本实用新型涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药饮片筛选机。
背景技术：
在中药材的加工制备过程中，需要用切片机对中药材进行切割，形成中药饮片，但是切割过程中会产生碎屑，而且中药材大小不一，导致最终获得的切片的直径尺寸不一，影响食用。
现有的筛选机包括一个箱体，箱体内设置有三层筛网，三层筛网的直径由上向下逐渐减小，三层筛网分别对应有出料口，从出料口出分离出大小不同的中药饮片，然后单独包装，但是筛选效率低，如果一次性从进料口进入较多中药饮片，则下方的中药饮片会将筛网上的筛孔堵住，影响筛分的进行。而且在筛分时，中药饮片表面附着的轻质的杂质并不会在筛分中出去，还需要进一步的处理，导致工序时间长，效率低。筛分时，筛网是固定安装在箱体内的，并不能上下运动，当中药饮片较多时，无法进行筛分。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对中药饮片进行筛分，自动化程度高，结构简单，使用方便的中药饮片筛选机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种中药饮片筛选机，包括一个箱体，所述箱体上方设置有进料口，所述进料口一侧设置有负压风机，所述箱体上端设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口设置在所述进料口下方，所述出风口下方设置有筛板组件，所述筛板组件设置在所述箱体整个截面上，所述筛板组件包括上筛板组件和正对设置在所述上筛板组件下方的下筛板组件，所述上筛板组件和下筛板组件结构一致，所述箱体内侧壁上竖向设置有导轨，所述上筛板组件和下筛板组件侧壁均通过滑块滑动配合在所述导轨上，所述上筛板组件下方和下筛板组件下方均水平设置有支撑杆，所述支撑杆两端均固定安装在所述箱体侧壁上，所述支撑杆上设置有电机，所述电机的输出轴水平设置，所述电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述上筛板组件上方和下筛板组件上方均设置有推料机构，所述箱体与所述推料机构相对的侧壁均设置有出料口，所述箱体下端设置有下料口，所述箱体下端设置有下料组件，所述下料组件相对设置且固定安装在所述箱体侧壁上。
本技术方案中，将待筛分的中药饮片从进料口放入，在鼓风机的吹风下，使得中药饮片中掺杂的细小杂质被吹出，然后负压风机将其从箱体内吸出，进行后续的处理。然后中药饮片落入到上筛板组件上，电机转动，带动偏心轮转动，使得上筛板组件上下运动，对放置在上筛板组件上的中药饮片进行筛分，直径尺寸大于上筛板组件上的筛孔的中药饮片会再推料机构的推动下从出料口排出，直径尺寸小于上筛板组件上的筛孔的中药饮片会落下到下筛板组件上，然后进行进一步的筛选，直径尺寸小于下筛板组件的筛孔的中药饮片会落下到箱体下部，在下料组件的动作下将其从箱体内排出。本装置可以更好的对中药饮片进行筛分，自动化程度更高，使用更加方便。
作为优化，所述上筛板组件包括上板和下板，所述上板和下板上竖向设置有筛孔，所述上板和下板上筛孔直径尺寸一致，所述箱体为矩形体，所述箱体竖向侧壁上均竖向设置有导轨，所述上板与所述箱体截面尺寸一致，所述上板竖向侧壁均设置有与所述导轨配合的滑块，所述滑块下端向下延伸，其中两个相对的滑块的侧壁均相对向内设置有水平设置的伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端与所述下板竖向侧壁固定连接。
这样，可以通过伸缩机构动作，调整上板和下板上的筛孔的对应程度，进而调整筛孔的大小，对不同直径尺寸要求的中药饮片进行筛分，使用范围更广。
作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
作为优化，所述电动推杆的伸出端设置有位移传感器。
这样，可以更好的控制上板和下板上筛孔的对应关系，更方便的进行调整。
作为优化，每根所述支撑杆上设置有三个电机。
这样，可以更好的使得上筛板组件和下筛板组件上下运动，增加整个装置的稳定性和可靠性。
作为优化，所述推料机构包括水平设置的液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体内侧壁上，所述液压缸的伸出端向靠近箱体中心的方向伸出，所述液压缸的伸出端固定安装有竖向设置的推板。
这样，液压缸动作，可以将上筛板组件上方和下筛板组件上方的中药饮片从出料口推出，方便使用。
作为优化，所述下料组件包括两个水平设置的液压缸，两个所述液压缸相对设置且固定安装在所述箱体内侧壁上，所述液压缸的伸出端相对设置且固定安装有竖向设置的推板。
这样，可以更好的将箱体内的废料排出，方便清理。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对中药饮片进行筛分，自动化程度高，结构简单，使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的中药饮片筛选机的结构示意图。
图2为图1中上筛板组件的结构示意图。
图3为图2中伸缩机构调整后上筛板组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种中药饮片筛选机，包括一个箱体1，所述箱体1上方设置有进料口11，所述进料口11一侧设置有负压风机13，所述箱体1上端设置有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口设置在所述进料口11下方，所述出风口下方设置有筛板组件，所述筛板组件设置在所述箱体1整个截面上，所述筛板组件包括上筛板组件和正对设置在所述上筛板组件下方的下筛板组件，所述上筛板组件和下筛板组件结构一致，所述箱体1内侧壁上竖向设置有导轨，所述上筛板组件和下筛板组件侧壁均通过滑块滑动配合在所述导轨上，所述上筛板组件下方和下筛板组件下方均水平设置有支撑杆51，所述支撑杆51两端均固定安装在所述箱体1侧壁上，所述支撑杆51上设置有电机52，所述电机52的输出轴水平设置，所述电机52的输出轴上固定安装有偏心轮5，所述上筛板组件上方和下筛板组件上方均设置有推料机构2，所述箱体1与所述推料机构2相对的侧壁均设置有出料口，所述箱体1下端设置有下料口8，所述箱体1下端设置有下料组件7，所述下料组件7相对设置且固定安装在所述箱体1侧壁上。
这样，将待筛分的中药饮片从进料口放入，在鼓风机的吹风下，使得中药饮片中掺杂的细小杂质被吹出，然后负压风机将其从箱体内吸出，进行后续的处理。然后中药饮片落入到上筛板组件上，电机转动，带动偏心轮转动，使得上筛板组件上下运动，对放置在上筛板组件上的中药饮片进行筛分，直径尺寸大于上筛板组件上的筛孔的中药饮片会再推料机构的推动下从出料口排出，直径尺寸小于上筛板组件上的筛孔的中药饮片会落下到下筛板组件上，然后进行进一步的筛选，直径尺寸小于下筛板组件的筛孔的中药饮片会落下到箱体下部，在下料组件的动作下将其从箱体内排出。本装置可以更好的对中药饮片进行筛分，自动化程度更高，使用更加方便。
本具体实施方式中，所述上筛板组件包括上板3和下板4，所述上板3和下板4上竖向设置有筛孔，所述上板3和下板4上筛孔直径尺寸一致，所述箱体1为矩形体，所述箱体1 竖向侧壁上均竖向设置有导轨，所述上板3与所述箱体1截面尺寸一致，所述上板3竖向侧壁均设置有与所述导轨配合的滑块，所述滑块下端向下延伸，其中两个相对的滑块的侧壁均相对向内设置有水平设置的伸缩机构41，所述伸缩机构41的伸出端与所述下板4竖向侧壁固定连接。
这样，可以通过伸缩机构动作，调整上板和下板上的筛孔的对应程度，进而调整筛孔的大小，对不同直径尺寸要求的中药饮片进行筛分，使用范围更广。
本具体实施方式中，所述伸缩机构41为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述电动推杆41的伸出端设置有位移传感器。
这样，可以更好的控制上板和下板上筛孔的对应关系，更方便的进行调整。
本具体实施方式中，每根所述支撑杆51上设置有三个电机52。
这样，可以更好的使得上筛板组件和下筛板组件上下运动，增加整个装置的稳定性和可靠性。
本具体实施方式中，所述推料机构2包括水平设置的液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体1内侧壁上，所述液压缸的伸出端向靠近箱体中心的方向伸出，所述液压缸的伸出端固定安装有竖向设置的推板。
这样，液压缸动作，可以将上筛板组件上方和下筛板组件上方的中药饮片从出料口推出，方便使用。
本具体实施方式中，所述下料组件7包括两个水平设置的液压缸，两个所述液压缸相对设置且固定安装在所述箱体1内侧壁上，所述液压缸的伸出端相对设置且固定安装有竖向设置的推板。
这样，可以更好的将箱体内的废料排出，方便清理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明。