本实用新型涉及浅槽分选机技术领域，具体为一种浅槽分选机放料装置。
背景技术：
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目前选煤厂的重介浅槽分选机停机后都是采用上升流水管放料，来放控浅槽分选机内的浆料，由于浆料固液比比较高，国外主要采用提高材料性质增加管道耐磨性，而国内主要采用管道内粘贴耐磨瓷片的方增加管道耐磨性，造成国内管道与国外设备对接后管道内径变小，容易堵塞，浅槽分选机上升流正是因为此原因容易造堵塞，上升流位于重介浅槽分选机底部，并且管道比较长，上升流堵塞后不易疏通，影响浅槽分选机的分选效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种浅槽分选机放料装置，以解决上述背景技术中提出的国内主要采用管道内粘贴耐磨瓷片的方增加管道耐磨性，造成国内管道与国外设备对接后管道内径变小，容易堵塞，浅槽分选机上升流容易造堵塞，上升流堵塞后不易疏通，影响浅槽分选机的分选效率的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种浅槽分选机放料装置，包括浅槽分选机本体，所述浅槽分选机本体底部固定设置有分选机底板，且分选机底板上部设置有导流槽，所述浅槽分选机本体底部固定安装有排料管道，且排料管道与分选机底板固定连接，所述排料管道上固定设置有放料阀，所述浅槽分选机本体下部与上升流水管固定连接，且上升流水管外侧固定设置有挡板，所述挡板与转轴活动连接，且转轴与分选机底板之间固定连接，所述挡板的侧面与支撑杆固定连接，且支撑杆的另一侧固定安装在分选机底板上部。
优选的，所述分选机底板在排料管道一侧为倾斜状结构，且分选机底板端部与排料管道连接处为无缝连接结构。
优选的，所述导流槽为半圆形孔径，且导流槽呈分散型结构，所述导流槽的端部均与排料管道构成连通结构。
优选的，所述上升流水管位于挡板的对称中心线上，且挡板组合结构为圆柱型结构，所述挡板与分选机底板构成垂直连接结构，且挡板组合结构孔径大于上升流水管孔径。
优选的，所述支撑杆为伸缩结构，且支撑杆在分选机底板和挡板之间为最小伸缩状态时，挡板与分选机底板之间相互平行。
本实用新型的优点：该浅槽分选机放料装置通过在浅槽分选机底部引一根排料管道，排料管下端置于脱介筛上，管道中间设阀门，选煤厂系统停机后人工打开放料阀，浅槽分选机内残余的浆料沿着放料管直接流入下级脱介筛设备，进入选煤厂水系统，解决了国内主要采用管道内粘贴耐磨瓷片的方增加管道耐磨性，造成国内管道与国外设备对接后管道内径变小，容易堵塞，浅槽分选机上升流容易造堵塞，上升流堵塞后不易疏通，影响浅槽分选机的分选效率的问题。该浅槽分选机放料装置浅槽分选机本体在进行排料过程中，由于分选机底板倾斜设置可以根据物料自身的重力和水流的作用，进行快速流动，连接处无缝连接不会使物料产生浪费，对装置整体造成污染，导流槽在与倾斜底板进行配合时，可以加速物料的快速排出，且导流槽的端部均与排料管道端部进行连接，使物料可以集中进行流出，且不会出现物料在浅槽分选机本体端部进行堵塞，挡板对上升流水管外部形成包裹结构，使物料与上升流水管形成阻隔，使物料不会进入上升流水管内部，从而造成管道堵塞，且挡板设置高度不会影响上升流水管工作需要，保证整体装置在进行其他工作时正常运行，支撑杆在分选机底板和挡板之间进行支撑，通过与转轴之间相互配合可以灵活调节分选机底板与挡板之间的角度，从而有利于装置整体使用的灵活性，且使物料与上升流水管接触可以得到控制，从而提高了上升流水管防堵塞性能，该装置结构简单，性价比高。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上升流水管连接结构示意图；
图3为本实用新型导流槽结构示意图。
图中：1、浅槽分选机本体，2、分选机底板，3、导流槽，4、排料管道，5、放料阀，6、上升流水管，7、挡板，8、转轴，9、支撑杆。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浅槽分选机放料装置，包括浅槽分选机本体1、分选机底板2、导流槽3、排料管道4、放料阀5、上升流水管6、挡板7、转轴8和支撑杆9，浅槽分选机本体1底部固定设置有分选机底板2，且分选机底板2上部设置有导流槽3，分选机底板2在排料管道4一侧为倾斜状结构，且分选机底板2端部与排料管道4连接处为无缝连接结构，浅槽分选机本体1在进行排料过程中，由于分选机底板2倾斜设置可以根据物料自身的重力和水流的作用，进行快速流动，连接处无缝连接不会使物料产生浪费，对装置整体造成污染，导流槽3为半圆形孔径，且导流槽3呈分散型结构，导流槽3的端部均与排料管道4构成连通结构，导流槽3在与倾斜的分选机底板2进行配合时，可以加速物料的快速排出，且导流槽3的端部均与排料管道4端部进行连接，使物料可以集中进行流出，且不会出现物料在浅槽分选机本体1端部进行堵塞，浅槽分选机本体1底部固定安装有排料管道4，且排料管道4与分选机底板2固定连接，排料管道4上固定设置有放料阀5，浅槽分选机本体1下部与上升流水管6固定连接，且上升流水管6外侧固定设置有挡板7，上升流水管6位于挡板7的对称中心线上，且挡板7组合结构为圆柱型结构，挡板7与分选机底板2构成垂直连接结构，且挡板7组合结构孔径大于上升流水管6孔径，挡板7对上升流水管6外部形成包裹结构，使物料与上升流水管6形成阻隔，使物料不会进入上升流水管6内部，从而造成管道堵塞，且挡板7设置高度不会影响上升流水管6工作需要，保证整体装置在进行其他工作时正常运行，挡板7与转轴8活动连接，且转轴8与分选机底板2之间固定连接，挡板7的侧面与支撑杆9固定连接，且支撑杆9的另一侧固定安装在分选机底板2上部，支撑杆9为伸缩结构，且支撑杆9在分选机底板2和挡板7之间为最小伸缩状态时，挡板7与分选机底板2之间相互平行，支撑杆9在分选机底板2和挡板7之间进行支撑，通过与转轴8之间相互配合可以灵活调节分选机底板2与挡板7之间的角度，从而有利于装置整体使用的灵活性，且使物料与上升流水管6接触可以得到控制，从而提高了上升流水管6防堵塞性能。
工作原理：在使用该浅槽分选机放料装置时，在重介浅槽分选机本体1停机后，需要进行放料工作时，首先，浅槽分选机本体1进行检测，保证整体装置处在稳定状态时，再进行以下操作，通过放料阀5打开排料管道4，使排料管道4与下级脱介筛设备进行连通，分选机底板2往排料管道4一侧为倾斜状态，分选机底板2与导流槽3之间相互配合，使流料通过导流槽3在重力作用下进行引流加速物料进行流出，同时挡板7在上升流水管6外部形圆柱形组合结构，对上升流水管6外部形成组合，可以通过转轴8与支撑杆9之间进行调节，挡板7与分选机底板2之间的角度，从而使浅槽分选机本体1可以正常进行工作，同时可以阻挡物料进入上升流水管6内部，使上升流水管6不会出现堵塞，这就是该浅槽分选机放料装置的使用过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。