一种静电除尘塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种静电除尘塔。

背景技术：

在工厂的生产过程中，往往会产生大量的含有固体颗粒物的废气，废气中含有大量的烟尘、硅油、纤维、染料助剂及工业酸碱等有害成分，给大气环境带来了一定程度的污染。因此需要对废气进行净化处理，目前处理含有固体颗粒物的废气的方法通常是采用静电吸附法，用静电吸附的方法吸附废气中的纤维、废油、印染助剂等废物。现在中小企业使用的简化版静电吸附设备存在废气不均流的问题，导致静电吸附设备不能最大效率工作，静电吸附组件各处的老化程度不一，影响正常的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、废气导流均匀且高效降温的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种静电除尘塔，包括塔体和支脚，其特征在于：所述塔体内部由下而上依次包括进气管、喷淋组件、挡板和静电吸附组件，所述进气管为L型，所述进气管的出口端向上，且出口端相对位于塔体的中央，所述进气管的出口端的侧壁上设置有出气孔，且出口端的端面上设置有顶盖，所述顶盖的尺寸大于出口端的尺寸，所述塔体内设置有集水板，所述集水板的下端连接设置有出水管，所述出水管和进气管的路径部分重合，且重合部分设置有换热翅片，所述挡板上设置均匀设置有若干的通孔。

作为优选：所述集水板为倾斜形，所述进气管穿过集水板，且进气管上穿过集水板处设置有密封圈。

作为优选：所述喷淋组件和挡板之间还设置有挡圈，所述塔体上设置有受力部用于和挡圈、挡板连接定位。

作为优选：所述挡圈的正投影覆盖顶盖的外沿部分。

采用上述技术方案：有利于废气由顶盖向外发散后，利用挡圈进一步使得废气均匀化分布。

作为优选：所述进气管内设置有导向板，所述导向板倾斜设置，用于引导废气流经进气管和出水管的路径重合侧。

作为优选：所述塔体的底部和塔体的侧面设置有人孔，所述塔体侧面的人孔位于喷淋组件和集水板之间。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

利用顶盖和挡圈，将废气均匀分布，利用挡板限定废气流经的路径，挡板上的通孔和静电吸附组件中的部件一一对应，提高吸附效率；环绕翅片的设置，有利于降低进气管的温度，间接的降低废气的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种静电除尘塔的结构示意图一；

图2为本实用新型一种静电除尘塔的结构示意图二；

图3为本实用新型一种静电除尘塔的结构示意图三。

附图标记：1、塔体；2、支脚；3、进气管；31、出气孔；32、顶盖；33、密封圈；34、导向板；341、通槽；4、喷淋组件；51、挡圈；52、挡板；53、受力部；6、静电吸附组件；7、集水板；8、出水管；81、换热翅片；9、人孔。

具体实施方式

根据图1到图3所示：

一种静电除尘塔，包括塔体和支脚，其特征在于：所述塔体1内部由下而上依次包括进气管3、喷淋组件4、挡板52和静电吸附组件6，所述进气管3为L型，所述进气管3的出口端向上，且出口端相对位于塔体1的中央，所述进气管3的出口端的侧壁上设置有出气孔31，且出口端的端面上设置有顶盖32，所述顶盖32的尺寸大于出口端的尺寸，所述塔体1内设置有集水板7，所述集水板7的下端连接设置有出水管8，所述出水管8和进气管3的路径部分重合，且重合部分设置有换热翅片81，所述挡板52上设置均匀设置有若干的通孔。

所述集水板7为倾斜形，所述进气管3穿过集水板7，且进气管3上穿过集水板7处设置有密封圈33。

所述喷淋组件4和挡板52之间还设置有挡圈51，所述塔体1上设置有受力部53用于和挡圈51、挡板52连接定位。

所述挡圈51的正投影覆盖顶盖32的外沿部分。

所述进气管3内设置有导向板34，所述导向板34倾斜设置，用于引导废气流经进气管3和出水管8的路径重合侧。

所述塔体1的底部和塔体1的侧面设置有人孔9，所述塔体1侧面的人孔9位于喷淋组件4和集水板7之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。