本实用新型涉及一种药片分选机。
背景技术：
在制药过程中，多种大小不一的药片常常会混合到一起，需要对其混合物进行分选归类；以往的药片分选机多为水平式结构，体积大，流程复杂，耗时长，分选效率低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用垂直式分选结构，体积小，流程简单，耗时短，大大提高了分选效率，同时实现了药片大小的三级分选效果，分选准确度高的药片分选机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种药片分选机，包括壳体、底板、底架、移动轮、开关盒、电机、联轴器、变速器、下料筒、下流道、分选筒、进料斗、筛网、分选盘、转轴、轴承、滚轮、法兰圈和顶紧螺钉，其特征在于，所述底架的下方四个转角处均装设有一个移动轮，所述底架的上方固定有底板，所述底板的上平面上固定有电机，所述电机的转动轴通过联轴器横向连接在变速器的输入端上；所述变速器的下方固定在底板的上平面上，所述变速器上端的输出端的外侧形成有第一圆台和第二圆台，所述第二圆台位于第一圆台的上方，所述第二圆台的直径小于第一圆台的直径；所述第一圆台的上侧端面上固定有法兰圈，所述法兰圈套设在第二圆台的外侧；所述分选筒的上端内部装设有筛网，所述分选筒的上方还装设有进料斗。
优选地，所述下料筒装设在变速器上，所述下料筒的上平面中心开设有下料腔，所述下料腔的内部形成有倾斜向下分布的下滑板，所述下滑板的上侧平面上开设有垂直孔，所述下料腔的底面中心还开设有圆孔。
优选地，所述下料筒的下端向外形成有套筒，所述套筒的下端向外形成有翻边，所述翻边的下端固定在法兰圈的上侧端面上，所述套筒套设固定在第二圆台的外侧。
优选地，所述底架的外侧还装设有壳体，所述电机、联轴器和变速器均位于壳体的内部；所述下料筒的侧端面固定在壳体的上平面上，所述套筒和翻边位于壳体的内部；所述壳体的一侧平面上还装设有开关盒。
优选地，所述下料筒的外侧侧面下部开设有出料口，所述出料口的位置与下滑板的最底端的位置相配合。
优选地，所述下料筒的外侧侧面上部向外形成有两个对称且间隔180度分布的第一托块，每个所述第一托块的上侧平面中心均开设有一个第一矩形槽。
优选地，所述下料筒的上端装设有分选筒，所述分选筒的外侧侧面下部向外形成有两个对称且间隔180度分布的第二托块，每个所述第二托块的上侧平面中心均开设有一个第二矩形槽；每个所述第二托块的上平面上均螺接有一个竖直分布的顶紧螺钉，两个所述第二托块分别位于两个第一托块的正上方，两个所述第二矩形槽的位置和尺寸分别与两个第一矩形槽的位置和尺寸相配合。
优选地，所述转轴的两端均形成有一个截面为正方形的连接轴，两个所述连接轴分别插入在两个第一矩形槽与两个第二矩形槽形成的方孔中，两个所述顶紧螺钉的下端分别顶住两个连接轴的上侧侧面，从而将所述转轴水平连接在分选筒与下料筒之间。
优选地，所述转轴上套设固定有两个对称分布的轴承，两个所述轴承的外侧均套设固定有一个滚轮，两个所述滚轮均能以转轴为轴心转动；所述滚轮的外侧侧面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的凹槽。
优选地，所述下料筒的内部还设置有分选盘，所述分选盘位于两个滚轮的下方，所述分选盘的上平面上开设有多个分选孔，所述分选盘的下平面中心向外形成有连接套，所述连接套的下端依次向下穿过垂直孔、圆孔、套筒、翻边和法兰圈并与变速器上端的输出端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在制药过程中，多种大小不一的药片常常会混合到一起，需要对其混合物进行分选归类；以往的药片分选机多为水平式结构，体积大，流程复杂，耗时长，分选效率低；本实用新型采用垂直式分选结构，体积小，流程简单，耗时短，大大提高了分选效率；同时实现了药片大小的三级分选效果，分选准确度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的壳体内部的结构图；
图3为本实用新型的分选盘的结构图；
图4为本实用新型的滚轮的结构图；
图5为本实用新型的下料筒的内部结构图；
图6为本实用新型的下料筒的外部结构图；
图7为本实用新型的变速器的结构图。
具体实施方式
如图1～7所示，一种药片分选机，包括壳体1、底板2、底架3、移动轮4、开关盒5、电机6、联轴器7、变速器8、下料筒9、下流道10、分选筒11、进料斗12、筛网13、分选盘14、转轴15、轴承16、滚轮17、法兰圈18和顶紧螺钉19，底架3的下方四个转角处均装设有一个移动轮4，方便进行移动；底架3的上方固定有底板2，底板2的上平面上固定有电机6，电机6的转动轴通过联轴器7横向连接在变速器8的输入端81上；变速器8的下方固定在底板2的上平面上，变速器8上端的输出端82的外侧形成有第一圆台83和第二圆台84，第二圆台84位于第一圆台83的上方，第二圆台84的直径小于第一圆台83的直径；第一圆台83的上侧端面上固定有法兰圈18，法兰圈18套设在第二圆台84的外侧；下料筒9的上平面中心开设有下料腔93，下料腔93的内部形成有倾斜向下分布的下滑板94，下滑板94的上侧平面上开设有垂直孔95，下料腔93的底面中心还开设有圆孔99；下料筒9的下端向外形成有套筒97，套筒97的下端向外形成有翻边98，翻边98的下端固定在法兰圈18的上侧端面上，套筒97套设固定在第二圆台84的外侧，从而将下料筒9装设在变速器8上；底架3的外侧还装设有壳体1，电机6、联轴器7和变速器8均位于壳体1的内部；下料筒9的侧端面固定在壳体1的上平面上，套筒97和翻边98位于壳体1的内部；下料筒9的外侧侧面下部开设有出料口96，出料口96的位置与下滑板94的最底端的位置相配合；下料筒9的外侧侧面上部向外形成有两个对称且间隔180度分布的第一托块91，每个第一托块91的上侧平面中心均开设有一个第一矩形槽92；下料筒9的上端装设有分选筒11，分选筒11的外侧侧面下部向外形成有两个对称且间隔180度分布的第二托块111，每个第二托块111的上侧平面中心均开设有一个第二矩形槽112；每个第二托块111的上平面上均螺接有一个竖直分布的顶紧螺钉19，两个第二托块111分别位于两个第一托块91的正上方，两个第二矩形槽112的位置和尺寸分别与两个第一矩形槽92的位置和尺寸相配合；转轴15的两端均形成有一个截面为正方形的连接轴151，两个连接轴151分别插入在两个第一矩形槽92与两个第二矩形槽112形成的方孔中，两个顶紧螺钉19的下端分别顶住两个连接轴151的上侧侧面，从而将转轴15水平连接在分选筒11与下料筒9之间，转轴15上套设固定有两个对称分布的轴承16，两个轴承16的外侧均套设固定有一个滚轮17，两个滚轮17均能以转轴15为轴心转动；滚轮17的外侧侧面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的凹槽171；下料筒9的内部还设置有分选盘14，分选盘14位于两个滚轮17的下方，分选盘14的上平面上开设有多个分选孔142，分选盘14的下平面中心向外形成有连接套141，连接套141的下端依次向下穿过垂直孔95、圆孔99、套筒97、翻边98和法兰圈18并与变速器8上端的输出端82相连接；分选筒11的上端内部装设有筛网13，分选筒11的上方还装设有进料斗12；壳体1的一侧平面上还装设有开关盒5，开关盒5中装设有多个开关，每个开关对应的与电机6及其他相关部件相连接，起到了控制开通和关闭的作用；使用时，将大小不一的药片混合物从进料斗12中倒入，筛网13会将最大的药片进行分选，之后尺寸稍小的药片混合物下落到分选盘14的上平面上，然后启动电机6，使得分选盘14在变速器8的变速和带动下转动，从而带动堆叠在一起的药片混合物一起转动，转动过程中，堆叠在一起的药片混合物会碰到两个滚轮17，进而在滚轮17的作用铺平在分选盘14的上平面上，铺平的过程中，滚轮17会顺势转动，防止药片被压坏；铺平的过程中，尺寸较小的药片会进一步通过多个分选孔142下落到下滑板94上，并借着下滑板94的倾斜角度滑落到下流道10中，最终在下流道10的最末端完成收集和整理，从而实现了药片的分选步骤。
在制药过程中，多种大小不一的药片常常会混合到一起，需要对其混合物进行分选归类；以往的药片分选机多为水平式结构，体积大，流程复杂，耗时长，分选效率低；本实用新型采用垂直式分选结构，体积小，流程简单，耗时短，大大提高了分选效率；同时实现了药片大小的三级分选效果，分选准确度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。