本实用新型属于矿物加工工程领域，更具体地，涉及一种散体矿浆按比例分流装置。
背景技术：
现有的铁矿选矿厂，选矿方式都是以湿选方法为主，前后工序间矿浆输送依靠自流或者压力输送。通常在上下工序间加一缓冲矿箱，上一工序的先汇集到此矿箱，然后再由此矿箱引出几个管路至下一工序的各个设备上，由于从缓冲矿箱上引出的矿浆在量上无法做到均分或者精确的按比例分配，这样就引起下一工序的相同各个设备或平行系统来矿不同，需要随时调整设备或系统运行的工艺参数，下一工序中相同的生产系统需要不同的生产参数，无法稳定生产，由于工艺流程的接续性容易造成相连接的下一工序各个设备或平行系统的不平衡，连锁反应引起整个工艺流程的波动，不利于稳定生产。
因此有必要研发一种按比例输送矿浆的散体矿浆按比例分流装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种散体矿浆按比例分流装置，该散体矿浆按比例分流装置能够按比例输送矿浆。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种散体矿浆按比例分流装置，该散体矿浆按比例分流装置包括：
箱体；
上隔板，所述上隔板的一端连接于所述箱体顶部；
下隔板，所述下隔板的一端连接于所述箱体底部，所述上隔板与所述下隔板之间形成矿浆折弯通道；
至少一个比例分板，所述比例分板设置于所述下隔板与所述箱体之间；
进矿口，所述进矿口设置于所述箱体顶部一侧；
出矿口，所述出矿口设置于所述箱体底部，位于所述比例分板与所述箱体的侧板之间或相邻的比例分板之间。
优选地，所述箱体包括前侧板、后侧板、两端侧板及底板，所述两端侧板的两侧分别连接于所述前侧板及所述后侧板，所述两端侧板的底边连接于所述底板。
优选地，所述进矿口设置于所述箱体顶部，位于所述上隔板与所述前侧板之间；所述出矿口设置于所述箱体底部，位于所述下隔板于所述后侧板之间。
优选地，所述比例分板的两侧分别连接于所述下隔板及所述后侧板，所述比例分板的底边连接于所述底板，将所述下隔板与所述后侧板之间的空间分割成多个集矿箱。
优选地，还包括肋板，所述肋板设置在所述前侧板与所述上隔板之间。
优选地，所述下隔板的顶部高度高于所述上隔板的底部高度。
优选地，还包括出矿管，所述出矿管的一端连通于所述出矿口。
优选地，所述上隔板及下隔板由耐磨金属材料制成。
优选地，所述箱体由金属材料制成。
优选地，还包括箱体摆放架，所述箱体设置在所述箱体摆放架上。
本实用新型的有益效果在于：通过上隔板及下隔板的设置，使矿浆流经矿浆折弯通道，是矿浆的流速更为均匀，通过比例分板的设置形成多个小集矿箱，实现按比例或等比例输出矿浆。使选矿工艺流程中上下工序之间的设备能够接收到合理匹配的矿浆流量，做到精准配矿，稳定了整个工艺流程的来矿参数，有效地降低了选矿成本，提高企业效益。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的散体矿浆按比例分流装置的示意性结构图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的散体矿浆按比例分流装置的断面图。
附图标记说明
1、底板；2、前侧板；3、后侧板；4、上隔板；5、下隔板；6、肋板；7、比例分板；8、出矿管；9、两端侧板。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实用新型公开了一种散体矿浆按比例分流装置，该散体矿浆按比例分流装置包括：
箱体；
上隔板，上隔板的一端连接于箱体顶部；
下隔板，下隔板的一端连接于箱体底部，上隔板与下隔板之间形成矿浆折弯通道；
至少一个比例分板，比例分板设置于下隔板与箱体之间；
进矿口，进矿口设置于箱体顶部一侧；
出矿口，出矿口设置于箱体底部，位于比例分板与箱体的侧板之间或相邻的比例分板之间。
具体地，通过上隔板及下隔板的设置，使矿浆流经矿浆折弯通道，是矿浆的流速更为均匀，通过比例分板的设置形成多个小集矿箱，实现按比例或等比例输出矿浆。使选矿工艺流程中上下工序之间的设备能够接收到合理匹配的矿浆流量。
具体地，矿浆经由矿浆折弯通道流经至比例分板与箱体之间形成的多个集矿箱，根据生产实际需要合理设置多个比例分板之间的位置关系，进而调节多个集矿箱的体积比例，通过在多个体积相同或不同的集矿箱底部设置出矿口，实现了散体矿浆按比例输出。本实用新型的散体矿浆按比例分流装置，上下工序之间设备的合理匹配，既可以做到来矿矿浆均分几份相同的量，也可以根据下段工序中各设备的处理能力大小按比例分配，例如可将来矿分成5：3：2。做到精准分配，稳定生产，提高劳动生产率，创造更大的经济效益。
作为优选方案，箱体包括前侧板、后侧板、两端侧板及底板，两端侧板的两侧分别连接于前侧板及后侧板，两端侧板的底边连接于底板。
具体地，箱体是由下底板、前侧板、后侧板和两端侧板组成的长方形箱体分矿箱，在长方形箱体分矿箱内设有上隔板和下隔板，上隔板的上端可以与长方形箱体分矿箱上部等高设置，上隔板的下部延至长方形箱体分矿箱内，距底板处留有出矿口，用于固定上隔板的肋板一端与前侧板相连接，另一端与上隔板的中部相连接，的下隔板与上隔板交错设置，下隔板的上端高于上隔板下端，下隔板的下端固定在底板上，在下隔板与后侧板之间设有按比例分板，比例分板安放位置可以在下隔板长度方向上按照均匀或比例进行放置，在下隔板与后侧板之间构成多个集矿矿箱，在每个集矿箱下部底板上设有出矿管。
作为优选方案，进矿口设置于箱体顶部，位于上隔板与前侧板之间；出矿口设置于箱体底部，位于下隔板于后侧板之间。
作为优选方案，比例分板的两侧分别连接于下隔板及后侧板，比例分板的底边连接于底板，将下隔板与后侧板之间的空间分割成多个集矿箱。
作为优选方案，还包括肋板，肋板设置在前侧板与上隔板之间。
作为优选方案，下隔板的顶部高度高于上隔板的底部高度。
作为优选方案，还包括出矿管，出矿管的一端连通于出矿口。
作为优选方案，上隔板及下隔板由耐磨金属材料制成。
作为优选方案，箱体由金属材料制成。
作为优选方案，还包括箱体摆放架，箱体设置在箱体摆放架上。
实施例
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的散体矿浆按比例分流装置的示意性结构图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的散体矿浆按比例分流装置的断面图。其中图2中的箭头方向表示散体矿浆的流动方向。
如图1-图2所示，该散体矿浆按比例分流装置包括：
箱体，箱体包括前侧板2、后侧板3、两端侧板9及底板1，两端侧板9的两侧分别连接于前侧板2及后侧板3，两端侧板9的底边连接于底板1；
上隔板4，上隔板4的一端连接于箱体顶部；
下隔板5，下隔板5的一端连接于底板1，上隔板4与下隔板5之间形成矿浆折弯通道；
至少一个比例分板7，比例分板7的两侧分别连接于下隔板5及后侧板3，比例分板7的底边连接于底板1，将下隔板5与后侧板3之间的空间分割成多个集矿箱；
进矿口，进矿口设置于箱体顶部，位于上隔板4与前侧板2之间；
出矿口，出矿口8设置于箱体底部，位于比例分板7与箱体的侧板之间或相邻的比例分板7之间；
肋板6，肋板设6置在前侧板2与上隔板4之间；
出矿管8，出矿管8的一端连通于出矿口。
使用时，散体矿浆进入到箱体后，经流上隔板4与下隔板5之间形成的矿浆折弯通道通道得到混合，矿浆溢流流经下隔板5上部时，厚度一致，流速一致，会均匀地流入带有比例分板7的各个小集矿箱内，确保流程稳定运行，矿浆经由体积相同或不同的集矿箱后，经由出矿管8实现按比例输出矿浆。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。