本发明涉及速凝片选片设备技术领域，特别涉及一种自动化真空熔炼速凝片选片设备。
背景技术：
随着科学技术的发展，钕铁硼磁钢的应用领域日益扩大，已广泛应用于汽车、电梯、电子产品、风电等高科技领域，且占有重要地位。与此同时，伴随着钕铁硼行业的迅速发展，永磁材料产业又面临着许多新的挑战，如何开发出更高产品的综合性能，如何作出一致性和重复性好的钕铁硼磁钢，如何提高生产过程中的自动化水平，如何降低生产成本而不影响产品质量，如何提高企业的核心竞争力和创新能力等。
目前，中国s-ndfeb磁钢的制作工艺一般为熔炼、制粉、搅拌、取向成型、烧结时效、机加工、电镀、检验和包装。良好的开端是成功的一半，整套制作工艺的开头就是真空熔炼，而速凝片就是钕铁硼经过真空感应熔炼形成钢液，经过速凝甩出制成的，同时钢液在甩出时，会受到钢液温度、甩出速度、冷却水温等各方面的影响，片厚会存在不均匀性，经过破碎后，会形成大小不一、厚度不均的速凝碎片。而速凝甩出过程中，薄片更容易形成击穿，制成高性能的产品。厚度不均影响产品性能，若提高产品性能，就需要进行速凝片片厚选片。
现在的出炉方式一般为：打开炉门，用铁锹直接将冷却盘内的速凝片铲出至铸片桶内，然后用扫把打扫炉内、外掉出来的速凝片和灰尘。而铸片选片的过程，就是将铸片桶用行车吊起，慢慢倒入到选片设备中，再用铸片桶重新接取选好的速凝片。通过上述方法现有以下问题：一、可同时操作的两工序分开操作，费时费力；二、因为速凝片经过冷却破碎，大小不一且不规则，数量很多，出炉过程中，很容易掉到炉内或炉外地面上，极难打扫且容易陈灰，影响产品性能；三、现有的滚筒筛选设备，发现很多毛病，筛选速度快的容易卡料，影响效率；不卡料的设备选片时间长，进料少出料慢，影响时间。
中国专利（专利号：cn203635468u）公开了一种薄片物料厚度分选机，包括由若干根钢管围制成的滚筒，钢管之间有缝隙，由钢管缝隙限定薄片厚度的筛选标准；滚筒的一端承接进料斗，另一端承接弃料出料斗，下方承接合格料出料斗，自进料斗一端至弃料出料斗一端向下倾斜，使得物料自由滑落。但是它的运行模式只能滚筒转动，钢管不动，极易卡料，停机维修影响效率；在筛选过程中，钢管的受力点始终是不变的，长时间运作，钢管容易变形，造成选片失调。而且速凝片的规格差别较大，分选机不能进行多级，导致分选效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自动化真空熔炼速凝片选片设备，出料系统与筛选系统连接，将两个工序变成了一个，由以前的多线操作，做到现在的单线流程作业，提高效率的同时，减少人力和物力，降低生产成本,大面积的下滑流道，可有效防止速凝片掉到炉内或者地面重新设计的片厚筛选滚筒，可以做到滚筒转动的同时，最下方的一根不锈钢圆柱做惯性转动，能将已卡或即将卡的速凝片退出来或筛进去，同时圆柱的转动，保证每次与速凝片的接触都受力点不一样，减少圆柱的变形几率，延长设备的使用寿命，而且能够进行多级分选，分选效果好。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
一种自动化真空熔炼速凝片选片设备，包括工作台,工作台上设有出料系统和筛选系统,出料系统包括与熔炼炉对接的炉门对接台及下滑流道，筛选系统包由若干圆柱围制成的片厚筛选滚筒、第一法兰盘和第二法兰盘，圆柱包括直径依次减小的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段转动安装于第一法兰盘，第三轴段转动安装于第二法兰盘，相邻两圆柱之间具有间隙，且相邻两圆柱之间的间隙自第一轴段至第三轴段依次增大，片厚筛选滚筒的一端设有承接进料口，片厚筛选滚筒的另一端设有不合格料出料口，片厚筛选滚筒的下方设有第一合格料出料口、第二合格料出料口和第三合格料出料口，第一合格料出料口位于第一轴段的正下方，第二合格料出料口位于第二轴段的正下方，第三合格料出料口位于第三轴段的正下方，片厚筛选滚筒自承接进料口一端至不合格料出料口一端向下倾斜，下滑流道一端与炉门对接台连接，下滑流道另一端的底部设有滑道出口，滑道出口位于承接进料口的上方且与承接进料口连通，片厚筛选滚筒的旁侧还设有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上套设有第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘与第一法兰盘相切，第二转动盘通过传动链连接有第三转动盘，第三转动盘与所述滚筒底部的圆柱相切。
进一步的，下滑流道两侧向上延伸有挡板。
进一步的，下滑流道自与炉门对接台连接的一端至设有滑道出口的一端向下倾斜。
进一步的，工作台底部四个角各装有万向轮。
进一步的，工作台上面装有防滑操作台和吸尘器。
进一步的，工作台上设有滚筒支架，滚筒支架一端设有支架基座，片厚筛选滚筒设有承接进料口的一端设于支架基座上，片厚筛选滚筒设有不合格料出料口的一端设于滚筒支架上。
进一步的，片厚筛选滚筒外围设置有筒壳，筒壳固定在滚动支架上，筒壳上设有观察窗。
进一步的，第一法兰盘为全包环形法兰盘，第一转动盘与全包环形法兰盘相切，第二法兰盘为半包环形法兰盘，第三转动盘与半包环形法兰盘处的圆柱相切，且全包环形法兰盘可相对半包环形法兰盘转动。
进一步的，圆柱为不锈钢材料制成。
进一步的，第一合格料出料口、第二合格料出料口、第三合格料出料口半包式放置在片厚筛选滚筒的下方，不合格料出料口位于所述的片厚筛选滚筒的末端的侧下方。
本发明的有益效果为：本发明的出料系统与筛选系统的连接，将两个工序变成了一个，将出料-收集和筛选-收集这两个工序结合成出料-筛选-收集这一个工序，由以前的多线操作，做到现在的单线流程作业，提高效率的同时，减少人力和物力，降低生产成本,既缩短生产周期又提高了生产效率，大面积的下滑流道，可有效防止速凝片掉到炉内或者地面。重新设计的片厚筛选滚筒和电机传动装置，可以做到滚筒转动的同时，最下方的一根不锈钢圆柱做惯性转动，能将已卡或即将卡料的速凝片从圆柱缝隙中退出来或筛进去。向下倾斜的滚筒设置，随着转动与速凝片的自身重量，可以做到源源不断的输送，符合要求的速凝片都从缝隙中落下至合格料出料口，不符合要求的速凝片能够及时从不合格料出料口排出，不堆积，提高筛选速度及生产效率。不锈钢圆柱转动的另一个优点，就是保证速凝片的每次筛选、每次碰撞，所接触的圆柱受力点都不一样，减少圆柱的变形几率，延长设备的使用寿命。而且相邻两圆柱之间的间隙自第一轴段至第三轴段依次增大，使得速凝片自第一轴段移动至第三轴段时，速凝片根据自身规格分别经相邻两第一轴段之间的间隙进入第一合格料出料口、相邻两第二轴段之间的间隙进入第二合格料出料口、相邻两第三轴段之间的间隙进入第三合格料出料口以及进入不合格料出料口，从而完成多级筛选，筛选精度高，能够更好的满足实际使用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图（正侧面）。
图2是本发明的立体结构示意图（后侧面）。
图3是本发明的片厚筛选滚筒以及电机传动装置图。
图4为图3a-a处剖视图。
图5是图3的后视图。
图6是图5的a处放大图。
图7是本发明的圆柱结构示意图。
图中，其中，1.工作台；2.炉门对接台；3.下滑流道；4.吸尘器；5.承接进料口；6.片厚筛选滚筒；7.第一合格料出料口；8.不合格料出料口；9.滑道出口；10.挡板；11.防滑操作台；12.第二合格料出料口；13.第三合格料出料口；14.万向轮；15.第一法兰盘；16.第二法兰盘；17.滚筒支架；18.支架基座；19.转轴；20.电机；21.第一转动盘；22.第二转动盘；23.第三转动盘；24.传动链；25.筒壳；26.观察窗；27.圆柱；28.第一轴段；29.第二轴段；30.第三轴段。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图7所示的一种自动化真空熔炼速凝片选片设备，包括工作台1,工作台1底部四个角各装有万向轮14,工作台1上设有出料系统、筛选系统、防滑操作台11和吸尘器4。出料系统包括与熔炼炉对接的炉门对接台2及下滑流道3，筛选系统包由若干圆柱27围制成的片厚筛选滚筒6、第一法兰盘15和第二法兰盘16，圆柱27包括直径依次减小的第一轴段28、第二轴段29和第三轴段30，第一轴段28转动安装于第一法兰盘15，第三轴段30转动安装于第二法兰盘16，相邻两圆柱27之间互相平行且具有间隙，且相邻两圆柱27之间的间隙自第一轴段28至第三轴段30依次增大，圆柱27为不锈钢材料制成，片厚筛选滚筒6的一端设有承接进料口5，片厚筛选滚筒6的另一端设有不合格料出料口8，片厚筛选滚筒6的下方设有第一合格料出料口7、第二合格料出料口12和第三合格料出料口13，第一合格料出料口7位于第一轴段28的正下方，第二合格料出料口12位于第二轴段29的正下方，第三合格料出料口13位于第三轴段30的正下方，第一合格料出料口7、第二合格料出料口12、第三合格料出料口13半包式放置在片厚筛选滚筒6的下方，不合格料出料口8位于所述的片厚筛选滚筒6的末端的侧下方，避免混淆。
工作台1上设有滚筒支架17，滚筒支架17一端设有支架基座18，片厚筛选滚筒6设有承接进料口5的一端设于支架基座18上，片厚筛选滚筒6设有不合格料出料口8的一端设于滚筒支架17上，承接进料口5与不合格料出料口8之间的高度差使得片厚筛选滚筒6自承接进料口5一端至不合格料出料口8一端向下倾斜，由于速凝片重力作用，控制倾斜角度就能控制其筛选收集速度。
下滑流道3一端与炉门对接台2连接，下滑流道3另一端的底部设有滑道出口9，下滑流道3自与炉门对接台2连接的一端至设有滑道出口9的一端向下倾斜。滑道出口9位于承接进料口5的上方且与承接进料口5连通，片厚筛选滚筒6的旁侧还设有转轴19和驱动转轴19转动的电机20，转轴19上套设有第一转动盘21和第二转动盘22，第一转动盘21与第一法兰盘15相切，第二转动盘22通过传动链24连接有第三转动盘23，第三转动盘23与所述滚筒底部的圆柱27相切。
本发明使用时,首先移动工作台1，将出料系统的炉门对接台2插入真空熔炼炉炉门内，做到完美对接，将工作台1下的四个万向轮14进行定位，操作人员站在防滑操作台11上进行炉内速凝片出炉，出炉的速凝片可直接倒入下滑流道3，下滑流道3两侧向上延伸有挡板10，可防止速凝片掉在地面上，带有一定倾斜角度的下滑流道3可使速凝片轻松的根据流道指向，下滑到流道末端的滑道出口9，其中每台熔炼炉型号不同，可根据熔炼炉炉门的大小和高度，制作成符合要求的炉门对接台2宽度和延伸尺寸，以及可使速凝片自由下滑的下滑流道3的倾斜角度。出料系统里面设置的吸尘器4可随时开启，及时吸走炉内、炉外的灰尘，因为在出炉过程中，出料动作过大，极容易引起里炉内的灰尘飞扬，而炉内灰尘重稀土含量偏高，吸入体内造成身体不适，及时清理，以保证卫生安全。
本发明的出料系统与筛选系统的连接，将两个工序变成了一个，将出料-收集和筛选-收集这两个工序结合成出料-筛选-收集这一个工序，由以前的多线操作，做到现在的单线流程作业，提高效率的同时，减少人力和物力，降低生产成本,既缩短生产周期又提高了生产效率，大面积的下滑流道3，可有效防止速凝片掉到炉内或者地面。重新设计的片厚筛选滚筒6和电机20传动装置，工作时电机20驱动转轴19转动，转轴19带动第一转动盘21和第二转动盘22转动，第一转动盘21与第一法兰盘15相切，进而带动第一法兰盘15转动，从而使得滚筒转动，便于速凝片在滚筒内自由下滑，第二转动盘22通过传动链24连接有第三转动盘23，第三转动盘23与所述滚筒底部的圆柱27相切。第一法兰盘15为全包环形法兰盘，圆柱27与全包环形法兰盘连接时，圆柱27的外周均位于全包环形法兰盘内，第一转动盘21与全包环形法兰盘相切，第二法兰盘16为半包环形法兰盘，圆柱27与半包环形法兰盘连接时，圆柱27的外周部分位于半包环形法兰盘外，第三转动盘23与半包环形法兰盘外的底部圆柱27相切，可以做到滚筒转动的同时，第二法兰盘16最底部的一根圆柱27在第三转动盘23的作用下转动，能将已卡或即将卡料的速凝片从圆柱27缝隙中退出来或筛进去。向下倾斜的滚筒设置，随着转动与速凝片的自身重量，可以做到源源不断的输送，符合要求的速凝片都从缝隙中落下至合格料出料口，不符合要求的速凝片能够及时从不合格料出料口8排出，不堆积，提高筛选速度及生产效率。圆柱27转动的另一个优点，就是保证速凝片的每次筛选、每次碰撞，所接触的圆柱27受力点都不一样，减少圆柱27的变形几率，延长设备的使用寿命。在实际操作中，电机20的转速不易过快，速凝片自身小且重量轻，转速过快容易造成速凝片离心，筛选功能失效。
而且由于圆柱27包括直径依次减小的第一轴段28、第二轴段29和第三轴段30，相邻两圆柱27之间第一轴段28间隙为a，相邻两圆柱27之间第二轴段29间隙为b，相邻两圆柱27之间第三轴段30间隙为c，且由于相邻两圆柱27之间相互平行，故a<b<c,相邻两圆柱27的间隙自第一轴段28至第三轴段30依次增大，使得速凝片自第一轴段28移动至第三轴段30时，速凝片根据自身规格大小，当速凝片的尺寸规格小于a时，速凝片经相邻两第一轴段28之间的间隙的进入第一合格料出料口7，当速凝片的尺寸规格大于a且小于b时，速凝片经相邻两第二轴段29之间的间隙进入第二合格料出料口12，当速凝片的尺寸规格大于b且小于c时，速凝片经相邻两第三轴段30之间的间隙进入第三合格料出料口13,当速凝片的尺寸规格大于c时，速凝片经进入不合格料出料口8，从而完成多级筛选，筛选精度高，使得速凝片的尺寸规格相差更小，能够更好的满足实际使用。
此外全包环形法兰盘可相对半包环形法兰盘转动，通过使得半包环形法兰盘和全包环形法兰盘，进而相邻两圆柱27之间的间隙大小，从而调节筛选精度。片厚筛选滚筒6外围设置有筒壳25，筒壳25固定在滚动支架上，由于滚筒是时刻转动的，难免有个别速凝片从上面的缝隙中出来，通过设置空壳，能够避免速凝片掉落到外，筒壳25上设有观察窗26，可以时刻观察片厚筛选滚筒6内的运行情况。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。