本实用新型是一种耐压电性非标自动测试系统，属于耐压电性非标测试技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的耐压电性非标自动测试系统在对产品进行测试时，通常需要三个测试人员分别控制耐压测试工位、性能一测试工位以及性能二测试工位，产量低，劳动强度大，加大了人员的工作量，使用效果低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐压电性非标自动测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，降低了人员的工作量，产量高，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐压电性非标自动测试系统，包括耐压测试工位、性能一测试工位、性能二测试工位、机械臂一电机、机械臂一轴、机械臂二电机、机械臂吸盘、操作屏、急停开关、启动开关、产品模具、转盘平台、设备平台、机械臂二轴、转盘电机、仪器存放区、气缸一、气缸二以及电路气路控制箱，所述设备平台上安装有转盘电机，所述转盘电机上端面装配有转盘平台，所述转盘平台安装在设备平台上侧，所述设备平台上端面安装有耐压测试工位、性能一测试工位、性能二测试工位、机械臂一轴以及操作屏，所述耐压测试工位后侧安装有性能一测试工位，所述性能一测试工位右侧装配有性能二测试工位，所述性能二测试工位前侧设置有机械臂一轴，所述机械臂一轴左侧安装有转盘平台，所述转盘平台左侧设置有耐压测试工位，所述转盘平台后侧装配有性能一测试工位以及性能二测试工位，所述转盘平台右侧安装有操作屏，所述操作屏后侧设置有机械臂二轴，所述机械臂二轴装配在机械臂一轴前端面，所述机械臂一轴左端装配有机械臂一电机，所述机械臂二轴上端面安装有机械臂二电机，所述机械臂二轴下端设置有机械臂吸盘，所述设备平台上端面设置有产品模具，所述机械臂吸盘下侧装配有产品模具，所述操作屏前端装配有急停开关以及启动开关，所述急停开关设置在启动开关右侧，所述耐压测试工位右端、性能一测试工位前端以及性能二测试工位前端均装配有气缸一，所述气缸一外端固定有气缸二，所述设备平台下端装配有仪器存放区，所述仪器存放区右端装配有电路气路控制箱。
进一步地，所述气缸一设有三个，三个所述气缸一分别设置在耐压测试工位右端、性能一测试工位前端以及性能二测试工位前端，所述气缸二以及产品模具均设有六个，所述气缸一左右两端对称安装有两个气缸二，六个所述产品模具均匀安装在转盘平台上端面。
进一步地，所述气缸一下端安装有模具上盖，所述气缸二外端装配有USB测试板，且模具上盖下侧安装有产品模具，且USB测试板安装在模具上盖上，且USB测试板内侧安装有产品模具。
进一步地，所述电路气路控制箱通过气管分别与气缸一以及气缸二相连接，所述电路气路控制箱通过电线分别与转盘电机、机械臂一电机、机械臂二电机以及操作屏相连接，所述操作屏通过电线分别与急停开关以及启动开关相连接。
进一步地，所述设备平台上端面固定有不良品盒，且不良品盒设置在机械臂一轴前侧。
进一步地，所述机械臂一轴包括外壳一、丝杆一以及移动块一，且丝杆一通过滚珠螺母副与移动块一相连接，且丝杆一左端安装有机械臂一电机，所述机械臂二轴包括外壳二、丝杆二以及移动块二，且丝杆二上端固定有机械臂二电机，且丝杆二通过滚珠螺母副与移动块二相连接，且移动块一前端装配有外壳二，且移动块二下端设置有机械臂吸盘。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种耐压电性非标自动测试系统，本实用新型通过添加耐压测试工位、性能一测试工位、性能二测试工位、机械臂一电机、机械臂一轴、机械臂二电机、机械臂吸盘、操作屏、急停开关、启动开关、产品模具、转盘平台、设备平台、机械臂二轴、转盘电机、仪器存放区、气缸一、气缸二以及电路气路控制箱，该设计实现了可进行一人操作，减少两人降低人工费用，产量提高一倍，劳动强度降低，降低了人员的工作量，解决了现有的耐压电性非标自动测试系统在对产品进行测试时，通常需要三个测试人员分别控制耐压测试工位、性能一测试工位以及性能二测试工位，产量低，劳动强度大，加大了人员的工作量，使用效果低的问题。
因添加模具上盖，该设计便于对产品模具进行密封，因添加USB测试板，该设计便于对产品进行测试，因添加不良品盒，该设计便于对不良品进行存放，本实用新型使用方便，便于操作，降低了人员的工作量，产量高，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种耐压电性非标自动测试系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种耐压电性非标自动测试系统中仪器存放区的示意图；
图3为本实用新型一种耐压电性非标自动测试系统中电路气路控制箱的示意图；
图中：1-耐压测试工位、2-性能一测试工位、3-性能二测试工位、4-机械臂一电机、5-机械臂一轴、6-机械臂二电机、7-机械臂吸盘、8-操作屏、9-急停开关、10-启动开关、11-产品模具、12-转盘平台、13-设备平台、14-机械臂二轴、15-转盘电机、16-仪器存放区、17-气缸一、18-气缸二、19-电路气路控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压电性非标自动测试系统，包括耐压测试工位1、性能一测试工位2、性能二测试工位3、机械臂一电机4、机械臂一轴5、机械臂二电机6、机械臂吸盘7、操作屏8、急停开关9、启动开关10、产品模具11、转盘平台12、设备平台13、机械臂二轴14、转盘电机15、仪器存放区16、气缸一17、气缸二18以及电路气路控制箱19，设备平台13上安装有转盘电机15，转盘电机15上端面装配有转盘平台12，转盘平台12安装在设备平台13上侧，设备平台13上端面安装有耐压测试工位1、性能一测试工位2、性能二测试工位3、机械臂一轴5以及操作屏8，耐压测试工位1后侧安装有性能一测试工位2，性能一测试工位2右侧装配有性能二测试工位3，性能二测试工位3前侧设置有机械臂一轴5，机械臂一轴5左侧安装有转盘平台12，转盘平台12左侧设置有耐压测试工位1，转盘平台12后侧装配有性能一测试工位2以及性能二测试工位3，转盘平台12右侧安装有操作屏8，操作屏8后侧设置有机械臂二轴14，机械臂二轴14装配在机械臂一轴5前端面，机械臂一轴5左端装配有机械臂一电机4，机械臂二轴14上端面安装有机械臂二电机6，机械臂二轴14下端设置有机械臂吸盘7，设备平台13上端面设置有产品模具11，机械臂吸盘7下侧装配有产品模具11，操作屏8前端装配有急停开关9以及启动开关10，急停开关9设置在启动开关10右侧，耐压测试工位1右端、性能一测试工位2前端以及性能二测试工位3前端均装配有气缸一17，气缸一17外端固定有气缸二18，设备平台13下端装配有仪器存放区16，仪器存放区16右端装配有电路气路控制箱19，该设计可进行一人操作，降低了人员的工作量。
气缸一17设有三个，三个气缸一17分别设置在耐压测试工位1右端、性能一测试工位2前端以及性能二测试工位3前端，气缸二18以及产品模具11均设有六个，气缸一17左右两端对称安装有两个气缸二18，六个产品模具11均匀安装在转盘平台12上端面，气缸一17下端安装有模具上盖，气缸二18外端装配有USB测试板，且模具上盖下侧安装有产品模具11，且USB测试板安装在模具上盖上，且USB测试板内侧安装有产品模具11，电路气路控制箱19通过气管分别与气缸一17以及气缸二18相连接，电路气路控制箱19通过电线分别与转盘电机15、机械臂一电机4、机械臂二电机6以及操作屏8相连接，操作屏8通过电线分别与急停开关9以及启动开关10相连接，设备平台13上端面固定有不良品盒，且不良品盒设置在机械臂一轴5前侧，机械臂一轴5包括外壳一、丝杆一以及移动块一，且丝杆一通过滚珠螺母副与移动块一相连接，且丝杆一左端安装有机械臂一电机4，机械臂二轴14包括外壳二、丝杆二以及移动块二，且丝杆二上端固定有机械臂二电机6，且丝杆二通过滚珠螺母副与移动块二相连接，且移动块一前端装配有外壳二，且移动块二下端设置有机械臂吸盘7。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员打开气路以及电路开关，然后使用人员通过操作屏8实现复位回归原点，然后使用人员按压启动开关10，进行实现启动转盘电机15，转盘电机15工作带动转盘平台12转动，转盘平台12转动带动产品模具11转动，然后使用人员依次将产品放入产品模具11，当产品流入耐压测试工位1并进行停留时，使用人员启动气缸一17，气缸一17工作带动模具上盖向下移动，模具上盖向下移动实现对产品进行覆盖，同时气缸一17向下移动带动气缸二18向下移动，气缸二18向下移动带动USB测试板向下移动，当气缸二18向下移动到合适位置时，使用人员停止气缸一17，并启动气缸二18，气缸二18工作带动USB测试板向内移动，USB测试板向内移动实现与产品相接触，进而实现对产品进行测试，然后使用人员关闭气缸二18，当测试完成后，使用人员再次启动气缸二18，气缸二18工作带动USB测试板向外移动，实现与产品相分离，然后使用人员启动气缸一17，气缸一17工作同时带动模具上盖以及气缸二18向上移动，实现与产品相分离，当产品为不良品时，使用人员启动机械臂一电机4，机械臂一电机4工作带动丝杆一转动，因为丝杆一通过滚珠螺母副与移动块一相连接，所以丝杆二转动带动移动块一左右移动，移动块一左右移动带动外壳二左右移动，进而实现带动机械臂吸盘7左右移动，当机械臂吸盘7左右移动到合适位置时，使用人员停止机械臂一电机4，并启动机械臂二电机6，机械臂二电机6工作带动丝杆二转动，因为丝杆二通过滚珠螺母副与移动块二相连接，所以丝杆二转动带动移动块二向下移动，移动块二向下移动带动机械臂吸盘7二向下移动，实现对不良品进行吸附，进而实现将不良品从产品模具11内取出，当产品在第一道工序内为合格品时，使用人员继续转动转盘平台12，进而实现将产品流入性能一测试工位2，然后重复上述步骤，直到合格品流入生产线，该设计可进行一人操作，降低了人员的工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。