本实用新型涉及检测设备领域,尤其是一种筛选良品和/或次品金属零件的筛选机。
背景技术：
目前，金属零件具有多种无损检测方法来实现其缺陷的检测，如磁粉检测、渗透检测、超声检测、射线检测、交流场检测、交流电势检测以及漏磁检测等。
然而，现有的金属零件无损检测中，磁粉检测(MPT,1922年美国霍克)及渗透检测(PT，1940美国Magnaflux公司)因磁吸附作用或毛细作用细显原理而需要人工手动操作，导致其效率不高；超声检测(UT，1929年俄国Sokolov)存在着激励与检测频率匹配而限制了扫描速度的问题；射线检测(RT,1900法国海关)具有辐射性，原则上尽可能减少使用；交流场检(ACFM,1980英国石油公司)和交流电势检测(ACPD,1980英国伦敦大学学院)，因趋附效应而不能检测内部缺陷；直流电势检测(DCPD,1991Read和Pfuff)是一种基于缺陷处电压变化原理的探针电回路接触式检测,因接触式磨损而无法实现高速检测,且对表面有绝缘附着物的检测题失效；漏磁检测(MFL,1923美国Sperry)仅适用于导磁性零件的检测,从而对有色金属(非导磁性导电体如不锈钢、铜、铝及钛合金等)以及高温黑色金属失效(过居里点而失去磁性)，并且在高速检测时，由于磁化滞后效应导致构件的磁化不足，而无法产生足够强度的漏磁场。上述现有技术中的检测方法都无法对金属零件进行高速检测，不能满足生产的需要。
而现有中,还存在通过涡电流对金属零件进行检测的方法,该种方法因检测方便、检测效率高而常常被选用,且常将之装配于金属零件的筛选机；而市场亟需一种采用上述涡电流检测方法筛选良品和/或次品金属零件的筛选机。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种筛选良品和/或次品金属零件的筛选机,该筛选机的检测/筛选效率高,使用效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种筛选良品和/或次品金属零件的筛选机,包括机架,所述机架上设上料装置、传送装置、涡电流检测装置、次品挑选装置及控制装置；其中,所述控制装置用于控制所述筛选机工作,所述上料装置与沿机架Y向延伸的所述传送装置对接并将待检测金属零件依次上料至传送装置,所述涡电流检测装置安设在传送装置的上方,且所述涡电流检测装置还与控制装置电连接并能对沿传送装置输送的金属零件进行检测,所述次品挑选装置安设在传送装置X向的一侧，且在位置上位于涡电流检测装置的旁侧,所述次品挑选装置能剔除沿传送装置输送且由涡电流检测装置检测出的次品金属零件,所述传送装置末端还设有一收集箱，所述收集箱能收集沿传送装置输送且由涡电流检测装置检测出的良品金属零件。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述传送装置上与所述次品挑选装置匹配相对的位置处设次品导出管,沿所述传送装置传送的次品金属零件经所述次品挑选装置气吹至次品导出管而剔除落料。
在上述技术方案中,所述上料装置包括振动盘和振动轨道,所述振动轨道安设在直线送料器上,且所述振动轨道的一端与所述振动盘对接,另一端与传送装置对接,容置于振动盘内的金属零件由振动盘上料至振动轨道后沿振动轨道向前输送。
在上述技术方案中,所述传送装置包括支架,支架的两端设两传动轮,两传动轮通过同步输送带传动连接,同步输送带配合设在同步输送带宽度方向的两盖板形成金属零件的传送道；所述支架的一端还设有驱动组件,所述驱动组件通过同步带传动副传动连接与所述驱动组件位于支架同一端的传动轮，所述驱动组件传动与之连接的传动轮转动,使所述同步输送带输送金属零件沿传送道传送。
在上述技术方案中,所述驱动组件为驱动电机,所述同步带传动副包括安设在所述驱动电机的转轴上的主动轮、安设在与驱动组件传动连接的传动轮上的从动轮和传动连接所述主动轮和从动轮的同步带。
在上述技术方案中,所述涡电流检测装置包括底座,所述底座上设有能沿X方向活动滑动的滑座,所述滑座旁侧设有一旋调手柄,该旋调手柄与安设在所述底座上并沿X方向延伸的齿条啮合连接并驱动所述滑座沿X方向滑动,所述滑座上端固设一沿竖向延伸的支撑座，该支撑座上设有能沿Z方向活动滑动的第一滑座,所述第一滑座旁侧设有一第一旋调手柄,所述第一旋调手柄与安设在所述支撑座上并沿Z方向延伸的第一齿条啮合连接并驱动所述第一滑座沿Z方向滑动,所述支撑座上设有沿X方向延伸的桁樑,所述桁樑上固设一分选仪,所述滑座沿X向滑动匹配所述第一滑座沿Z向滑动,带动所述分选仪移动至所述传送装置匹配位置处并对沿传送装置输送的金属零件的硬度进行检测。
在上述技术方案中,所述分选仪为SZT-33F金属材质分选仪。
在上述技术方案中,所述次品挑选装置为气吹枪。
在上述技术方案中,所述控制装置为工控电脑。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的筛选机通过振动盘上料至振动轨道,再通过直振有序送入到传送装置并向前移送,且在金属零件移动至匹配涡电流检测装置位置处时由涡电流检测装置对金属零件的硬度进行检测,并配合次品挑选装置筛选出良品和次品；同时,本实用新型的筛选机筛选效率高,误检测率低,能降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型筛选机整体结构示意图；
图2是本实用新型传送装置的立体结构视图；
图3是本实用新型涡电流检测装置的立体视图。
图中，1.机架，2.上料装置，3.传送装置，4.涡电流检测装置，5.次品挑选装置，6.控制装置，7.收集箱，8.次品导出管，9.分选仪，21.振动盘，22.振动导轨，23.直线送料器，31.支架，32.传动轮，33.同步传送带，34.盖板，35.驱动组件，36.同步带传动副，41.底座，42.滑座，43.旋调手柄，44.齿条，45.支撑座，46.第一滑座，47.第一旋调手柄，48.第一齿条，49.桁樑，361.主动轮，362.从动轮，363.同步带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-3所示,一种筛选良品和/或次品金属零件的筛选机,包括机架1,所述机架1上设上料装置2、传送装置3、涡电流检测装置4、次品挑选装置5及控制装置6；在本实施例中,所述控制装置6为工控电脑，且所述控制装置6用于控制所述筛选机工作；所述上料装置2与沿机架1的Y向延伸的所述传送装置3对接并将待检测金属零件依次上料至传送装置3,所述涡电流检测装置4安设在传送装置3的上方,且所述涡电流检测装置4还与控制装置6电连接并能对沿传送装置3输送的金属零件进行检测,实际中,所述控制装置6能显示涡电流检测装置4检测金属零件的涡电流并根据涡电流判断对应的金属零件的硬度并匹配出良品/次品；所述次品挑选装置5安设在传送装置3的X方向的一侧所述次品挑选装置5在位置上位于涡电流检测装置4的旁侧,所述次品挑选装置5能剔除沿传送装置3输送且由涡电流检测装置4检测出的次品金属零件,所述传送装置3末端还设有一收集箱7,所述收集箱7能收集沿传送装置3输送且由涡电流检测装置4检测出的良品金属零件；而所述传送装置3上与所述次品挑选装置5匹配相对的位置处设次品导出管8,沿所述传送装置3传送的次品金属零件经所述次品挑选装置4气吹至次品导出管8而剔除落料,在本实施例中,所述次品挑选装置5为气吹枪,该气吹枪用于将由涡电流检测装置4检测出的次品金属零件从传送装置3气吹至次品导出管8而吹出。
参考附图1,在本实施例中,所述上料装置2包括振动盘21和振动轨道22,所述振动轨道22安设在直线送料器23上,且所述振动轨道22的一端与所述振动盘21对接,另一端与传送装置3对接,容置于振动盘21内的金属零件由振动盘21上料至振动轨道22后沿振动轨道22向前输送。
参考附图2,在本实施例中,所述传送装置3包括支架31,支架31的两端设两传动轮32,两传动轮32通过同步输送带33传动连接,同步输送带33配合设在同步输送带33宽度方向(X方向)的两盖板34形成金属零件的传送道；所述支架31的一端还设有驱动组件35,所述驱动组件35通过同步带传动副36传动连接与所述驱动组件35位于支架31同一端(Y方向)的传动轮32，所述驱动组件35传动与之连接的传动轮32转动,使所述同步输送带33输送金属零件沿传送道传送；在本实施例中,所述驱动组件35为驱动电机,所述同步带传动副36包括安设在所述驱动电机的转轴上的主动轮361、安设在与驱动组件35传动连接的传动轮32上的从动轮362和传动连接所述主动轮361和从动轮362的同步带363。
参考附图3,在本实施例中,所述涡电流检测装置4包括底座41,所述底座41上设有能沿X方向活动滑动的滑座42,所述滑座42旁侧设有一旋调手柄43,该旋调手柄43与安设在所述底座41上并沿X方向延伸的齿条44啮合连接并驱动所述滑座42沿X方向滑动,所述滑座42上端固设一沿竖向延伸的支撑座45,该支撑座45上设有能沿Z方向活动滑动的第一滑座46,所述第一滑座46旁侧设有一第一旋调手柄47,所述第一旋调手柄47与安设在所述支撑座45上并沿Z方向延伸的第一齿条48啮合连接并驱动所述第一滑座46沿Z方向滑动,所述支撑座45上设有沿X方向延伸的桁樑49,所述桁樑49上固设一分选仪9,在本实施例中，所述分选仪9为SZT-33F金属材质分选仪，所述滑座42沿X向滑动匹配所述第一滑座46沿Z向滑动,带动所述分选仪9移动至所述传送装置3匹配位置处并对沿传送装置3输送的金属零件的硬度进行检测。
本实施例的筛选机通过振动盘21上料至振动轨道22,再通过直振有序送入到传送装置3并向前移送,且在金属零件移动至匹配涡电流检测装置4位置处时由涡电流检测装置4对金属零件的硬度进行检测,并配合次品挑选装置筛选出良品和次品。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。