本实用新型涉及锡冶炼技术领域类，特别涉及一种锡尾矿浮选装置。
背景技术：
长期以来对锡矿资源的开发利用，极大地促进了世界经济的发展，但也使世界各地堆存了数以亿吨计的锡尾矿，占用了大片土地，成为环境公害之一，这些尾矿当时是作为废弃物堆存的，据测试，在数量如此巨大的所谓废物中含有大量有价成分，已有人称其为“人工矿床”，随着时间的推移，锡矿资源日益贫化，入选品位越来越低，有的接近甚至低于老尾矿，所以，能否将老尾矿作为接替资源或将锡矿山尾矿作为二次资源进行开发，已引起人们高度重视。同时，锡价上涨（目前虽然价格下降幅度较大，但与10多年前相比，仍上涨了多倍）和现代选冶技术的进步特别是细粒选矿和低锡物料冶炼技术的重大进展，也加速了锡矿山尾矿再利用的进程。目前在国内外，对锡矿老尾矿的再选已有不少实践经验，锡尾矿中有价金属的综合回收也已成为研究的热门课题。
现有技术对锡尾矿的分选多采用浮选装置，提取－37μm或～19μm的细粒锡石，但是由于锡尾矿成分复杂，简单的浮选设备也无法对其中的细粒锡石进行浮选，需设计新型的浮选装置对尾矿中的细粒锡石进行浮选。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供的一种锡尾矿浮选装置，该装置具有较好浮选效果，通过增加气液混合强度，有效的增加对锡尾矿的浮选。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锡尾矿浮选装置，包括机体，转轴，进桨管，叶轮，其特征在于：所述机体为中空结构的圆柱体结构，所述机体顶部中心位置设置有空心转轴，所述转轴上部中心位置设置有进气管，所述转轴通过皮带连接第一电机，所述机体内部竖直设置有中心筒，所述中心筒上部右侧设置有进桨管，所述中心筒下段为扩大端，所述中心筒中下段设置有若干出液口，所述中心筒底部设置有定子，所述转轴上部设置有螺旋桨叶，所述转轴底部设置有叶轮，所述叶轮对应的转轴上环形设置有若干出气孔，所述机体上部左侧设置有溢流槽。
优选地，所述机体底部中心位置设置有第二电机，所述第二电机顶部中心位置设置有转动盘，所述转动盘外边缘位置设置有若干刮板，所述刮板上段内侧设置有支杆。
优选地，所述刮板数量为4块，相邻刮板相互垂直。
本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型的技术方案中，将原有的进气管管进行重新设计，避免在浮选过程中气体与液面接触面积小，造成浮选效果差的问题，新设计的进气管从转轴底部叶轮位置进行出气，通过叶轮与出气孔的相互配合，增强浮选效果，转轴上设计的螺旋桨叶具有向下推浆的作用，形成良好的循环效果，第二电机上的刮板设计，增强对机体内壁的扰动，防止物料堆积在机体内壁上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-皮带；2-第一电机；3-溢流槽；4-出液口；5-刮板；6-叶轮；7-第二电机；8-转动盘；9-出气孔；10-定子；11-螺旋桨叶；12-支杆；13-机体；14-进浆管；15-转轴；16-进气管；17-中心筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
结合图1所示一种锡尾矿浮选装置，包括机体13，转轴15，进桨管14，叶轮6，其特征在于：所述机体13为中空结构的圆柱体结构，所述机体13顶部中心位置设置有空心转轴15，所述转轴15上部中心位置设置有进气管16，所述转轴15通过皮带1连接第一电机2，所述机体13内部竖直设置有中心筒17，所述中心筒17上部右侧设置有进桨管14，所述中心筒17下段为扩大端，所述中心筒17中下段设置有若干出液口4，所述中心筒17底部设置有定子10，所述转轴15上部设置有螺旋桨叶11，所述转轴15底部设置有叶轮6，所述叶轮6对应的转轴15上环形设置有若干出气孔9，所述机体13上部左侧设置有溢流槽3，本实用新型具有以下有益效果：在本实用新型的技术方案中，将原有的进气管管进行重新设计，避免在浮选过程中气体与液面接触面积小，造成浮选效果差的问题，新设计的进气管从转轴底部叶轮位置进行出气，通过叶轮与出气孔的相互配合，增强浮选效果，转轴上设计的螺旋桨叶具有向下推浆的作用，形成良好的循环效果，
作为本实用新型的进一步优选方案，所述机体13底部中心位置设置有第二电机7，所述第二电机7顶部中心位置设置有转动盘8，所述转动盘8外边缘位置设置有若干刮板5，所述刮板5上段内侧设置有支杆12，第二电机上的刮板设计，增强对机体内壁的扰动，防止物料堆积在机体内壁上，而且随支杆的转动，支杆对上升的液流进行切割混合，增强浮选效率。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮板5数量为4块，相邻刮板5相互垂直，相互垂直的设计形成良好的四分效果。