本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其与一种电解铝生产中多级滚筒筛的结构有关。
背景技术：
在电解铝生产过程中需要对物料进行回收利用，在经破碎工序形成大小不一的物料杂质，通过滚筒筛进行筛分以达到回收利用的目的。现有滚筒筛结构简单，因筛孔规格单一，并因杂质大小不一，堵塞筛孔的几率高，造成了筛分效率不高，筛分质量低，不利于物料的回收利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产中多级滚筒筛，解决了上述问题，对物料杂质进行了大中小三种筛孔规格的分级筛分，且筛孔堵筛的几率大大降低，有效提高了筛分效率和筛分质量，从而对阳极残级进行了有效的回收利用。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种电解铝生产中多级滚筒筛，包括多级滚筒筛、支撑架、转动电机、防堵塞机构，滚筒筛通过转轴固定于支撑架上，且转轴连接位于支撑架上的转动电机，滚筒筛左端设有进料口，滚筒筛下方设有3个接料槽，其特征在于，多级滚筒筛由从左到右依次为小、中、大三种不同规格筛孔的分筛区组成；防堵塞机构包括支撑架顶部横架下方设置的连接板、连接板右侧设置的液压油缸、液压油缸通过顶推杆连接的刮板连接杆、刮板连接杆底端朝向滚筒筛外壁弯折形成的刮板、刮板连接杆顶端设置的滑块及支撑架下方与滑块契合的滑槽、刮板连接杆右侧设置的小限位块及通过弹簧连接的大限位块。
刮板为圆弧形，弧度与滚筒筛契合，刮板连接杆在竖直状态下时，刮板与滚筒筛外壁接触。
小限位块上朝向刮板连接杆一侧设有橡胶垫。
在每个筛分区下方对应设置1个接料槽。
本实用新型的有益效果是：
1、滚筒筛设计为多级滚筒筛，当料液通过进液口进入滚筒筛时，不同大小的物料可以分别通过不同规格的筛孔进行筛分，达到最大化筛分物料的效果。
2、由于设有防堵塞机构，刮板连接杆通过大小限位块及大小限位块间的弹簧限定位置，又因刮板连接板与液压油缸、连接杆及滑动槽相连接，使得刮板连接杆可根据堵塞筛孔物料的大小情况进行前后位移，且刮板与滚筒筛外壁接触，利用弧形结构实现对外壁附着的物料的清理，使堵塞筛孔的物料清理更干净，有效防止了不同大小物料对筛孔的堵塞，提高了筛分效率。
2、液压油缸、连接杆及滑动槽的设计，实现刮板连接杆前后位移更灵活。
3、橡胶垫的设置可有效缓冲刮板连接杆前后位移时对小限位块的挤压，延长了限位结构的使用寿命。
4、防堵塞机构刮板圆弧形设计，弧度与滚筒筛契合，有效提高了堵塞在筛孔中物料的清除效果，达到了筛分装置有效防堵塞的目的，提高了筛分效率和筛分质量。
附图说明
图1示出了本实用新型整体结构示意图。
图2示出了本实用新型防堵塞机构结构侧视图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种电解铝生产中多级滚筒筛，包括多级滚筒筛3、支撑架1、转动电机14、防堵塞机构5，滚筒筛3通过转轴固定于支撑架1上，且转轴连接位于支撑架1上的转动电机14，滚筒筛3左端设有进料口2，滚筒筛3下方放置有3个接料槽4，其特征在于，多级滚筒筛3由从左到右依次为小、中、大三种不同规格筛孔的分筛区组成；防堵塞机构5包括支撑架1的顶部横架下侧设置的连接板8、设于连接板8右边的液压油缸7、与液压油缸7的顶推杆连接的刮板连接杆9、设于支撑架1顶部横架底面的滑动槽6及滑动槽6内连接刮板连接杆9的滑块10、刮板连接杆9底端朝向滚筒筛3外壁弯折形成的刮板15、刮板连接杆右侧设置的小限位块16及通过弹簧12连接的大限位块11。
刮板15为圆弧形，弧度与滚筒筛3契合，刮板连接杆9在竖直状态下时，刮板15与滚筒筛3外壁接触。
多级筛分处理过程是将料液通过进料口加入到滚筒筛3内，滚筒筛3在转动电机14的作用下，不同大小的杂质通过不同规格的筛孔实现筛分，过筛的物料分别通过3个接料槽4进行收集。在筛分过程中，刮板连接杆9通过限位结构进行位置限定，通过限位结构中大小限位块间的弹簧12作用，又因刮板连接板9与液压油缸7、连接杆13及滑动槽6相连接，使得刮板连接杆9可根据堵塞筛孔物料的大小情况进行前后位移，且刮板15与滚筒筛3外壁接触，利用弧形结构实现对外壁附着的物料的灵活有效的清理。
作为一种优选实施方式，增设大限位块11、小限位块16及连接大小限位块之间的弹簧12，对刮板连接杆9的前后移动进行限位，避免因撞击对滚筒筛3造成磨损，延长了筛分装置的使用寿命。
作为一种优选实施方式，在每个筛分区下方对应设置1个接料槽4。
作为另一种优选实施方式，小限位块16设计有橡胶垫17，可有效缓冲刮板连接杆9前后移动时对小限位块16的挤压，延长了防堵塞机构的使用寿命。
作为又一种优选实施方式，防堵塞机构5刮板15圆弧形设计，弧度与滚筒筛3契合，有效提高了堵塞在筛孔中物料的清除效果，达到了筛分装置有效防堵塞的目的，提高了筛分效率和筛分质量。