本实用新型属于咔唑提取生产技术领域，具体涉及一种结构简单、洗涤效果好的离心式咔唑洗涤机构。
背景技术：
咔唑是一种含氮杂环化合物，又名9-氮（杂）芴（dibenzopyrrole），分子式为C12H9N，它是煤焦油中经济价值最高的成分之一，世界上90％的咔唑是从煤焦油中得到的，咔唑可用于生产染料、颜料、光电导体、感光材料、特种油墨等，用它生产的颜料永固紫RL，广泛用于汽车面漆和耐高温塑料的着色，具有耐高温、耐紫外光的优点。
目前，提纯与精制咔唑的主要技术有溶剂法、化学分离法、区域熔融法、乳化液膜法，其中溶剂法是目前较成熟且已工业化的主要方法，包括溶剂洗涤法、结晶-精馏法和精馏-溶剂法。溶剂洗涤法使用最广，利用蒽、菲、咔唑在一定溶剂中具有不同的溶解度而分离，能从粗蒽中提取蒽和咔唑。然而，因咔唑是一种易燃、有毒、具强刺激化学物质，对皮肤有强烈刺激性，使皮肤对光敏感，并其某些衍生物在动物实验中表现出致癌作用，因此，其生产过程较为特殊，而传统的用于洗涤咔唑的生产装置，受限于洗涤组件结构较为简单，咔唑洗涤装置只能进行洗涤工作，无法进行其他工作，因此咔唑的其他步骤需要分别在不同设备中进行，不仅使其工艺复杂，而且其生产过程中咔唑很容易溅出，导致生产过程中的安全事故。
因此生产一种与咔唑洗涤装置配套使用的多功能洗涤组件是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、洗涤效果好的离心式咔唑洗涤机构。
本实用新型的目的是这样实现的：包括外桶体，和同轴设置于外桶体中的内桶体，所述内桶体的顶部可拆卸设置与外桶体动配合的旋转盖，使旋转盖带动内桶体在外桶体中旋转，所述旋转盖上设置进料口，所述内桶体的桶壁上设置扰流板和连通外桶体的洗涤孔，所述外桶体的下部设置进气口，所述外桶体的底部设置成锥尖向上的锥形结构，所述内桶体的底部设置连接外桶体的旋转座，且旋转座与外桶体底部锥尖部密封动配合，所述旋转座上同轴设置连通内桶体的排料口，所述外桶体底部与外桶体的内桶壁接合部设置数个排液孔。
有益效果：本实用新型结构简单、密封效果好，并集咔唑洗涤、过滤和干燥三种工序于一体，以解决现有咔唑生产设备功能单一、工序分散所导致的缺陷，便于集中管理，防止污染，缩短生产时间，极大提高了咔唑的生产效率，降低生产成本，进一步提升咔唑生产经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~外桶体，2~内桶体，3~旋转盖，4~进料口，5~扰流板，6~进气口，7~旋转座，8~排料口，9~排液孔，10~加热丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的离心式咔唑洗涤机构，包括外桶体1，和同轴设置于外桶体1中的内桶体2，所述内桶体2的顶部可拆卸设置与外桶体1动配合的旋转盖3，使旋转盖3带动内桶体2在外桶体1中旋转，所述旋转盖3上设置进料口4，所述内桶体2的桶壁上设置扰流板5和连通外桶体1的洗涤孔，所述外桶体1的下部设置进气口6，所述外桶体1的底部设置成锥尖向上的锥形结构，所述内桶体2的底部设置连接外桶体1的旋转座7，且旋转座7与外桶体1底部锥尖部密封动配合，所述旋转座7上同轴设置连通内桶体2的排料口8，所述外桶体1底部与外桶体1的内桶壁接合部设置数个排液孔9。
所述的扰流板5为螺旋形结构，且扰流板5至少有两个。
所述的扰流板5为的横截面成“L”形结构。
所述的扰流板5为圆环形结构，且扰流板5至少有三个，自下而上设置于内桶体2桶壁上。
所述的扰流板5与内桶体2桶壁的夹角β设置成钝角。
所述的外桶体1的桶壁上设置加热丝10。
所述的加热丝10设置于外桶体1的中下部。
所述的进气口6至少有三个，圆周设置于外桶体1上。
本实用新型的工作方式：粗咔唑溶液从进料口4进入到内桶体2中，旋转盖3带动内桶体2旋转，从而使粗咔唑溶液在内桶体2中做离心运动实现搅拌工序，设置于内桶体2桶壁上的扰流板5则对粗咔唑溶液产生乱流，提高搅拌效果，加热丝10则加热粗咔唑溶液，促进精咔唑从粗咔唑溶液中洗涤出速率，洗涤完成后，精咔唑沉积在内桶体2中，粗咔唑母液则通过洗涤孔流至外桶体1中，并从外桶体1底部的排液孔9排出待回收利用，实现粗咔唑母液与精咔唑的自动过滤分离；此时，通过进气口6向外桶体1输入干燥气体，同时内桶体2继续旋转使，精咔唑做离心运动，干燥气体透过洗涤孔进入内桶体2中配合离心运动，提高精咔唑的干燥速度，干燥完成后精咔唑从排料口8排出。