本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种粮食加工用圆筒清理筛。
背景技术：
随着粮食、食用油加工和粮食储藏业的不断发展和技术进步，对粮食的清理质量和单位时间处理量都提出了更高的要求。粮食在入库储存前需要进行除杂，清除粮食中的叶，糠壳，尘土及瘪粮等杂物，提高粮食洁净度，提高粮食品质，便于粮食的储存，避免粮食由于杂物而变质，保障粮食的保质期。现有的粮食除杂装置通常采用粮食清理筛，利用振动筛对粮食进行筛分清理，传统的振动筛占地面积大，清理不够彻底，而且清理出的灰尘会飘散在空气中，污染环境，影响人的健康，同时，传统的振动筛在出料时容易二次污染，影响粮食的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粮食加工用圆筒清理筛。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粮食加工用圆筒清理筛，包括外筒、螺环和进出料通道，所述外筒的内部套设有内筒，且内筒的上侧设置有筛筒，外筒的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有连接轴，连接轴的外侧套设有螺环，外筒的一侧设置有进出料通道，外筒和内筒之间设置有收集腔，收集腔内设置有活动环，筛筒的内腔设置有扇叶。
优选的，所述内筒的底部通过螺栓和外筒的底部内壁连接，且筛筒的直径和内筒的直径相等，筛筒焊接在内筒的顶端。
优选的，所述外筒的底部开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，连接轴的侧壁和密封轴承的内环过盈连接，连接轴的顶端延伸至筛筒的内腔。
优选的，所述螺环的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端和连接轴的侧壁焊接连接，支撑杆沿螺环的内壁呈环形阵列排布。
优选的，所述外筒和内筒的侧壁底部分别开设有通孔，且进出料通道插入在通孔内，进出料通道的外壁分别与外筒和内筒焊接连接，进出料通道的内部设置有翻转板，且翻转板和外筒的底部内壁通过活动铰链连接。
优选的，所述翻转板远离限位杆的一端通过活动铰链连接有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆的长度小于第二限位杆的长度，第一限位杆和第二限位杆的底部分别焊接有限位块，进出料通道的底部内壁开设有限位槽，限位槽和限位块相配合，第一限位杆用于进料时支撑翻转板，第二限位杆用于封闭进出料通道时支撑翻转板。
优选的，所述外筒的顶部焊接有支架，且支架的上部通过转轴连接有定滑轮，外筒的侧壁通过轴承连接有转轮，转轮的侧壁缠绕有钢丝，钢丝通过定滑轮延伸至收集腔的内部，钢丝的一端和活动环栓接。
优选的，所述外筒的上部安装有微型电机，且微型电机的输出端键连接有传动轴，传动轴的下端和扇叶键连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明能够更加彻底的清理粮食中的杂物，清理出的杂质被收集在装置内，不会扩散到空气中，保护了环境，避免了对人员的健康造成损害。
2、本发明在进料后即进行封闭筛分，避免了粮食二次污染，进出料使用同一通道，节约空间，筛分出来的灰尘和杂物便于清理，方便了使用者。
附图说明
图1为本发明提出的一种粮食加工用圆筒清理筛的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种粮食加工用圆筒清理筛的螺杆俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种粮食加工用圆筒清理筛的侧视结构示意图。
图中：1外筒、2内筒、3筛筒、4驱动电机、5连接轴、6螺环、61支撑杆、7进出料通道、71翻转板、72第一限位杆、73第二限位杆、74限位块、8收集腔、9活动环、10定滑轮、11转轮、12钢丝、13微型电机、14扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种粮食加工用圆筒清理筛，包括外筒1、螺环6和进出料通道7，所述外筒1的内部套设有内筒2，且内筒2的上侧设置有筛筒3，外筒1的底部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端键连接有连接轴5，连接轴5的外侧套设有螺环6，外筒1的一侧设置有进出料通道7，外筒1和内筒2之间设置有收集腔8，收集腔8内设置有活动环9，筛筒3的内腔设置有扇叶14。
本实施例中，所述内筒2的底部通过螺栓和外筒1的底部内壁连接，且筛筒3的直径和内筒2的直径相等，筛筒3焊接在内筒2的顶端，所述外筒1的底部开设有通孔，且通孔内安装有密封轴承，连接轴5的侧壁和密封轴承的内环过盈连接，连接轴5的顶端延伸至筛筒3的内腔，所述螺环6的内侧焊接有支撑杆61，且支撑杆61的另一端和连接轴5的侧壁焊接连接，支撑杆61沿螺环6的内壁呈环形阵列排布，所述外筒1和内筒2的侧壁底部分别开设有通孔，且进出料通道7插入在通孔内，进出料通道7的外壁分别与外筒1和内筒2焊接连接，进出料通道7的内部设置有翻转板71，且翻转板71和外筒1的底部内壁通过活动铰链连接。
本实施例中，,所述翻转板71远离限位杆72的一端通过活动铰链连接有第一限位杆72和第二限位杆73，第一限位杆72的长度小于第二限位杆73的长度，第一限位杆72和第二限位杆73的底部分别焊接有限位块74，进出料通道7的底部内壁开设有限位槽，限位槽和限位块74相配合，第一限位杆72用于进料时支撑翻转板71，第二限位杆73用于封闭进出料通道7时支撑翻转板71，所述外筒1的顶部焊接有支架，且支架的上部通过转轴连接有定滑轮10，外筒1的侧壁通过轴承连接有转轮11，转轮11的侧壁缠绕有钢丝12，钢丝12通过定滑轮10延伸至收集腔8的内部，钢丝12的一端和活动环9栓接,所述外筒1的上部安装有微型电机13，且微型电机13的输出端键连接有传动轴，传动轴的下端和扇叶14键连接。
实施例一，进料时，将第一限位杆72撑起，将限位块74卡在限位块的内部，第一限位杆72将翻转板71支撑起来，使翻转板和进出料通道7的顶部内壁平行，即可进行进料，进料完毕，将第二限位杆73支撑起来，限位块74卡接在限位槽中，翻转板71将进出料通道7封闭。
实施例二，清理粮食时，驱动电机4带动连接轴5转动，从而带动螺环6转动，螺环6能够带动粮食离心转动并上扬，粮食落下，微型电机13带动扇叶14转动送风，杂质经筛筒3上部的筛孔飞出，进入收集腔8中。
实施例三，出料时，将第二限位杆73底部的限位块74从限位槽中分离，翻转板71和进出料通道7底部侧壁呈10°至30°夹角，筛分后的粮食经翻转板71上部出料，避免了粮食二次污染，进出料使用同一通道，节约空间。
实施例四，外筒1底部设有杂质通道，且杂质通道的底部安装有阀门，杂质通道和收集腔8相连通，清理灰尘和杂质时，转动转轮11，放松钢丝12，活动环9下落，将筛筒3、内筒2外部上部粘附的杂质和外筒1内壁粘附的杂质刮下，经杂质通道排出，方便了清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。