化工生产用复合式物料筛选机的制作方法

文档序号:13972571阅读:131来源:国知局
化工生产用复合式物料筛选机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种化工生产用复合式物料筛选机。



背景技术:

在现有的技术中,在化工厂里,对于一些大小不同的物料经常需要筛选,传统的方法主要就是利用纱网进行人工筛选过滤,这样对工人的劳动强度比较大,而且效率也比较低,即使使用机器筛分,也只能筛分一种粒径的产品,且因筛盘位于机器内部,不好清理;同时化工物料在筛选之前的破碎、运输等过程中,可能会夹杂一些金属颗粒,主要以铁质金属为主,这些颗粒对化工原料的后续生产加工会造成严重影响,通常需要单独进行除铁的工序,造成设备投入和人力成本的增加;因此现有筛选设备存在结构设计不合理,调整费时费力,工作效率低,使用性能差等技术问题。为此,我们提出一种化工生产用复合式物料筛选机,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工生产用复合式物料筛选机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种化工生产用复合式物料筛选机,包括底座,所述底座的顶面两侧安装有支架,所述支架的顶部中心处连接有环形的罩体,所述罩体的内侧连接有除铁筒,所述除铁筒的外侧壁与罩体的内侧壁之间连接有多个阵列分布的电磁铁,所述除铁筒的顶部连接有进料筒,所述进料筒的顶部连接有进料漏斗,所述除铁筒的底部连接有出料筒,所述底座的顶面中心处安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的顶部输出端连接有转轴,所述转轴的顶端外侧连接有套筒,所述套筒的外部连接有依次向内嵌套的第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道,所述第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道的底部输出端的下方分别设置有依次向内嵌套的第一料筒、第二料筒和第三料筒,所述第一料筒、第二料筒和第三料筒安装在底座的顶面上,所述第一筛选通道的顶部套接在出料筒的外侧。

优选的,所述第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道均为锥形空心的壳体结构,所述第一筛选通道与第二筛选通道的交接处设置有第一筛网,所述第二筛选通道和第三筛选通道的交接处设置有第二筛网。

优选的,所述第一筛网和第二筛网均为锥形壳体结构的金属板,金属板的锥面上设有阵列分布的筛孔,且第一筛网上的筛孔的孔径大于第二筛网上的筛孔的孔径。

优选的,所述第一料筒、第二料筒和第三料筒均为顶部开口的环形箱体结构,所述第一驱动电机位于第三料筒的空心处。

优选的,所述进料筒的外侧壁上安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端连接有转轴,所述转轴转动连接在进料筒的侧壁上,所述转轴的外部连接有拨板。

优选的,所述除铁筒的侧面底部设有排料口。

优选的,所述第一筛选通道与出料筒的连接处设置有滚动轴承。

本实用新型中,采用周向分布的电磁铁结构,在物料下落过程中将铁质颗粒的吸附,实现物料中铁质杂质的清除;采用逐层嵌套的锥形筛选通道,可实现物料的自行下落和分层筛选,通过电机驱动筛选通道旋转,可加快物料的筛选过程,避免筛孔的堵塞;本实用新型结构合理,工作效率高,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用复合式物料筛选机的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种化工生产用复合式物料筛选机的电磁铁分布结构示意图。

图中:1底座、2支架、3罩体、4除铁筒、5电磁铁、6进料筒、7进料漏斗、8出料筒、9第一驱动电机、10转轴、11第一筛选通道、12第二筛选通道、13第三筛选通道、14套筒、15第一筛网、16第二筛网、17第一料筒、18第二料筒、19第三料筒、20第二驱动电机、21拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种化工生产用复合式物料筛选机,包括底座1,底座1的顶面两侧安装有支架2,支架2的顶部中心处连接有环形的罩体3,罩体3的内侧连接有除铁筒4,除铁筒4的外侧壁与罩体3的内侧壁之间连接有多个阵列分布的电磁铁5,除铁筒4的顶部连接有进料筒6,除铁筒4的侧面底部设有排料口,进料筒6的顶部连接有进料漏斗7,进料筒6的外侧壁上安装有第二驱动电机20,第二驱动电机20的输出端连接有转轴,转轴转动连接在进料筒6的侧壁上,转轴的外部连接有拨板21,除铁筒4的底部连接有出料筒8,底座1的顶面中心处安装有第一驱动电机9,第一驱动电机9的顶部输出端连接有转轴10,转轴10的顶端外侧连接有套筒14,套筒14的外部连接有依次向内嵌套的第一筛选通道11、第二筛选通道12和第三筛选通道13,第一筛选通道11、第二筛选通道12和第三筛选通道13均为锥形空心的壳体结构,第一筛选通道11与第二筛选通道12的交接处设置有第一筛网15,第二筛选通道12和第三筛选通道13的交接处设置有第二筛网16,第一筛网15和第二筛网16均为锥形壳体结构的金属板,金属板的锥面上设有阵列分布的筛孔,且第一筛网15上的筛孔的孔径大于第二筛网16上的筛孔的孔径,第一筛选通道11、第二筛选通道12和第三筛选通道13的底部输出端的下方分别设置有依次向内嵌套的第一料筒17、第二料筒18和第三料筒19,第一料筒17、第二料筒18和第三料筒19均为顶部开口的环形箱体结构,第一驱动电机9位于第三料筒19的空心处,第一料筒17、第二料筒18和第三料筒19安装在底座1的顶面上,第一筛选通道11的顶部套接在出料筒8的外侧,第一筛选通道11与出料筒8的连接处设置有滚动轴承。

工作原理:本实用新型在使用时,将设备整体通电,使第一驱动电机9、第二驱动电机20和电磁铁5工作,将待筛选的物料从进料漏斗7中送入,物料落入进料筒6中拨板21的上方,第二驱动电机20驱动拨板21将物料小剂量循环地拨送,物料下落至除铁筒4时,电磁铁5形成的磁场将物料中的铁质颗粒磁化吸附,使铁质颗粒贴附在除铁筒4的内壁上,物料继续下落至第一筛选通道11的顶端,物料沿第一筛网15的上表面向下滑落,在滑落过程中,小于第一筛网15上筛孔孔径的物料落至第二筛选通道12内,大于第二筛网15上筛孔孔径的物料则继续滑落至第一筛选通道11底端的第一料筒17中,进入第二筛选通道12中的物料沿第二筛网16的上表面向下滑落,在滑落过程中,小于第二筛网16上筛孔孔径的物料落至第三筛选通道13内,大于第二筛网16上筛孔孔径的物料则继续滑落至第二筛选通道12底端的第二料筒18中,进入第三筛选通道13中的物料则滑落至第三筛选通道13底端的第三料筒19中,第一驱动电机9驱动第一筛选通道11、第二筛选通道12和第三筛选通道13同步转动,加快筛选过程,同时避免筛孔内堵塞,当筛选结束后,装置整体断电,则电磁铁5断电后,磁场消失,贴附在除铁筒4内部上的铁质颗粒滑落至除铁筒4底端的排料口中,通过排料口经铁质颗粒排出。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1