本发明涉及膨润土无机凝胶流程优化的方法，尤其涉及一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法。
背景技术：
目前，膨润土无机凝胶提取采用对原矿进行烘干、干法磨粉至100目，或湿法制浆、水力旋流器分级，分离粒度为100目，再进入离心机提胶，经制胶而得无机凝胶。采用烘干、干法磨粉技术因需要烘干和磨粉消耗热源和电能，其制粉成本在150-200元/吨原矿，若再细磨硅质颗粒，磨矿成本会急剧增加；湿法、水力旋流器分级由于水力旋流器的分级效率较低，细粒分级造成膨润土胶体在底流中损失较大，通常采用100目粗粒分级，上述两种方法进入离心机的颗粒上限为150μm，由于离心分级转速很高，硅质颗粒对离心机分离叶片磨损严重。因此，需要开发一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，降低进入离心分级机硅质颗粒的粒度和含量，以减少对离心机分离叶片的磨损。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种减少膨润土凝胶提取离心机磨损的方法。
本发明的目的是提供一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，包括有以下步骤：
步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；
步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；
步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；
步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；
步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。
进一步改进在于：所述步骤一中的膨润土原矿为天然膨润土原矿，制得矿浆的浓度为11-18wt%。
进一步改进在于：所述步骤一中配药剂为钠盐。
进一步改进在于：所述步骤二水力旋流器的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。
进一步改进在于：所述步骤三水力分级机的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。
本发明的有益效果：本发明通过水力旋流器以及水力分级机分级后，其进入离心机的硅质颗粒含量减少了30%，杂质颗粒由150μm降到了44μm；与传统的方法相比，传统分级粒度一般为100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分级机分级，分级粒度可达到325目，即44μm；水力旋流器的底流经水力分级机分级后，溢流中的细粒级返回制浆作业，底流为硅质颗粒；提高了离心机寿命，提高了离心机的处理能力，保证了膨润土中胶体矿物的提取率，同时可提高离心机的分离因素，以生产高质量的无机凝胶产品；降低生产成本，提高了生产线的生产能力。
该方法步骤简单，易实施，制备成本低，相比现有的离心机提纯分离技术，效果显著，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种减少硅质颗粒对膨润土凝胶提取离心机磨损的方法，包括有以下步骤：
步骤一：制浆：将膨润土原矿与配药剂、水按混合搅拌制成矿浆；
步骤二：分级一：采用水力旋流器对矿浆分级，分离矿浆，取溢流进入离心机；
步骤三：分级二：步骤二水力旋流器分级的底流采用水力分级机分级，取溢流细粒返回步骤一制浆，底流为硅质颗粒尾矿；
步骤四：分离：采用离心力场的动态分离提纯方法，对步骤二的溢流进行分离提纯矿浆，取悬浮液；
步骤五：制胶：将悬浮液制胶制得无机凝胶制品。
所述步骤一中的膨润土原矿为天然膨润土原矿，制得矿浆的浓度为15wt%。所述步骤一中配药剂为钠盐。所述步骤二水力旋流器的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。所述步骤三水力分级机的分级粒度为325目，分级粒度为44μm。
通过水力旋流器以及水力分级机分级后，其进入离心机的硅质颗粒含量减少了30%，杂质颗粒由150μm降到了44μm；与传统的方法相比，传统分级粒度一般为100目，即150μm，采用水力旋流器、水力分级机分级，分级粒度可达到325目，即44μm；水力旋流器的底流经水力分级机分级后，溢流中的细粒级返回制浆作业，底流为硅质颗粒；提高了离心机寿命，提高了离心机的处理能力，保证了膨润土中胶体矿物的提取率，同时可提高离心机的分离因素，以生产高质量的无机凝胶产品；降低生产成本，提高了生产线的生产能力。
该方法步骤简单，易实施，制备成本低，相比现有的离心机提纯分离技术，效果显著，具有很强的实用性和广泛的适用性。