心力过大或过小的问题，进而导致轻、重矿物的分层不明显，分带的界面模糊，往往导致精矿中掺杂有其他非精矿物，因此，现有的螺旋选矿机的选别效果存在瑕疵，有待进一步提高。

同时，现有选矿机由于给料槽的倾斜度较大，在进料过程中，选矿机本体受到物料的冲击较大而导致选矿机本体不仅会出现晃动，还会由于物料速度快而形成物料相互挟持包裹的现象，导致小部分物料无法在螺旋选别槽实现分层选别，由此导致选别效果差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钒钛磁铁矿用螺旋选矿机，主要解决现有螺旋选矿机选别效率较差的问题，通过电磁铁装置和分料板的设置来共同提高螺旋选矿机的选别效率，由此解决现有技术所存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钒钛磁铁矿用螺旋选矿机，包括选矿机本体、中心承重柱、给料槽和螺旋选别槽，中心承重柱上端的动力装置，其特征在于，中心承重柱的上部固定安装有用于间歇性供电的通电装置，中心承重柱内固定安装有电磁铁装置，电磁铁装置与通电装置电连接，电磁铁装置的磁场范围覆盖螺旋选别槽，给料槽的出料端处连接有分料板，分料板与给料槽的横截面齐平，分料板上均布有多个用于形成物料流的出料孔。

由于上述结构的设置，矿浆在螺旋选别槽面运动时，在通电装置未通电的情况下，选矿机本体如常运行，而当通电装置通电后，电磁铁装置通电产生磁吸力，磁吸力的产生使矿浆内有用的钒钛磁铁矿所受到的离心力减小，而其他尾矿和杂质则由于不受到离心力的作用而如常运动，此时，有用的钒钛磁铁矿与尾矿和杂质就会形成一个明显的分层，由此选别出有用的钒钛磁铁矿，随着矿物品位的升高，其所受到的磁吸力越大，离心力减小越多，进而在有用的钒钛磁铁矿中出现分层的现象，而且越靠近中心承重柱的矿物，其品位就越高；随着通电装置不断的通电断电过程，钒钛磁铁矿的离心力受到不同程度地减小，矿物的分层越来越明显，层间界面越来越清晰，由此能够高效率低选别出精矿、中矿和尾矿，提高了螺旋选矿机的选别效果。但是，由于存在物料相互挟持包裹的现象，而且电磁铁装置的存在，会使物料相互挟持包裹的现象演变为磁包裹和磁夹杂的问题，进而使精矿的含杂率提高，降低了精矿的品位，导致选别效果差。分料板的设置可以将物料分割成多个小的物料流，进而提高物料的分散度，由此大幅减少了物料相互挟持包裹的现象，解决由电磁铁装置所带来的不利影响，在整体上改善了螺旋选矿机的选别效率，解决了现有存在的不足。

进一步，为了便于分料板更好地受力，防止分料板在物料的冲击下变形，分料板具有弧形结构，分料板的中部固定连接有具有圆形结构的引流盖，引流盖的外边缘内嵌于分料板内，引流盖与分料板围成一个缓冲室。

进一步，为了防止物料进入缓冲室内，使引流盖起到更好地引流作用，引流盖的横截面为弧形结构，引流盖上无通孔。

进一步，为了更好地实施本实用新型的通电装置，通电装置包括电绝缘壳体，电绝缘壳体内设有导电杆和与导电杆配合接触的导电槽，导电杆套设在中心承重柱上且与电磁铁装置电连接，电绝缘壳体上环形分布多条导电槽，导电槽之间存在间距形成断电间隙，导电槽与电源连接，导电杆与导电槽接触时，电磁铁装置通电。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钒钛磁铁矿用螺旋选矿机，主要解决现有螺旋选矿机选别效率较差的问题，通过电磁铁装置和分料板的设置来共同配合提高螺旋选矿机的选别效率，由此解决了现有技术所存在的不足。

附图说明

1是本实用新型提供的一种钒钛磁铁矿用螺旋选矿机结构示意图；

图2是本实用新型的分料板剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一种通电装置内部结构示意图；

图4是本实用新型的电磁铁装置布置示意图。

图中标记：1为选矿机本体，2为中心承重柱，3为螺旋选别槽，4为动力装置，5为通电装置，501为电绝缘壳体，502为导电杆，503为导电槽，504为断电间隙，6为电磁铁装置,7为给料槽，8为分料板,9为出料孔，10为引流盖，11为缓冲室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种钒钛磁铁矿用螺旋选矿机，包括选矿机本体1，设于选矿机本体1内的中心承重柱2，设于选矿机本体1一侧的给料槽3，给料槽7倾斜布置在选矿机本体1上，给料槽7与水平面的夹角为32°-35°（优选为33°，当然也可以选择32°或35°），中心承重柱2上缠绕布置螺旋选别槽7，中心承重柱2的上端连接动力装置4，中心承重柱2的上部固定安装有用于间歇性供电的通电装置5，中心承重柱2内固定安装有电磁铁装置6，电磁铁装置6与通电装置5电连接，电磁铁装置6的磁场范围覆盖螺旋选别槽3，给料槽3的出料端处连接有分料板8，分料板8与给料槽7的横截面齐平，分料板8上均布有多个用于形成物料流的出料孔9。

矿浆在螺旋选别槽面运动时，在通电装置5未通电的情况下，选矿机本体1如常运行，而当通电装置5通电后，电磁铁装置6通电产生磁吸力，磁吸力的产生使矿浆内有用的钒钛磁铁矿所受到的离心力减小，而其他尾矿和杂质则由于不受到离心力的作用而如常运动，此时，有用的钒钛磁铁矿与尾矿和杂质就会形成一个明显的分层，由此选别出有用的钒钛磁铁矿，随着矿物品位的升高，其所受到的磁吸力越大，离心力减小越多，进而在有用的钒钛磁铁矿中出现分层的现象，而且越靠近中心承重柱2的矿物，其品位就越高；随着通电装置不断的通电断电过程，钒钛磁铁矿的离心力受到不同程度地减小，矿物的分层越来越明显，层间界面越来越清晰，由此能够高效率低选别出精矿、中矿和尾矿，提高了螺旋选矿机的选别效果。但是，由于存在物料相互挟持包裹的现象，而且电磁铁装置6的存在，会使物料相互挟持包裹的现象演变为磁包裹和磁夹杂的问题，进而使精矿的含杂率提高，降低了精矿的品位，导致选别效果差。分料板8的设置可以将物料分割成多个小的物料流，进而提高物料的分散度，由此大幅减少了物料相互挟持包裹的现象，解决由电磁铁装置6所带来的不利影响，在整体上改善了螺旋选矿机的选别效率，解决了现有存在的不足。

进一步地说，为了便于分料板8更好地受力，防止分料板8在物料的冲击下变形，分料板7具有弧形结构，如图2所示，分料板8的中部固定连接有具有圆形结构的引流盖10，引流盖10的外边缘内嵌于分料板8内，引流盖10与分料板8围成一个缓冲室11。

进一步地说，为了防止物料进入缓冲室11内，使引流盖10起到更好地引流作用，引流盖10的横截面为弧形结构，引流盖10上无通孔。

进一步地说，为了更好地实施本实用新型的通电装置5，通电装置5包括电绝缘壳体501，如图3所示，电绝缘壳体501内设有导电杆502和与导电杆502配合接触的导电槽503，导电杆502套设在中心承重柱2上且与电磁铁装置6电连接，电绝缘壳体501上环形分布多条导电槽503，导电槽503之间存在间距形成断电间隙504，导电槽503与电源连接，导电杆502与导电槽503接触时，电磁铁装置6通电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。