一种用于锂电池生产的除铁装置的制作方法

本实用新型涉及除铁设备领域，具体为一种用于锂电池生产的除铁装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池生产过程中需要将原料中的铁去除，以免影响锂电池的特性，现有的除铁机结构复杂，去除过程暴力，容易使原料变性，且原始粉料在螺旋叶片的作用下易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的除铁装置，包括进料漏斗、除铁箱体、第一出料漏斗、弹簧、第一托板、震动电机、第二出料漏斗、控制面板、垫板、顶板、支撑杆、第二托板、卡槽、筛孔、隔板、通孔、电磁筛板、电动推杆、T形连接件、支撑腿和底座，所述进料漏斗安装在除铁箱体的顶部一侧，所述除铁箱体的一侧内壁开设有卡槽，所述除铁箱体的内部安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔内安装有电磁筛板，所述电磁筛板上开设有筛孔，所述电磁筛板的一端安装在卡槽内，所述电磁筛板的另一端安装有T形连接件，所述T形连接件的一端连接有电动推杆，所述电动推杆安装在除铁箱体的另一侧内壁，所述除铁箱体的底部一侧安装有第一出料漏斗，所述除铁箱体的底部另一侧安装有第二出料漏斗，所述第一出料漏斗和第二出料漏斗的底部安装有垫板，所述垫板的底部两侧安装有弹簧，所述弹簧的底部安装在顶板的顶部，所述顶板的底部四角安装有支撑腿，所述顶板的底部一侧安装有第一托板，所述顶板的底部另一侧安装有第二托板，所述第一托板和第二托板的连接处安装有震动电机，所述震动电机通过导线连接有控制面板，所述控制面板安装在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部安装有底座，所述控制面板电性连接有震动电机、电磁筛板和电动推杆。

进一步的，所述第一出料漏斗和第二出料漏斗分布在隔板的两侧。

进一步的，所述第一托板和第二托板呈135°钝角安装。

进一步的，所述电动推杆与除铁箱体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于锂电池生产的除铁装置，通过操纵控制面板，使震动电机开始工作，由于第一托板和第二托板呈135°钝角安装，将震动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给除铁箱体和电磁筛板，通过操纵控制面板，使电磁筛板产生磁性，将原料从进料漏斗加入除铁箱体，原料中的磁性物质受磁力的吸引，附着在电磁筛板上，其余的原料通过筛孔落下，通过下一层的电磁筛板进一步吸附残留的磁性物质，通过多次吸附，可以有效地除去原料中的磁性物质，效果显著，吸附完成后，最后通过第一出料漏斗排出，通过操纵控制面板使电动推杆工作，通过带动T形连接件将电磁筛板拉出至隔板的另一端，解除电磁筛板的电性，在震动电机的作用下，磁性物质不再吸附于电磁筛板，从而通过第二出料漏斗排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的除铁箱体内部结构示意图；

图中：1-进料漏斗；2-除铁箱体；3-第一出料漏斗；4-弹簧；5-第一托板；6-震动电机；7-出料漏斗；8-控制面板；9-垫板；10-顶板；11-支撑杆；12-第二托板；13-卡槽；14-筛孔；15-隔板；16-通孔；17-电磁筛板；18-电动推杆；19-T形连接件；20-支撑腿；21-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池生产的除铁装置，包括进料漏斗1、除铁箱体2、第一出料漏斗3、弹簧4、第一托板5、震动电机6、第二出料漏斗7、控制面板8、垫板9、顶板10、支撑杆11、第二托板12、卡槽13、筛孔14、隔板15、通孔16、电磁筛板17、电动推杆18、T形连接件19、支撑腿20和底座21，进料漏斗1安装在除铁箱体2的顶部一侧，除铁箱体2的一侧内壁开设有卡槽13，除铁箱体2的内部安装有隔板15，隔板15上开设有通孔16，通孔16内安装有电磁筛板17，电磁筛板17上开设有筛孔14，电磁筛板17的一端安装在卡槽13内，电磁筛板17的另一端安装有T形连接件19，T形连接件19的一端连接有电动推杆18，电动推杆18安装在除铁箱体2的另一侧内壁，除铁箱体2的底部一侧安装有第一出料漏斗3，除铁箱体2的底部另一侧安装有第二出料漏斗7，第一出料漏斗3和第二出料漏斗7的底部安装有垫板9，垫板9的底部两侧安装有弹簧4，弹簧4的底部安装在顶板10的顶部，顶板10的底部四角安装有支撑腿20，顶板10的底部一侧安装有第一托板5，顶板10的底部另一侧安装有第二托板12，第一托板5和第二托板12的连接处安装有震动电机6，震动电机6通过导线连接有控制面板8，控制面板8安装在支撑杆11的顶部，支撑杆11的底部安装有底座21，控制面板8电性连接有震动电机6、电磁筛板17和电动推杆18。

进一步的，第一出料漏斗3和第二出料漏斗7分布在隔板15的两侧。

进一步的，第一托板5和第二托板12呈135°钝角安装。

进一步的，电动推杆18与除铁箱体2通过螺栓连接。

工作原理：通过操纵控制面板8，使 震动电机6开始工作，由于第一托板5和第二托板12呈135°钝角安装，将震动电机6的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给除铁箱体2和电磁筛板17，通过操纵控制面板8，使电磁筛板17产生磁性，将原料从进料漏斗1加入除铁箱体2，原料中的磁性物质受磁力的吸引，附着在电磁筛板17上，其余的原料通过筛孔14落下，通过下一层的电磁筛板17进一步吸附残留的磁性物质，通过多次吸附，可以有效地除去原料中的磁性物质，效果显著，吸附完成后，最后通过第一出料漏斗3排出，通过操纵控制面板8使电动推杆18工作，通过带动T形连接件19将电磁筛板17拉出至隔板15的另一端，解除电磁筛板17的电性，在震动电机6的作用下，磁性物质不再吸附于电磁筛板17，从而通过第二出料漏斗7排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。