本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种颗粒物荷电模块及静电集尘装置。
背景技术：
静电除尘是气体除尘方法的一种，具有除尘效率高，可以净化较大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，可净化温度较高的含尘烟气，结构简单，风阻小，能量消耗比其他类型除尘器低，还可以实现微机控制并进行远距离操作等优点，成为家庭和工业空气净化的主要方式。
静电除尘装置一般包括前级的颗粒物荷电模块和静电集尘模块，通过颗粒物荷电模块提供前级的颗粒物荷电，提升静电集尘模块的积尘效率。目前使用较多的颗粒物荷电模块是针-孔式结构以及设计上的变形体结构，由针孔结构组成阵列，接入高压电源，置于静电收集器前级，针的尖端对空气产生电晕放电，使空气携带的颗粒物带电，进入静电集尘模块被捕集。
颗粒物荷电模块阴极板主要采用多孔板、格栅板或网状极板，格栅板或网状极板为方形孔，导致放电参数和荷电效率不佳；当多孔板的孔型为圆形时，具有较佳的放电参数和荷电效率，但是通风面积相对具有方孔型的阴极板小，造成风阻增大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种具有较佳放电参数和荷电效率并且风阻小的颗粒物荷电模块及静电集尘装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种颗粒物荷电模块，包括有荷电本体与高压电源；所述荷电本体的正面设有阴极板；所述荷电本体的背面设有导电支架；所述阴极板与高压电源的负极连接；所述导电支架与高压电源的正极连接；所述导电支架设有放电针；所述阴极板设有通风孔；所述放电针设于通风孔处；所述通风孔包括有圆形本体以及设于圆形本体边缘的多个弧形凸起；多个弧形凸起均匀分布在圆形本体的边缘。
本实用新型进一步设置为，所述放电针设于圆形本体的中心。
本实用新型进一步设置为，所述弧形凸起的圆心与圆形本体的圆心重合。
本实用新型进一步设置为，所述弧形凸起与圆形本体之间设有圆弧倒角。
本实用新型进一步设置为，所述弧形凸起与圆形本体一体成型。
本实用新型进一步设置为，所述阴极板由铝板、不锈钢板或者涂塑钢板制成。
本实用新型进一步设置为，还包括有绝缘边框；所述绝缘边框的背面固定有绝缘支架；所述导电支架设于绝缘支架上；所述阴极板固定于绝缘边框的正面。
一种静电集尘装置，包括有颗粒物荷电模块和静电集尘模块；
所述颗粒物荷电模块包括有荷电本体与高压电源；所述荷电本体的正面设有阴极板；所述荷电本体的背面设有导电支架；所述阴极板与高压电源的负极连接；所述导电支架与高压电源的正极连接；其特征在于：所述导电支架设有放电针；所述阴极板设有通风孔；所述放电针设于通风孔处；所述通风孔包括有圆形本体以及设于圆形本体边缘的多个弧形凸起；多个弧形凸起均匀分布在圆形本体的边缘；
所述静电集尘模块上设有供气体通过的通气孔；所述通气孔包括有上壁与下壁；所述上壁与下壁为非对称结构；所述上壁的中心设有翅片；所述下壁左右两端对称设有翅片。
本实用新型进一步设置为，所述放电针设于圆形本体的中心；所述弧形凸起的圆心与圆形本体的圆心重合；所述弧形凸起与圆形本体之间设有圆弧倒角。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的颗粒物荷电模块为针-孔式荷电装置，通过在导电支架上连接放电针，使放电针正对阴极板通风孔中心位置，有效提高颗粒物荷电模块的放电参数和荷电效率；
2.本实用新型的通风孔，以圆孔式阴极板为基础，沿圆孔边缘设置均匀分布的弧形凸起，所有的弧形凸起半径大小相同且与圆形本体同心，圆形本体与弧形凸起一体成型，在弧形凸起与圆形本体的连接处以弧形倒角和过渡曲线平滑相接，增加了阴极板的通风面积，通风孔上更多的曲边到放电针针尖的距离相等，能保证颗粒物荷电模块的放电参数、荷电效率的同时，有效降低风阻。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型颗粒物荷电模块反面的结构示意图；
图2是本实用新型颗粒物荷电模块的正视图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是本实用新型阴极板的结构示意图；
图5是本实用新型通风孔的结构示意图；
图6是本实用新型静电集尘装置的结构分解图；
图7是本实用新型通气孔的结构示意图；
图1至图7中的附图标记说明：
1-颗粒物荷电模块；11-荷电本体；12-高压电源；13-阴极板；2-通风孔；21-圆形本体；22-弧形凸起；23-圆弧倒角；3-导电支架；31-放电针；4-绝缘边框；41-绝缘支架；5-静电集尘模块；6-通气孔；61-上壁；62-下壁；63-翅片。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图5可知；本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，包括有荷电本体11与高压电源12；所述荷电本体11的正面设有阴极板13；所述荷电本体11的背面设有导电支架3；所述阴极板13与高压电源12的负极连接；所述导电支架3与高压电源12的正极连接；所述导电支架3设有放电针31；所述阴极板13设有通风孔2；所述放电针31设于通风孔2处；所述通风孔2包括有圆形本体21以及设于圆形本体21边缘的多个弧形凸起22；多个弧形凸起22均匀分布在圆形本体21的边缘。本实施例通过上述设置实现了具有较佳放电参数和荷电效率并且风阻小的功能。
在本实施例中，阴极板13的制造方法为先以模压冲压方式在板材中开设阵列通风孔2，再对上述通风孔2用电化学腐蚀方式除去加工毛刺并圆滑边缘，防止通风孔2边缘的毛刺等凸起放电，影响颗粒物荷电模块的放电参数和荷电效率；还可以用激光切割、线切割或数控加工方式形成通风孔2。
本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，所述放电针31设于圆形本体21的中心。本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，所述弧形凸起22的圆心与圆形本体21的圆心重合。本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，所述弧形凸起22与圆形本体21之间设有圆弧倒角23。通过上述设置增加了阴极板13的通风面积，通风孔2上更多的曲边到放电针31针尖的距离相等，能保证颗粒物荷电模块的放电参数、荷电效率的同时，有效降低风阻，另外，本实施例的通风孔2采用电化学腐蚀方式去除加工毛刺并圆滑边缘，防止尖端放电导致的颗粒物荷电模块的放电参数和荷电效率降低。
本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，所述弧形凸起22与圆形本体21一体成型。弧形凸起22与圆形本体21一体成型便于生产。
本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，所述阴极板13由铝板、不锈钢板或者涂塑钢板制成。同时阴极板13设有3行10列的阵列通风孔2，通过上述材料能够使得颗粒物荷电模块1的结构稳固。
本实施例所述的一种颗粒物荷电模块，还包括有绝缘边框4；所述绝缘边框4的背面固定有绝缘支架41；所述导电支架设于绝缘支架41上；所述阴极板13固定于绝缘边框4的正面。通过设置绝缘边框4与绝缘支架41增加颗粒物荷电模块1结构的稳固。
由图6至图7可知；一种静电集尘装置，包括有颗粒物荷电模块1和静电集尘模块5；
所述颗粒物荷电模块1包括有荷电本体11与高压电源12；所述荷电本体11的正面设有阴极板13；所述荷电本体11的背面设有导电支架3；所述阴极板13与高压电源12的负极连接；所述导电支架3与高压电源12的正极连接；其特征在于：所述导电支架3设有放电针31；所述阴极板13设有通风孔2；所述放电针31设于通风孔2处；所述通风孔2包括有圆形本体21以及设于圆形本体21边缘的多个弧形凸起22；多个弧形凸起22均匀分布在圆形本体21的边缘；所述静电集尘模块5上设有供气体通过的通气孔6；所述通气孔6包括有上壁61与下壁62；所述上壁61与下壁62为非对称结构；所述上壁61的中心设有翅片63；所述下壁62左右两端对称设有翅片63；所述放电针31设于圆形本体21的中心；所述弧形凸起22的圆心与圆形本体21的圆心重合；所述弧形凸起22与圆形本体21之间设有圆弧倒角23。
下面通过多个测试例对本实施例的静电集尘装置性能进行说明：
测试例1为本实施例中的结构，将实施例的颗粒物荷电模块1与静电集尘模块5的一通风面接合，并保证接合面四周密封，以颗粒物荷电模块1的阴极板13作为入风口，连接电源，组合完成后得到待测装置；将上述组合好的待测装置按GB/T 18801-2015风道式净化装置的净化能力实验方法，测试并计算指定风速和风量下，对应的阻力及一次净化效率，其中一次净化效率包括对粒径大小为2.5μm颗粒物的一次净化效率(PM2.5)和对粒径大小为0.3μm颗粒物的一次净化效率(PM0.3)。
上述组合好的待测装置在不同风速和风量下，对应的阻力和一次净化效率的测试结果见下表所示。
测试例2与测试例1不同的是，采用了通风孔2孔形为圆形的颗粒物荷电模块1；
测试例3与测试例1不同的是，采用了通风孔2孔形为方形的颗粒物荷电模块1；
测试结果为：
测试例1与测试例2和测试例3相比，在不同风速和风量下，阻力相对较低，对颗粒物的一次净化效率高，尤其是在较大风速下对粒径大小为0.3μm颗粒物的净化效果优于孔型为圆孔或方孔的颗粒物荷电模块1，说明经过对针-孔式等离子体发生装置阴极板13的通风孔2进行改进，以圆孔式阴极板13为基础，通过在圆孔边缘加设均匀分布的弧形凸起22，所有弧形凸起22的半径相同并与圆孔同心，弧状凸起与圆孔为一体成型，在弧状凸起与圆孔的连接处以弧形倒角和过渡曲线平滑相接，形成的通风孔2上有更多的曲边到放电针31针尖的距离相等，具有上述孔型的静电集尘装置，能保证放电参数和荷电效率的同时，有效降低风阻。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。