本实用新型涉及建筑生产设备技术领域，具体为一种管桩用机制砂分离设备。
背景技术：
随着城市化进程的加快，社会对管桩的需求量迅速增加，作为管桩重要原材料的骨料出现了明显的粗细差别，为此，市场上出现了对废弃管桩进行回收利用的技术。具体是将废弃管桩破碎，然后利用回转筛进行筛分，进而获得再生骨料，生产中为了除去细粉采用水洗的方式，污泥污染非常大，且长时间内无法重新利用，机制砂和石子表面的砂浆根本无法去除，以至于后期在制备管桩时，导致管桩性能大为降低。而且，现有的制砂设备中未采用合理的除粉装置，导致制备的砂子中含粉量很高，性能很低，甚至无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管桩用机制砂分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩用机制砂分离设备，包括灰尘收集罐、罐盖、收集管、分离箱、通水管、箱盖、活塞、碎石柜、出料管、灰尘收集口、筛网、喷头、进料口、导料斜板、传振轴、碎石收集口、通风网、吹风扇、电动机、振荡机和出料盖，所述分离箱的内部一侧开设有灰尘收集口，所述灰尘收集口的一侧通过收集管与灰尘收集罐连接，所述灰尘收集罐的顶部旋接有罐盖，所述灰尘收集口的上方安装有通水管，所述通水管的一侧安装有喷头，所述分离箱的底部内侧安装有振荡机，所述振荡机的顶部安装有传振轴，所述传振轴上安装有筛网，所述筛网的一侧开设有碎石收集口，所述碎石收集口的内部安装有碎石柜，所述碎石柜的下方安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有吹风扇，所述吹风扇的一侧安装有通风网，所述分离箱的底部安装有出料管，所述出料管的底部安装有出料盖，所述分离箱的顶部旋接有箱盖，所述箱盖上开设有进料口，所述进料口的底部两侧对应安装有导料斜板，所述进料口的顶部安装有活塞。
进一步的，所述活塞与进料口通过卡槽连接。
进一步的，所述灰尘收集罐、收集管和分离箱之间通过焊接连接。
进一步的，所述筛网为一种螺旋状构件，且倾斜角度为20度。
进一步的，所述筛网与传振轴通过螺栓。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该管桩用机制砂分离设备，使用时，将箱盖的活塞打开，将机制砂从进料口倒入到分离箱中的筛网上，启动电动机和振荡机，关闭活塞，可以有效防止烟尘飘散，净化生产环境，保证了工作人员身体的安全；振荡机带动传振轴上的筛网，使得废料中的机制砂和灰尘与石子分离，并且石子在下滑的过程中，由于筛网呈螺旋状，所以会使得石子表面粘连的机制砂和粉尘充分分离；石子最后通过碎石收集口落入到碎石柜中，机制砂和粉尘则从筛网上落下，在下落过程中电动机带动吹风扇，使得分离箱内气体流动加速，从而使得机制砂与粉尘分离，粉尘通过灰尘收集口和收集管落入到灰尘收集罐中，机制砂则落入到分离箱的底板上，最后打开出料盖，便于出料管进行卸料，使用结束后，将通水管接通水源，打开喷头，便于对分离箱进行清理，以备下次使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图中：1-灰尘收集罐；2-罐盖；3-收集管；4-分离箱；5-通水管；6-箱盖；7-活塞；8-碎石柜；9-出料管；10-灰尘收集口；11-筛网；12-喷头；13-进料口；14-导料斜板；15-传振轴；16-碎石收集口；17-通风网；18-吹风扇；19-电动机；20-振荡机；21-出料盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩用机制砂分离设备，包括灰尘收集罐1、罐盖2、收集管3、分离箱4、通水管5、箱盖6、活塞7、碎石柜8、出料管9、灰尘收集口10、筛网11、喷头12、进料口13、导料斜板14、传振轴15、碎石收集口16、通风网17、吹风扇18、电动机19、振荡机20和出料盖21，分离箱4的内部一侧开设有灰尘收集口10，灰尘收集口10的一侧通过收集管3与灰尘收集罐1连接，灰尘收集罐1的顶部旋接有罐盖2，灰尘收集口10的上方安装有通水管5，通水管5的一侧安装有喷头12，分离箱4的底部内侧安装有振荡机20，振荡机20的顶部安装有传振轴15，传振轴15上安装有筛网11，筛网11的一侧开设有碎石收集口16，碎石收集口16的内部安装有碎石柜8，碎石柜8的下方安装有电动机19，电动机19的输出轴上安装有吹风扇18，吹风扇18的一侧安装有通风网17，分离箱4的底部安装有出料管9，出料管9的底部安装有出料盖21，分离箱4的顶部旋接有箱盖6，箱盖6上开设有进料口13，进料口13的底部两侧对应安装有导料斜板14，进料口13的顶部安装有活塞7。
进一步的，活塞7与进料口13通过卡槽连接，便于重复使用，同时有利于设备工作时灰尘弥漫。
进一步的，灰尘收集罐1、收集管3和分离箱4之间通过焊接连接，有利于确保连接的稳定性。
进一步的，筛网11为一种螺旋状构件，且倾斜角度为20度，便于筛选更加充分。
进一步的，筛网11与传振轴15通过螺栓，便于拆卸，有利于维护和保养。
工作原理：使用时，将箱盖6的活塞7打开，将机制砂从进料口13倒入到分离箱4中的筛网11上，启动电动机19和振荡机20，关闭活塞7，可以有效防止烟尘飘散，净化生产环境，保证了工作人员身体的安全；振荡机20带动传振轴15上的筛网11，使得废料中的机制砂和灰尘与石子分离，并且石子在下滑的过程中，由于筛网11呈螺旋状，所以会使得石子表面粘连的机制砂和粉尘充分分离；石子最后通过碎石收集口16落入到碎石柜8中，机制砂和粉尘则从筛网11上落下，在下落过程中电动机19带动吹风扇18，使得分离箱4内气体流动加速，从而使得机制砂与粉尘分离，粉尘通过灰尘收集口10和收集管3落入到灰尘收集罐1中，机制砂则落入到分离箱4的底板上，最后打开出料盖21，便于出料管9进行卸料，使用结束后，将通水管5接通水源，打开喷头12，便于对分离箱4进行清理，以备下次使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。