本实用新型提供一种筛选装置，属于筛选技术领域。
背景技术：
目前，振动筛选装置一般为摆臂式振动筛，例如：瓜子的自动化加工所使用的翻炒设备一般需配备振动筛选装置，现有瓜子振动筛选设备是通过摆臂及传动带带动振动筛左右摆动，从而实现振动筛选，但这种方法在使用时，设备整体振动较为剧烈，需通过地脚螺丝将振动设备支架固定于地面，否则设备会随着冲击力左右移动，即便是几吨伸至十几吨的设备若不使用地脚螺钉也会明显移位，存在较大的安全隐患，同时，这种设备的皮带极易磨损，需经常维护及保养，浪费人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种振动筛选装置，以解决现有振动筛选装置在使用时，其冲击力会带动设备晃动/移动，通过地脚螺丝将振动设备支架固定于地面，且设备的皮带极易磨损，需经常维护及保养，浪费人力物力的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种振动筛选装置，包括支架，支架包括沿横向设置的支撑部，支撑部的上下两侧分别设置有筛子和摆动部，筛子和摆动部均沿横向设置，连接臂的上端、中部和下端分别与筛子、支撑部和摆动部转动连接，转轴沿纵向设置，且转轴与电机的输出轴传动连接，转轴上设置有偏心轴，偏心轴上通过轴承固定有连接环，连杆沿横向设置，连杆的一端固定于连接环上，另一端转动设置于摆动部上。
前述筛选装置中，所述支撑部为两根平行设置于筛子和摆动部之间的横杆，两个横杆分别设置于筛子的相对两侧，每个横杆上转动连接有两个连接臂，且连接臂的上下两端分别与筛子和摆动部的侧面相铰接；
前述筛选装置中，筛子在横向上，由一端向另一端倾斜设置；
前述筛选装置中，所述摆动部的一端沿纵向设置有转杆，所述连杆的另一端上固定有套环，且套环套设于转杆上，以实现连杆与摆动部之间的相对转动。
其使用方法如下：
将待筛选物放入筛子，启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，再通过转轴上的偏心轴经连杆带动摆动部沿横向往复式摆动，摆动部摆动的过程中，摆动部通过连接臂带动筛子沿与摆动部相反的方向摆动，在筛子摆动的过程中实现待筛选物的筛选。
与现有技术相比，本实用新型在工作时，由于筛子和摆动部会同步反向摆动，二者对整个装置整体的横向冲击力刚好相互抵消，经葵花籽加工精选设备上实际使用后，振动设备完全无需地脚螺丝定位，设备在使用时完全不会发生位移等错位震动，使用更为安全可靠，且该设备仅电机与转轴之间可能使用皮带连接，不会造成皮带的快速磨损，对维护和保养要求低，人力物力成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中转轴部分的局部放大图；
图3是图1中偏心轴的结构示意图；
图4是图1中转轴及偏心轴的局部侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型阐述的更为清楚明了，下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例：
参照图1至图4，本实施例提供的一种振动筛选装置，包括支架1，支架1包括沿横向设置的支撑部2，支撑部2的上下两侧分别设置有筛子3和摆动部4，筛子3和摆动部4均沿横向设置，支撑部2为两根平行设置于筛子3和摆动部4之间的横杆，两个横杆分别设置于筛子3的相对两侧，每个横杆上转动连接有两个连接臂5，且连接臂5的上下两端分别与筛子3和摆动部4的侧面相铰接，筛子3在横向上，由一端向另一端倾斜设置，以便于待筛选物在筛选时由一端进入，另一端排出。
转轴6沿纵向转动设置于支架1上，转轴6设置于支撑部2的一端，转轴6通过其上的传动盘14与电机7的输出轴传动连接，链条传动或皮带传动均可，转轴6上设置有偏心轴8，偏心轴8上通过轴承9固定有连接环10，连杆11沿横向设置，连杆11的一端固定于连接环10上，另一端转动设置于摆动部4上，所述摆动部4的一端沿纵向设置有转杆12，所述连杆11的另一端上固定有套环13，且套环13套设于转杆12上，以实现连杆11与摆动部4之间的相对转动。
其使用方法如下：
将待筛选物放入筛子3，启动电机7，电机7的输出轴带动转轴6转动，再通过转轴6上的偏心轴8经连杆11带动摆动部4沿横向往复式摆动，摆动部4摆动的过程中，摆动部4通过连接臂5带动筛子3沿与摆动部4相反的方向摆动，在筛子3摆动的过程中实现待筛选物的筛选。