本实用新型涉及农业机械设备，具体是一种多级谷物振动分选机构。
背景技术：
稻谷干燥是水稻生产中的关键环节，是实现水稻生产全程机械化的重要组成部分，不仅是农业丰产丰收的保证，而且更是稻谷品质的保证。机械化干燥采用干燥设备完成稻谷清选、装料、干燥、缓苏、冷却、装袋等工序。传统烘干前清选装置一般只有单个圆筒筛或增加一组偏心振动筛进行组合式清选，谷物进入圆筒筛后，一般堆积在圆筒筛旋转最低面，通过旋转作离心运动，但受谷物堆积厚度与旋转速度影响，谷物与筛孔接触面积相对少，降低了分选落料的速度，同时圆筒筛旋转时，谷物与杂质同时在筒内作不规律离心切线运动，直径小于筛孔的条状杂质(如：秸杆、杂草)从筛孔落料的机率大大增加；而偏心振动筛在高速振动过程中同样使直径小于筛孔的条状杂质(如：秸杆、杂草)从筛孔落料的机率大大增加。因此，传统的烘干前处理装置存在清选吞吐量小、清选效率低、清选效果差等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效筛选、筛选效果好的多级谷物振动分选机构，可以解决传统水稻稻谷进入烘干机前清选效率低、成本高，且筛选效果差的问题。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型一种多级谷物振动分选机构，包括主塔、提升机构，所述主塔设有多层隔层板，每层隔层板上安装有清选筛总成，每个清选筛总成的下方设有下导料斗，每个下导料斗均与集粮槽相连接，集粮槽的底端设有净粮出口，每个清选筛总成的后方设有尾导料槽，上一层清选筛总成的尾导料槽出口位于其下一层清选筛总成的上方；所述提升机构设置在主塔的外侧，提升机构的进粮口设在底部，提升机构的出粮口设在顶部，且位于最顶层清选筛总成的上方。
本实用新型所述清选筛总成主要由机座、调节丝杆、振动筛底座、振动筛组件、电机、减速箱、驱动轴、曲柄和驱动连杆构成，振动筛底座的一端与机座形成活动连接，振动筛底座的另一端通过调节丝杆与振动筛底座形成连接，通过调节丝杆可调节振动筛底座的倾斜度，振动筛组件安装在振动筛底座上，振动筛组件包括滑轮和筛网，筛网的下方安装滑轮，滑轮与振动筛底座相接触，振动筛组件的端头与驱动连杆的一端铰接，驱动连杆的另一端与曲柄铰接，曲柄安装在驱动轴上，驱动轴由电机经减速箱驱动其旋转。
本实用新型所述机座的一端设有U型支撑板，振动筛底座的端头设有置于U型支撑板上的支撑轴，通过支撑轴与U型支撑板配合使振动筛底座与机座形成活动连接。
本实用新型所述调节丝杆设有两根，分别安装在机座的两侧，调节丝杆的底端与机座通过销轴形成铰接，调节丝杆的顶部与振动筛底座形成铰接，且设有可调节安装位置的调节螺母。
本实用新型所述驱动连杆及曲柄分别设置两组，两组曲柄安装在驱动轴的两端。
本实用新型所述滑轮包括底面滑轮和侧面滑轮，振动筛组件底部设有用于安装底面滑轮的支撑轴，侧边设有用于安装侧面滑轮的支撑板。
本实用新型所述电机和减速箱安装在振动筛底座上，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端设有主动带轮，主动带轮经皮带与从动带轮连接，从动带轮安装在驱动轴上，驱动轴经轴承座安装在振动筛底座上。
本实用新型多级谷物振动分选机构具有高效筛选和筛选效果好的优点，可以解决了水稻稻谷进入烘干机前清选效率低，成本高，且筛选效果差的问题，能为谷物干燥机提供清洁的谷物，使谷物干燥机作业达到节能环保，延长使用寿命，提高谷物烘干品质。
附图说明
图1是本实用新型多级谷物振动分选机构将提升机构去掉后的立面结构示意图。
图2是图1的左视示意图。
图3是图1的俯视示意图。
图4是本实用新型采用的清选筛总成的立面结构示意图。
图5是图4的俯视示意图。
图中：1-主塔，2-扶梯，3-护栏，4-清选筛总成，5-下导料斗，6-尾导料槽，8-进粮口，9-集粮槽，10-出粮口，11-提升机构，12-杂质收集筐，13-净粮出口，14-隔层板，15-机座，16-调节丝杆，17-减速箱，18-主动带轮，19-皮带，20-调节螺母，21-从动带轮，22-振动筛底座，23-振动筛组件，24-电机，25-曲柄，26-轴承座，27-驱动轴，28-驱动连杆，29-销轴I，30-底面滑轮，31-侧面滑轮，32-销轴II，33-筛网，34-支撑轴I，35-U型支撑板，36－支撑板I，37-销轴III，38-铰接头，39－支撑板II，40－支撑板III，41－支撑轴II，42-支撑板IV。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图所示，本实用新型多级谷物振动分选机构包括主塔1、提升机构11、清选筛总成4、下导料斗5、尾导料槽6。主塔1用型钢焊接连接而成，做成三层，也可以设置为三层以上，每层均设置有扶梯2、护栏3和隔层板14，每层隔层板14上安装有清选筛总成4。下导料斗5安装在清选筛总成4的下方，并与竖直方向设置的集粮槽9相连通，集粮槽9的底部设有净粮出口13，用于精选所得的谷物进行集粮。每层的清选筛总成4后方设有尾导料槽6，上一层清选筛总成4的尾导料槽6出口位于其下一层清选筛总成4的上方；提升机构11设置在主塔1的外侧，提升机构11的底部设有进粮口8，提升机构11的顶部设有出粮口10，出粮口10位于最顶层清选筛总成4的筛网33上方。
本实用新型所述的清选筛总成4主要由机座15、调节丝杆16、振动筛底座22、振动筛组件23、电机24、减速箱17、驱动轴27、曲柄25和驱动连杆28构成，振动筛底座22的右端两侧设有支撑轴I34，对应的机座15上设有U型支撑板35，支撑轴I34置于U型支撑板35中，通过支撑轴I34与U型支撑板35配合使振动筛底座22与机座15形成活动连接；振动筛底座22的左端由调节丝杆16支撑，振动筛底座22的两侧设有支撑板II39，对应的机座15上设有支撑板I36，支撑板II39上安装有铰接头38，调节丝杆16的顶部与铰接头38形成铰接关系，且安装有可调节振动筛底座22安装角度的调节螺母20，调节丝杆16的底端通过销轴III37与机座15形成铰接。
本实用新型所述的振动筛组件23安装在振动筛底座22上，振动筛组件23包括底面滑轮30、侧面滑轮31及筛网33，底面滑轮30和侧面滑轮31安装在筛网33下方，且与振动筛底座22相接触，振动筛组件23的底部设有用于安装底面滑轮30的支撑轴II41，振动筛组件23的侧边设有用于安装侧面滑轮31的支撑板IV42。
本实用新型所述振动筛组件23的左端头设有两个支撑板III40，两个支撑板III40分别经销轴I29与两根驱动连杆28的一端形成铰接，两根驱动连杆28的另一端分别与两个曲柄25铰接，两个曲柄25安装在驱动轴27的两端上。
本实用新型所述电机24和减速箱17安装在振动筛底座22上，电机24的输出端与减速箱17的输入端连接，减速箱17的输出端设有主动带轮18，主动带轮18经皮带19与从动带轮21连接，从动带轮21安装在驱动轴27的中间部位上，驱动轴27经轴承座26安装在振动筛底座22上。
本实用新型通过将上层的尾导料槽6出口设置在其下一层清选筛总成的上方，使本级未能完成筛选或大于筛网孔径的杂质从此处落入下一级清选筛总成。
本实用新型所述的提升机构11的出粮口10与清选筛总成4上的筛网33对准。谷物从集粮槽9到净粮出口13处，可通过推送机构与烘干机组连接，输送进入烘干塔内。主塔1最下层的尾导料槽6外设置有杂质收集筐12，便于收集谷物精选后所产生的杂质，如秸杆、稻草、杂草、碎石等。
本实用新型采用的机座15由角钢焊接而成。
本实用新型所述振动筛组件23通过底面滑轮30和侧面滑轮31进行往复运动，可提高振动筛组件23工作的稳定性及可靠耐久性。
本实用新型可实现的工作过程路线如下：谷物从提升机构11的进粮口8进入，由提升机构11提升至主塔1的顶部，从提升机构11的出粮口10落入最上层的清选筛总成4，清选筛总成4在电机24作用下往复振动，谷物从筛网33的孔中落料至下导料斗5，本级未能完成筛选或大于筛网孔径的谷物及杂质(秸杆、稻草、杂草、碎石等)从尾导料槽6落入下层的清选筛总成4上进行再次筛选。以此依次进行筛选，最后筛选出来的杂质落料至下导料斗8，最后集中至杂质收集筐12，而筛选出的谷物从集粮槽9到净粮出口13处，可通过推送机构与烘干机组连接，输送进入烘干塔内，从而完成谷物烘干前处理的多级清选工作。
本实用新型采用的清选筛总成4的工作过程是：电机24经减速箱17及皮带轮组带动驱动轴27转动，驱动轴27两端有曲柄25，通过曲柄25带动驱动连杆28，驱动连杆28带动振动筛组件23作往复运动，并通过底面滑轮30和侧面滑轮31使振动筛组件23在振动筛底座22上作平稳运动。
本实用新型具有如下特点：
1.本实用新型采用的清选筛总成4是作平面直线往复运动结构，筛选的同时对物料进行推送，减少条状杂质落料的机率；可实现薄层筛选，谷物与筛网接触面积大，提高落料速度。
2.本实用新型采用采用多级筛选，谷物与杂质分选彻底，提高谷物烘干品质，节能环保，延长谷物烘干机的使用寿命。
3.本实用新型采用可快速对含水率高、含杂率高的谷物进行清选，一次筛选量大，可达30吨/小时以上。
4.本实用新型采用的振动筛组件倾角可调节，可满足不同物料的筛选要求。