本实用新型属于小盒烟包透明纸包装检测技术领域，,具体涉及一种用于小盒烟包透明纸飞包检测的检测装置。
背景技术：
根据陕西中烟工业有限责任公司企业标准Q/SZY 1.02.160-2016“第2部分：卷烟工艺技术要求”中，对飞包缺陷进行了定义：指的是透明纸紧贴牢固、整洁、无折皱、破损，与商标纸之间间距不应大于2.0mm，小盒透明纸之间不应因粘连拉开后破损，否则，视为飞包。由于ZB47高速包装机出厂设计未安装对烟包飞包的检测装置，在工作过程中，经工作人员对透明纸包装好的烟包进行抽样检验后得出，单月抽样检验飞包缺陷率高，导致检验工作人员的工作强度大，且成品率低，针对上述问题，技术人员在ZB47高速包装机上，增设的综合监测系统光纤对射式透明纸检测器，是唯一对飞包有检测效果的在线检测装置，而该检测装置由单根对射式光纤组成，只可对烟包上表面透明纸飞包缺陷进行检测，检测形式简单，监测区域局限性大，虽说对飞包缺陷率有所改善，但对于透明纸与商标纸之间间距介于2-3mm的小飞包烟包的检测有效性低，检测精度低，因此，无法有效剔除透明纸与商标纸之间间距介于2-3mm的小飞包烟包，存在质量隐患，综上所述，有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于小盒烟包透明纸飞包检测的检测装置，通过在高速包装机转塔出口处的运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨上设置飞包检测装置，实现小盒烟包透明纸的在线检测，有效杜绝了飞包烟包漏检的情况，大大降低了小盒烟包的缺陷率，甚至可将缺陷率降低为零，提升了在线产品质量水平，降低了市场投诉率。
本实用新型采用的技术方案：用于小盒烟包透明纸飞包检测的检测装置，具有膜偏检测安装支架Ⅰ和膜偏检测安装支架Ⅱ，所述膜偏检测安装支架Ⅰ和膜偏检测安装支架Ⅱ为T形结构且膜偏检测安装支架Ⅰ和膜偏检测安装支架Ⅱ分别设于高速包装机转塔出口处的运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨上，所述膜偏检测安装支架Ⅰ和膜偏检测安装支架Ⅱ上分别设有高度可调的检测支架和接收支架且用于对小盒烟包上下面透明纸飞包缺陷进行检测的飞包检测装置对应安装于检测支架和接收支架上，所述飞包检测装置与高速包装机中的PLC控制单元连接且PLC控制单元根据飞包检测装置反馈的烟包检测信息做出飞包烟包的剔除或合格烟包正常运输的控制命令。
其中，所述飞包检测装置为两组放大器分离型激光光电传感器，所述放大器分离型激光光电传感器包括激光传感器和与激光传感器配套使用的信号放大器，所述高速包装机中设有用于安装信号检测器件的卡接件且信号放大器安装于卡接件上，所述运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨侧壁上均制有位置对应并用于两个激光传感器的发射器激光通过的激光通孔，所述接收支架一侧固定于膜偏检测安装支架Ⅱ上，所述接收支架另一侧与皮带运输机的可拆式外侧导轨适配固连接，且安装于接收支架另一侧的两个激光传感器的接收板与皮带运输机的可拆式外侧导轨的激光通孔位置相互对应，所述检测支架高度可调式安装于膜偏检测安装支架Ⅰ上并通过调节检测支架的高度使固定于检测支架上的激光传感器发射器的发射口与运输皮带机内侧导轨上的激光通孔位置相互对应，所述两个发射器发射的两束激光上下内侧距离为小盒烟包的厚度～小盒烟包的厚度+2mm。
进一步地，所述膜偏检测安装支架Ⅰ底面固定有两个柱体且检测支架一侧壁上设有与柱体相适配的导向槽，所述激光传感器安装于检测支架另一侧壁上，所述膜偏检测安装支架Ⅰ和两个检测支架的上平面分别制有位置对应的通孔和螺纹孔，调节螺栓穿过通孔与螺纹孔适配旋合后将膜偏检测安装支架Ⅰ和检测支架连接为一体，并通过分别转动两个调节螺栓实现两个检测支架和激光传感器高度的调节。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在高速包装机转塔出口处的运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨上设置放大器分离型激光光电传感器，实现小盒烟包透明纸的在线检测，有效杜绝了飞包烟包漏检的情况；
2、本技术方案中放大器分离型激光光电传感器，可对灰尘或污垢造成的接收光强度降低进行自动补偿，抗干扰性能强，实现对小盒烟包飞包检测的高精度、高可靠性检测；
3、本技术方案的放大器分离型激光光电传感器，外置结构的信号放大器安装位置选择灵活，可操作性强，操作性强；
4、本技术方案大大降低了小盒烟包的缺陷率，甚至可将缺陷率降低为零，提升了在线产品质量水平，降低了市场投诉率。
附图说明
图1为本实用新型结构简图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
用于小盒烟包透明纸飞包检测的检测装置，具有膜偏检测安装支架Ⅰ1和膜偏检测安装支架Ⅱ2，所述膜偏检测安装支架Ⅰ1和膜偏检测安装支架Ⅱ2为T形结构且膜偏检测安装支架Ⅰ1和膜偏检测安装支架Ⅱ2分别设于高速包装机转塔出口处的运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨上，所述膜偏检测安装支架Ⅰ1和膜偏检测安装支架Ⅱ2上分别设有高度可调的检测支架4和接收支架3且用于对小盒烟包上下面透明纸飞包缺陷进行检测的飞包检测装置对应安装于检测支架4和接收支架3上，所述飞包检测装置与高速包装机中的PLC控制单元连接且PLC控制单元根据飞包检测装置反馈的烟包检测信息做出飞包烟包的剔除或合格烟包正常运输的控制命令；具体的，所述飞包检测装置为两组放大器分离型激光光电传感器，所述放大器分离型激光光电传感器包括激光传感器5和与激光传感器5配套使用的信号放大器，所述高速包装机中设有用于安装信号检测器件的卡接件且信号放大器安装于卡接件上，所述运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨侧壁上均制有位置对应并用于两个激光传感器5的发射器激光通过的激光通孔，所述接收支架3一侧固定于膜偏检测安装支架Ⅱ2上，所述接收支架3另一侧与皮带运输机的可拆式外侧导轨适配固连接，且安装于接收支架3另一侧的两个激光传感器5的接收板6与皮带运输机的可拆式外侧导轨的激光通孔位置相互对应，所述检测支架4高度可调式安装于膜偏检测安装支架Ⅰ1上并通过调节检测支架4的高度使固定于检测支架4上的激光传感器5发射器的发射口与运输皮带机内侧导轨上的激光通孔位置相互对应，所述两个发射器发射的两束激光上下内侧距离为小盒烟包的厚度～小盒烟包的厚度+2mm；具体的，所述膜偏检测安装支架Ⅰ1底面固定有两个柱体7且检测支架4一侧壁上设有与柱体7相适配的导向槽8，所述激光传感器5安装于检测支架4另一侧壁上，所述膜偏检测安装支架Ⅰ1和两个检测支架4的上平面分别制有位置对应的通孔和螺纹孔，调节螺栓9穿过通孔与螺纹孔适配旋合后将膜偏检测安装支架Ⅰ1和检测支架4连接为一体，并通过分别转动两个调节螺栓9实现两个检测支架4和激光传感器5高度的调节。
本技术方案将激光探测技术应用到卷烟生产过程的质量控制领域中，结合激光直线传播的特性,选择放大器分离型激光光电传感器，完成小盒烟包飞包缺陷的有效检测，激光发射器5的发射器发出的激光单层透明纸和多层透明纸进行透射，当飞包烟包的上下面褶皱的透明纸遮挡住发射器发出的激光时，接收板6接收的激光信号强弱变化，以接收信号的强弱变化作为评判依据可以判断烟包是否飞包，此检测方法可以有效杜绝飞包烟包漏检，将缺陷率降为零；放大器分离型激光光电传感器与ZB47高速包装机中的PLC控制单元连接，由ZB47高速包装机中的PLC控制单元根据放大器分离型激光光电传感器反馈的烟包检测信息，控制飞包烟包移位至剔除站时的自动剔除，或者控制合格烟包的正常运输；此过程不影响小盒烟包生产线的正常生产与检测，无须停机操作，不会影响原设备的正常生产效率。本技术方案通过在高速包装机转塔出口处的运输皮带机内侧导轨和可拆式外侧导轨上设置放大器分离型激光光电传感器，实现小盒烟包透明纸的在线检测，有效杜绝了飞包烟包漏检的情况,放大器分离型激光光电传感器，可对灰尘或污垢造成的接收光强度降低进行自动补偿，抗干扰性能强，实现对小盒烟包飞包检测的高精度、高可靠性检测,放大器分离型激光光电传感器，外置结构的信号放大器安装位置选择灵活，可操作性强，操作性强,大大降低了小盒烟包的缺陷率，甚至可将缺陷率降低为零，提升了在线产品质量水平，降低了市场投诉率。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。